本实用新型专利技术涉及一种铝带螺纹压制装置，属于铝管加工领域，包括机架，沿铝带的输送方向，在所述的机架上依次设置有前铝带托轮、铝带进料定位单元、模具辊轮单元、后铝带托轮和铝带托轮组张力调节单元，所述的模具辊轮单元和铝带托轮组张力调节单元均接入控制面板；所述的铝带进料定位单元包括上凸板、下凸板和侧板，所述的上凸板和下凸板相对设置；本实用新型专利技术的优点是：实现了对铝管的连续性螺纹滚压，提高了加工效率，降低了生产成本；尤其是铝带托轮组张力调节单元的设置，使得铝带在加工过程中，根据所受到的张紧力自动寻找平衡，避免了铝带受损。铝带受损。铝带受损。
【技术实现步骤摘要】
铝带螺纹压制装置
[0001]本技术涉及一种铝带螺纹压制装置，属于螺纹铝管领域。
技术介绍
[0002]现代工业中，各种管径的铝管由于其轻便性、抗腐蚀性以及美观性等优点而得到了越来越广泛的应用，其应用领域也从一些传统的领域向家具制造等领域发展。而众所周知，单纯的铝管其机械强度较同尺寸的钢管等型材低，而表面不做任何处理的管材其美观性也打了折扣，这都限制了传统铝质管材的应用。
[0003]在空调行业中，一般采用内螺纹铜管穿铝箔后再通过涨管将铝箔和铜管连接起来制造蒸发器和冷凝器。由于铜管价格很高，导致制造的空调两器(即蒸发器和冷凝器)成本过高。为了在市场竞争中获得优势，各厂商纷纷寻求采用新型管材取代内螺纹铜管，尤其是阴极铜的价格处于高位时显得更为迫切。
[0004]铝螺纹管的生产方式主要是通过挤压机采用挤压法生产，这种生产方式需要购置挤压机生产线，设备投资巨大，而且由于铝内螺纹管外径和壁厚均较小，挤压机的效率很低，它需要一个铝锭一个铝锭的加热然后通过模具一截一截间断性地挤出成型，效率低，连续性差，导致产品生产成本高、耗时长。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝带螺纹辊压工艺，本技术的技术方案是：
[0006]一种铝带螺纹压制装置，包括机架，沿铝带的输送方向，在所述的机架上依次设置有前铝带托轮、铝带进料定位单元、模具辊轮单元、后铝带托轮和铝带托轮组张力调节单元，所述的模具辊轮单元和铝带托轮组张力调节单元均接入控制面板；所述的铝带进料定位单元包括上凸板、下凸板和侧板，所述的上凸板和下凸板相对设置，在该上凸板与下凸板的两侧分别设置有侧板，该侧板与所述的上凸板以及下凸板之间形成铝带穿过的空间，所述的铝带托轮组张力调节单元接入控制箱。
[0007]所述的模具辊轮单元包括定位箱体、主动螺纹辊轮、升降从动辊轮、滚涂挥发油轮、驱动电机和减速机，在所述定位箱体的内部转动的安装有所述的滚涂挥发油轮、主动螺纹辊轮和升降从动辊轮，该升降从动辊轮位于所述主动螺纹辊轮的下部，与所述的主动螺纹辊轮之间形成铝带通过的空间；所述的滚涂挥发油轮位于主动螺纹辊轮一侧的定位箱体内，并与所述的主动螺纹辊轮滚动配合；所述的主动螺纹辊轮通过安装有减速机的驱动电机驱动。
[0008]在所述的定位箱体内安装有升降滑块，所述的升降从动辊轮转动的安装在升降滑块上，调节螺杆沿竖直方向设置，该调节螺杆的一端位于所述定位箱体的外部，另一端穿过所述的定位箱体后安装在升降滑块上，且与所述的升降滑块螺纹配合。
[0009]所述的铝带托轮组张力调节单元包括第一铝带托轮、激光测距仪、升降张力轮、第
二铝带托轮和第三铝带托轮，所述的第一铝带托轮和第二铝带托轮处于同一水平线上，且均高于所述的后铝带托轮；所述的升降张力轮位于第一铝带托轮和第二铝带托轮之间的下部，该升降张力轮安装在滑动架上，该滑动架与所述的机架滑动配合，可升降的安装在所述的机架上，在该机架的顶部设置有与升降张力轮相对应的激光测距仪，所述的第三铝带托轮位于第二铝带托轮的下部，并与所述的第二铝带托轮错位设置。
[0010]所述的后铝带轮与第三铝带托轮处于同一水平线上。
[0011]本技术的优点是：通过设置前铝带托轮、铝带进料定位单元、模具辊轮单元、后铝带托轮和铝带托轮组张力调节单元，实现了对铝管的连续性螺纹滚压，提高了加工效率，降低了生产成本；尤其是铝带托轮组张力调节单元的设置，使得铝带在加工过程中，根据所受到的张紧力自动寻找平衡，避免了铝带受损。
附图说明
[0012]图1是本技术的主体结构示意图。
