加氢阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加氢阀，加氢阀包括：阀体，具有顺次设置的加氢口、腔室以及出氢口；阀座，设置在腔室内，阀座具有连通孔，阀座的一端设置有安装槽，安装槽与连通孔同轴设置，安装槽的端面具有凸起结构和/或凹形结构；密封圈，设置在安装槽内，密封圈具有相对设置的第一端和第二端，密封圈上设置有阀口，阀口由第一端贯穿第二端，阀口与连通孔连通，加氢口、连通孔、阀口与加氢口顺次连通，密封圈的第一端与安装槽的端面相贴合；阀芯，可移动地设置在腔室内，阀芯位于密封圈的第二端，阀芯用于封堵或打开阀口。通过本申请的技术方案，能够解决现有技术中易产生氢气易泄露的问题。够解决现有技术中易产生氢气易泄露的问题。够解决现有技术中易产生氢气易泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
加氢阀


[0001]本技术涉及供氢系统
，具体而言，涉及一种加氢阀。

技术介绍

[0002]目前，氢燃料电池汽车上设置有加氢装置，利用加氢装置向汽车加注氢燃料。
[0003]现有的加氢装置包括壳体、密封圈、过滤网和阀芯，壳体具有加氢口和出氢口，加氢口用于连通加氢枪，出氢口与汽车内部连通。密封圈、过滤网以及阀芯均设置在壳体内，过滤网靠近加氢口设置，密封圈位于阀芯与壳体之间，且密封圈的一端与壳体抵接，密封圈的另一端与阀芯抵接，通过密封圈保证整体加氢装置的密封性。但是现有的结构中，采用密封圈进行密封其效果不理想，易产生氢气泄露的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种加氢阀，以解决现有技术中的结构易产生氢气泄露的问题。
[0005]本技术提供了一种加氢阀，加氢阀包括：阀体，具有顺次设置的加氢口、腔室以及出氢口；阀座，设置在腔室内，阀座具有连通孔，阀座的一端设置有安装槽，安装槽与连通孔同轴设置，安装槽的端面具有凸起结构和/或凹形结构；密封圈，设置在安装槽内，密封圈具有相对设置的第一端和第二端，密封圈上设置有阀口，阀口由第一端贯穿第二端，阀口与连通孔连通，加氢口、连通孔、阀口与加氢口顺次连通，密封圈的第一端与安装槽的端面相贴合；阀芯，可移动地设置在腔室内，阀芯位于密封圈的第二端，阀芯用于封堵或打开阀口。
[0006]进一步地，安装槽的端面为波纹形结构；或，安装槽的端面设置有多个凹槽，多个凹槽平行间隔设置；或，安装槽的端面设置有多个凸筋，多个凸筋平行间隔设置。
[0007]进一步地，密封圈与安装槽为过盈配合。
[0008]进一步地，密封圈的第二端凸出于阀座的安装槽所在的端面设置。
[0009]进一步地，密封圈的第二端的端面与阀座的安装槽所的端面的间距在0.2mm至0.3mm。
[0010]进一步地，阀体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的一端具有加氢口，第一壳体的另一端与第二壳体连接，第一壳体和第二壳体之间形成腔室，阀座和密封圈位于第一壳体内，第二壳体具有排氢孔，排氢孔贯穿第二壳体，排氢孔的远离第一壳体的一端形成出氢口。
[0011]进一步地，阀芯具有相对设置的封堵端和连接端，阀芯可移动地设置在排氢孔内，阀芯的封堵端靠近阀口设置，阀芯具有连通通道，连通通道的一端靠近封堵端设置，且贯穿阀芯的侧壁，连通通道的另一端贯穿连接端，当阀芯打开阀口时，阀口通过连通通道与排氢孔连通；加氢阀还包括弹簧，弹簧设置在连接端与所第二壳体之间，弹簧用于向阀芯提供朝向阀口移动的弹性力。
[0012]进一步地，阀芯的中部的外径大于封堵端的外径，阀芯的中部与排氢孔间隙配合，
封堵端的外侧壁与排氢孔的内壁之间具有流道，连通通道的一端与流道连通，连通通道通过流道与阀口连通。
[0013]进一步地，加氢阀还包括密封件，加氢口内、阀座与第一壳体之间以及第一壳体与第二壳体之间均设置有密封件。
[0014]进一步地，加氢阀还包括：过滤件，设置在腔室内，且位于阀座的远离阀芯的一侧。
[0015]应用本技术的技术方案，该加氢阀包括阀体、阀座、密封圈和阀芯。其中，通过在阀座端面上设置凸起结构和/或凹形结构，如此使得密封圈的底部能够嵌入凸起结构或凹形结构中，凸起结构或凹形结构使密封圈产生形变，形成多个独立的密封面，增大了密封面积，从而提高了加氢阀整体的密封性能，降低氢气泄露的风险。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的加氢阀的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0019]图3示出了本技术提供的加氢阀的阀座的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、阀体；101、第一壳体；102、第二壳体；11、加氢口；12、出氢口；
