本实用新型专利技术涉及一种人造花用铁线包胶切断机，包括加工台、包胶装置和冷却装置，冷却装置包括换热槽、集水槽、水箱、水泵和水龙头，集水槽设置在加工台上端面上，集水槽上设置铁线进入口和铁线出口，换热槽的底部和集水槽底部间隔预设距离，换热槽的两端分别和铁线进入口、铁线出口相对设置，水箱设置在集水槽的下方，水箱、水泵和水龙头依次通过第一水管连通，水龙头的出水口设置在换热槽的正上方，集水槽通过第二水管和水箱连通，冷却水自水龙头流入换热槽内，冷却水沿着换热槽朝换热槽的两端流出，自换热槽两端流出的水进入集水槽后再次流入水箱内，包胶铁线穿过换热槽由换热槽内流动的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率。的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率。的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
人造花用铁线包胶切断机
[0001]本技术涉及人造花加工设备领域，尤其涉及一种人造花用铁线包胶切断机。
技术介绍
[0002]市场上仿真花的花枝杆由铁线和包在铁线外的一层塑胶组成，生产制造过程中要既满足包胶要求，又要将其切割成等长度的独立个体，行业中常用铁线包胶切断机来完成。
[0003]申请号为201921134785.6公开了名称为“一种铁线包胶切断机”，包括工作桌，工作桌一侧设有上料装置，沿工作桌长度方向上依次设有调直装置、牵引装置、包胶装置、冷却装置、切断装置及料槽；铁线由上料装置牵引出来，沿直线方向依次穿过调直装置、牵引装置、加热及包胶机构、冷却装置，最终被切断装置切断后落入所述料槽中。该现有技术中的冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽连接有喷淋水管线和排水管线，包胶铁线进入冷却水槽，喷淋水管线喷洒冷却水对包胶铁线进行冷却，冷却水对铁线降温后聚集在冷却水槽内再由排水管线排出。这种冷却装置存在如下问题：如果只靠喷淋水管线喷洒冷却水对包胶铁线进行冷却，由于喷淋水管线的喷洒过程中有一部分冷却水接触不到包胶铁线导致冷却效率低；如果依靠聚集在冷却水槽内的水对包胶铁线进行冷却，需要冷却水槽内聚集一定深度的水才能使包胶铁线浸入，但是冷却水槽内聚集的水随着吸收包胶铁线的温度导致水温升高，水温升高后的冷却水槽内的水导致冷却效率降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种人造花用铁线包胶切断机，解决现有技术对包胶后铁线的冷却效率低的问题。
[0005]一种人造花用铁线包胶切断机，包括加工台、包胶装置和冷却装置，包胶装置和冷却装置设置在加工台上，包胶装置的包胶端设置在铁线进入冷却装置的一端，冷却装置包括换热槽、集水槽、水箱、水泵和水龙头，集水槽设置在加工台上端面上，集水槽的第一端设置铁线进入口，集水箱的第二端设置铁线出口，换热槽水平设置在集水槽内，换热槽的底部和集水槽底部间隔预设距离，换热槽的两端分别和铁线进入口、铁线出口相对设置，以供包胶铁线依次穿过铁线进入口、换热槽和铁线出口，水箱设置在集水槽的下方，水箱、水泵和水龙头依次通过第一水管连通，水龙头的出水口设置在换热槽的正上方，集水槽通过第二水管和水箱连通，冷却水自水龙头流入换热槽内，冷却水沿着换热槽朝换热槽的两端流出，自换热槽两端流出的水进入集水槽后再次流入水箱内，包胶铁线穿过换热槽由换热槽内流动的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率。
[0006]优选的，换热槽的端面为圆弧形，集水槽底部设置两个支撑柱，两个支撑柱的顶端和换热槽的底壁相连接。
[0007]优选的，换热槽和集水槽均由金属材质制作形成。
[0008]优选的，铁线进入口和铁线出口处于同一高度，铁线进入口和铁线出口均为V字形，铁线进入口的底端低于换热槽的最低端以使铁线能够浸泡在换热槽内的冷却水中。
[0009]优选的，集水槽的底部设置排水孔，水箱上设置进水孔，进水孔位于水箱的顶壁或侧壁上，集水槽的排水孔和水箱的进水孔通过第二水管相互连通。
[0010]优选的，集水槽上设置盖体，盖体以转动的方式安装在集水槽上，盖体位于换热槽的上方，盖体上设置开口，该开口对应靠近水龙头设置，盖体转动过程中水龙头的出水端置于开口内以便盖体的旋转。盖体防止杂物飘落至换热槽内使杂物粘黏在包裹在铁线外的塑胶上。
[0011]优选的，集水槽的长度大于换热槽的长度，盖体的长度小于集水槽的长度，盖体的长度大于换热槽长度。
