一种绝氧干馏式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝氧干馏式炭化炉，其具有炉体，所述的炉体的上部水平设置内炉，所述的内炉的一端穿过炉体连接减速电机，所述的内炉的下部设置加热组件，所述的内炉上均匀设置排气口，所述的炉体的上端通过管道连通烟气处理组件；所述的内炉的一端设置盖板，所述的炉体侧壁上相对盖板位置处设置活动门板；所述的内炉内壁上沿长度方向均匀设置排水隔层，所述的排水隔层两端固定安装在内炉侧壁上。该绝氧干馏式炭化炉，采用滚动式内炉结构加热炭化，均匀受热，缩短炭化时间；通过设置烟气处理组件进行废气的快速处理排放，减少对环境的污染；通过内炉内排水隔层的设计，可有效的将炭化过程中的水汽分离蒸发，提高整体炭化效率。提高整体炭化效率。提高整体炭化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝氧干馏式炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉的
，尤其是一种绝氧干馏式炭化炉。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，竹制活性炭得到了广泛的运用。竹制活性炭在加工过程中都需要进行炭化操作；目前针对竹制活性炭的炭化操作都是采用炭化炉来进行，可以对物料进行炭化操作。竹材料一次绝氧干馏工艺主要目的是脱氢氧及原材料中不稳定的组分，同时使原材料缓慢地进行热分解，阻止原材料中木焦油的产生，为柱状竹炭塑形提供基础保证；二次绝氧干馏工艺通过控制投料量和炉窑转速减少了成型条内含碳物质的无效挥发，实现了物料中固定碳含量的最大化，保证了柱状成型产品的强度。目前的炭化炉在长期的使用过程中发现存在如下缺陷：一、加热过程中受热不均匀，常常出现过热分解现象；二、炭化过程中产生的废气没有进行及时处理进行排放，导致外部环境的污染；三、炭化过程中产生的水汽无法快速脱离，严重的影响整体炭化效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种绝氧干馏式炭化炉，采用滚动式内炉结构加热炭化，均匀受热，缩短炭化时间；通过设置烟气处理组件进行废气的快速处理排放，减少对环境的污染；通过内炉内排水隔层的设计，可有效的将炭化过程中的水汽分离蒸发，提高整体炭化效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝氧干馏式炭化炉，具有炉体，所述的炉体的上部水平设置内炉，所述的内炉的一端穿过炉体连接减速电机，所述的内炉的下部设置加热组件，所述的内炉上均匀设置排气口，所述的炉体的上端通过管道连通烟气处理组件；所述的内炉的一端设置盖板，所述的炉体侧壁上相对盖板位置处设置活动门板；所述的内炉内壁上沿长度方向均匀设置排水隔层，所述的排水隔层两端固定安装在内炉侧壁上。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的内炉外壁两端均设置滚轮，所述的滚轮均通过固定轴安装在炉体内壁上，所述的滚轮的一侧与内炉滚动接触；这样的设计可以实现内炉在转动过程中的平稳性。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的加热组件包括加热管，所述的加热管水平插设在内炉下部，所述的加热管上均匀开设气孔；这样的设计是通过天然气或液化气进行加热操作。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体的下部通过立柱固定支撑；这样的设计可以保障整体炉体的稳定使用。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的减速电机通过支架固定安装在炉体侧壁上；保障减速电机运行的稳定性。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的烟气处理组件包括处理箱，所述的处理箱
内安装弧形过滤层，所述的处理箱的两端开设排放口；可对烟气进行快速处理后进行排放。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的一种绝氧干馏式炭化炉，采用滚动式转筒结构加热炭化，均匀受热，缩短炭化时间；通过设置烟气处理组件进行废气的快速处理排放，减少对环境的污染；通过滚筒内排水隔层的设计，可有效的将炭化过程中的水汽分离蒸发，提高整体炭化效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中内炉的截面示意图。
[0014]附图中的标号为：1、炉体，2、内炉，3、减速电机，4、排气口，5、盖板，6、活动门板，7、排水隔层，8、滚轮，9、固定轴,10、加热管，11、气孔，12、立柱，13、支架，14、处理箱，15、弧形过滤层，16、排放口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本申请中，减速电机3和弧形过滤层15是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0017]见图1和图2所示的是一种绝氧干馏式炭化炉，具有炉体1，炉体1的上部水平设置内炉2，内炉2的一端穿过炉体1连接减速电机3，内炉2的下部设置加热组件，内炉2上均匀设置排气口4，炉体1的上端通过管道连通烟气处理组件；内炉2的一端设置盖板5，炉体1侧壁上相对盖板5位置处设置活动门板6；内炉2内壁上沿长度方向均匀设置排水隔层7，排水隔层7两端固定安装在内炉2侧壁上。
[0018]其中，内炉2外壁两端均设置滚轮8，滚轮8均通过固定轴9安装在炉体1内壁上，滚轮8的一侧与内炉2滚动接触。加热组件包括加热管10，加热管10水平插设在内炉2下部，加热管10上均匀开设气孔11。炉体1的下部通过立柱12固定支撑。减速电机3通过支架13固定安装在炉体1侧壁上。烟气处理组件包括处理箱14，处理箱14内安装弧形过滤层15，处理箱14的两端开设排放口16。
[0019]该绝氧干馏式炭化炉的操作原理如下：
[0020]首先，操作人员可以打开活动门板6，再将内炉2上盖板5打开，将竹材料放入内部，盖上盖板5和活动门板6，通过外部控制器控制减速电机3运行，减速电机3运行，会带动内炉2进行转动，同时控制加热组件进行加热操作，使得内炉2内的竹材料进行快速炭化操作，在炭化过程中产生的废气会通过排气口4排出，排出的烟气会进入烟气处理组件进行快速处理，处理后的烟气进行排空，操作起来方便快捷，当炭化好后，先打开活动门板6，然后打开
盖板5将炭化物料取出。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝氧干馏式炭化炉，其特征在于：具有炉体，所述的炉体的上部水平设置内炉，所述的内炉的一端穿过炉体连接减速电机，所述的内炉的下部设置加热组件，所述的内炉上均匀设置排气口，所述的炉体的上端通过管道连通烟气处理组件；所述的内炉的一端设置盖板，所述的炉体侧壁上相对盖板位置处设置活动门板；所述的内炉内壁上沿长度方向均匀设置排水隔层，所述的排水隔层两端固定安装在内炉侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种绝氧干馏式炭化炉，其特征在于：所述的内炉外壁两端均设置滚轮，所述的滚轮均通过固定轴安装在炉体内壁上，所述的滚轮的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松青，李文贵，吴利刚，
申请(专利权)人：浙江佶竹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：