[0013]图2是图1中铝带进料定位单元的结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]1、铝带；2、前铝带托轮；3、铝带进料定位单元；4、定位箱体；5、主动螺纹辊轮；6、升降从动辊轮；7、滚涂挥发油轮；8、后铝带托轮；9、第一铝带托轮；10、升降张力轮；11、第二铝带托轮；12、第三铝带托轮；13、激光测距仪；31、上凸板；32、下凸板；34、侧板；35、铝带穿过的空间。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0017]参见图1和图2，本技术涉及一种铝带螺纹压制装置，包括机架，沿铝带1的输送方向，在所述的机架上依次设置有前铝带托轮2、铝带进料定位单元3、模具辊轮单元、后铝带托轮8和铝带托轮组张力调节单元，所述的模具辊轮单元和铝带托轮组张力调节单元均接入控制面板；所述的铝带进料定位单元3包括上凸板31、下凸板32和侧板34，所述的上凸板31和下凸板32相对设置，在该上凸板31与下凸板32的两侧分别设置有侧板34，该侧板34通过连接螺钉与上凸板31以及下凸板32连接在一起，该侧板34与所述的上凸板31以及下凸板32之间形成铝带穿过的空间35，所述的铝带1托轮组张力调节单元接入控制箱，上凸板31以及下凸板的凸起部相互对应，铝带1穿过上凸板31和下凸板32形成的空间时，对铝带1进行除尘，同时进行导向。
[0018]所述的模具辊轮单元包括定位箱体4、主动螺纹辊轮5、升降从动辊轮6、滚涂挥发油轮7、驱动电机和减速机，在所述定位箱体4的内部转动的安装有所述的滚涂挥发油轮7、主动螺纹辊轮5和升降从动辊轮6，该升降从动辊轮6位于所述主动螺纹辊轮5的下部，与所述的主动螺纹辊轮5之间形成铝带1通过的空间；所述的滚涂挥发油轮7位于主动螺纹辊轮5
一侧的定位箱体4内，并与所述的主动螺纹辊轮5滚动配合；所述的主动螺纹辊轮5通过安装有减速机的驱动电机驱动。
[0019]在所述的定位箱体4内安装有升降滑块，所述的升降从动辊轮6转动的安装在升降滑块上，调节螺杆沿竖直方向设置，该调节螺杆的一端位于所述定位箱体4的外部，另一端穿过所述的定位箱体4后安装在升降滑块上，且与所述的升降滑块螺纹配合。
[0020]滚涂挥发油轮7的设置，使得主动螺纹辊轮5时刻保持润滑，当需要调节滚压螺纹的深度时，通过转动对调节螺杆进行调节，进而实现升降滑块带动升降从动辊轮6在定位箱体4内的升降，当升降从动辊轮6升降时，与主动螺纹辊轮5之间的间距发生变化，进而实现了螺纹深度的调整。
[0021]所述的铝带1托轮组张力调节单元包括第一铝带托轮9、激光测距仪13、升降张力轮10、第二铝带托轮11和第三铝带托轮12，所述的第一铝带托轮9和第二铝带托轮11处于同一水平线上，且均高于所述的后铝带托轮8；所述的升降张力轮10位于第一铝带托轮9和第二铝带托轮11之间的下部，该升降张力轮10安装在滑动架上，该滑动架与所述的机架滑动配合，可升降的安装在所述的机架上，在该机架的顶部设置有与升降张力轮10相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带螺纹压制装置，其特征在于，包括机架，沿铝带(1)的输送方向，在所述的机架上依次设置有前铝带托轮(2)、铝带进料定位单元(3)、模具辊轮单元、后铝带托轮(8)和铝带(1)托轮组张力调节单元，所述的模具辊轮单元和铝带(1)托轮组张力调节单元均接入控制面板；所述的铝带进料定位单元(3)包括上凸板(31)、下凸板(32)和侧板(34)，所述的上凸板(31)和下凸板(32)相对设置，在该上凸板(31)与下凸板(32)的两侧分别设置有侧板(34)，该侧板(34)与所述的上凸板(31)以及下凸板(32)之间形成铝带穿过的空间(35)，所述的铝带(1)托轮组张力调节单元接入控制箱。2.根据权利要求1所述的铝带螺纹压制装置，其特征在于，所述的模具辊轮单元包括定位箱体(4)、主动螺纹辊轮(5)、升降从动辊轮(6)、滚涂挥发油轮(7)、驱动电机和减速机，在所述定位箱体(4)的内部转动的安装有所述的滚涂挥发油轮(7)、主动螺纹辊轮(5)和升降从动辊轮(6)，该升降从动辊轮(6)位于所述主动螺纹辊轮(5)的下部，与所述的主动螺纹辊轮(5)之间形成铝带(1)通过的空间；所述的滚涂挥发油轮(7)位于主动螺纹辊轮(5)一侧的定位箱体(4)内，并与所述的主动螺纹辊轮(5)滚动配合；所述的主动螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹发兰，朴营国，
申请(专利权)人：青岛东华峰业金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。