[0012]优选的，加工台上设置支撑架，水龙头安装在支撑架上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：冷却水自水龙头流入换热槽内，流入换热槽内的冷却水沿着换热槽朝换热槽的两端流出，自换热槽两端流出的水进入集水槽后再次流入水箱内，包胶铁线穿过换热槽由换热槽内持续流动的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率，而且吸热后的冷却水经过换热槽的第一次散热降温流入集水槽内进行第二次散热降温、由集水槽流入水箱的过程中进行第三次散热降温、以及水箱的第四次降温后再次由水泵输送至换热槽内持续循环对连续包胶铁线进行冷却，提升冷却效率的同时利用多层的散热环节自然降温冷却水，达到节能目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的使用状态图。
[0016]图3为冷却装置的立体结构示意图。
[0017]图中：加工台10、支撑架11、包胶装置20、包胶端21、冷却装置30、换热槽31、集水槽32、铁线进入口321、铁线出口322、支撑柱323、排水孔324、水箱33、水泵34、水龙头35、第一水管36、盖体37、开口371。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]请参见图1至图3，人造花用铁线包胶切断机包括加工台10、包胶装置20和冷却装置30，包胶装置20和冷却装置30设置在加工台10上，包胶装置20的包胶端21设置在铁线进入冷却装置30的一端，冷却装置30包括换热槽31、集水槽32、水箱33、水泵34和水龙头35，集水槽32设置在加工台10上端面上，集水槽32的第一端设置铁线进入口321，集水箱33的第二端设置铁线出口322，换热槽31水平设置在集水槽32内，换热槽31的底部和集水槽32底部间隔预设距离，该间隔距离在本实施例中为5cm，可根据需要调整该间隔距离，换热槽31的两端分别和铁线进入口321、铁线出口322相对设置，以供包胶铁线200依次穿过铁线进入口321、换热槽31和铁线出口322，水箱33设置在集水槽32的下方，水箱33、水泵34和水龙头35依次通过第一水管36连通，水龙头35的出水口351设置在换热槽31的正上方，集水槽32通过
第二水管和水箱33连通。冷却水自水龙头35流入换热槽31内，流入换热槽31内的冷却水沿着换热槽31朝换热槽31的两端流出，自换热槽31两端流出的水进入集水槽32后再次流入水箱33内，包胶铁线200穿过换热槽31由换热槽31内持续流动的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率，而且吸热后的冷却水经过换热槽31的第一次散热降温流入集水槽32内进行第二次散热降温、由集水槽32流入水箱33的过程中进行第三次散热降温、以及水箱33的第四次降温后再次由水泵34输送至换热槽31内持续循环对连续包胶铁线200进行冷却，利用多层的散热环节自然降温冷却水，达到节能目的。
[0020]进一步的，换热槽31的端面为圆弧形，集水槽32底部设置两个支撑柱323，两个支撑柱323的顶端和换热槽31的底壁相连接。换热槽31由圆管沿着管壁的长度方向切割形成。
[0021]进一步的，换热槽31和集水槽32均由金属材质制作形成。如铁、铝等。铁、铝等金属制作的换热槽31、集水槽32能够将较快速的将冷却水吸收后的热量散发，提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造花用铁线包胶切断机，其特征在于：包括加工台、包胶装置和冷却装置，包胶装置和冷却装置设置在加工台上，包胶装置的包胶端设置在铁线进入冷却装置的一端，冷却装置包括换热槽、集水槽、水箱、水泵和水龙头，集水槽设置在加工台上端面上，集水槽的第一端设置铁线进入口，集水箱的第二端设置铁线出口，换热槽水平设置在集水槽内，换热槽的底部和集水槽底部间隔预设距离，换热槽的两端分别和铁线进入口、铁线出口相对设置，以供包胶铁线依次穿过铁线进入口、换热槽和铁线出口，水箱设置在集水槽的下方，水箱、水泵和水龙头依次通过第一水管连通，水龙头的出水口设置在换热槽的正上方，集水槽通过第二水管和水箱连通，冷却水自水龙头流入换热槽内，冷却水沿着换热槽朝换热槽的两端流出，自换热槽两端流出的水进入集水槽后再次流入水箱内，包胶铁线穿过换热槽由换热槽内流动的冷却水浸泡进行冷却提升冷却效率。2.根据权利要求1所述的人造花用铁线包胶切断机，其特征在于：换热槽的端面为圆弧形，集水槽底部设置两个支撑柱，两个支撑柱的顶端和换热槽的底壁相连接。3.根据权利要求1所述的人造花用铁线包胶切断机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文贤，黄从愿，
申请(专利权)人：宁夏隆德人造花工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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