[0022]20、阀座；21、连通孔；22、安装槽；
[0023]30、密封圈；31、阀口；
[0024]40、阀芯；41、连通通道；42、排氢孔；43、弹簧；
[0025]50、过滤件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供一种加氢阀，该加氢阀包括阀体10、阀座20、密封圈30和阀芯40。其中，阀体10具有顺次设置的加氢口11、腔室以及出氢口12，三者形成氢气加注过程中氢气的流通通道。腔室内设置有阀座20，阀座20具有连通孔21与加氢口11连通，阀座20的一端设置有安装槽22，安装槽22与连通孔21同轴设置，安装槽22的端面具有凸起结构和/或凹形结构。密封圈30设置在阀座20的安装槽内，密封圈30具有相对设置的第一端和第二端，密封圈30上设置有阀口31，阀口31由第一端贯穿第二端，阀口31与连通孔21连通，加氢口11、连通孔21、阀口31与加氢口11顺次连通，密封圈30的第一端与安装槽22的端面相贴合。阀芯40可移动地设置在腔室内，阀芯40位于密封圈30的第二端，阀芯40用于封堵或打开阀口31。
[0028]通过本申请的技术方案，该加氢阀包括阀体10、阀座20、密封圈30和阀芯40。其中，阀体10的腔室内安装有阀座20，阀座20在安装槽22的端面上设置有凸起结构和/或凹形结构，密封圈30安装在安装槽22内，与阀芯40配合封堵或打开阀口。通过在安装槽22的端面设置凸起结构和/或凹形结构，能够使密封圈30的靠近阀座20一端的平面嵌入该结构，使密封圈30产生形变密封，凸起结构和/或凹形结构与密封圈30接触而形成多个独立的环形密封面，增大了密封面积，能够提升该加氢阀的密封性能。
[0029]其中，密封圈30可选用压缩强度、硬度和密度等性能更优异的特殊工程材料，例如聚酰亚胺，有利于提升密封性能和延长循环使用寿命。
[0030]其中，安装槽22的端面可以设置为凸起结构、凹形结构或者将凸起结构和凹形结构均设置在端面上。如图2和图3所示，安装槽22的端面可以设置为波纹型结构；也可以设置多个凹槽，多个凹槽平行间隔设置；还可以设置多个凸筋，多个凸筋平行间隔设置。如此设置能够使密封圈30在嵌入安装槽22时的接触面产生形变，增加端面与密封圈30的接触面积，提升密封性能，保证加氢阀在氢气加注过程中的密封效果。
[0031]进一步地，密封圈30与安装槽22为过盈配合，能够保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢阀，其特征在于，所述加氢阀包括：阀体(10)，具有顺次设置的加氢口(11)、腔室以及出氢口(12)；阀座(20)，设置在所述腔室内，所述阀座(20)具有连通孔(21)，所述阀座(20)的一端设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)与所述连通孔(21)同轴设置，所述安装槽(22)的端面具有凸起结构和/或凹形结构；密封圈(30)，设置在所述安装槽(22)内，所述密封圈(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述密封圈(30)上设置有阀口(31)，所述阀口(31)由所述第一端贯穿所述第二端，所述阀口(31)与所述连通孔(21)连通，所述加氢口(11)、所述连通孔(21)、所述阀口(31)与所述加氢口(11)顺次连通，所述密封圈(30)的第一端与所述安装槽(22)的端面相贴合；阀芯(40)，可移动地设置在所述腔室内，所述阀芯(40)位于所述密封圈(30)的第二端，所述阀芯(40)用于封堵或打开所述阀口(31)。2.根据权利要求1所述的加氢阀，其特征在于，所述安装槽(22)的端面为波纹形结构；或，所述安装槽(22)的端面设置有多个凹槽，多个所述凹槽平行间隔设置；或，所述安装槽(22)的端面设置有多个凸筋，多个所述凸筋平行间隔设置。3.根据权利要求1所述的加氢阀，其特征在于，所述密封圈(30)与所述安装槽(22)为过盈配合。4.根据权利要求1所述的加氢阀，其特征在于，所述密封圈(30)的第二端凸出于所述阀座(20)的所述安装槽(22)所在的端面设置。5.根据权利要求4所述的加氢阀，其特征在于，所述密封圈(30)的第二端的端面与所述阀座(20)的所述安装槽(22)所在的端面的间距在0.2mm至0.3mm。6.根据权利要求1所述的加氢阀，其特征在于，所述阀体(10)包括第一壳体(101)和第二壳体(102)，所述第一壳体(101)的一端具有所述加氢口(11)，所述第一壳体(101)的另一端与所述第二壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，王东雨，刘冬明，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：