一种纺丝收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝收集装置，涉及湿法纺丝收集技术领域，包括：第一底座，设于所述第一底座上的滚轴丝杆，设于所述滚轴丝杆的上方并且由所述滚轴丝杆驱动做往复运动的收集机构；所述滚轴丝杆设有步进电机驱动，所述步进电机设有驱动电路板；所述收集机构设有伺服电机驱动绕卷织丝；本实用新型专利技术通过往复运动的收集辊使所收集的丝线更均匀地分布在收集辊上，采用联轴器的设计避免收集过程中由于抖动而造成的丝线质量问题。动而造成的丝线质量问题。动而造成的丝线质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝收集装置


[0001]本技术涉及湿法纺丝收集
，具体涉及一种纺丝收集装置。

技术介绍

[0002]化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。原理是将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混合、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头(帽)。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。
[0003]湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法，有深浴法或浅浴法，有漏斗成形或管中成形等。湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。
[0004]现在离心罐式和筒管式的卷绕装置的收集辊的是设置在固定的安装基座上，绕卷的纺丝在收集辊上会出现不均匀分布的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种纺丝收集装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺丝收集装置，包括：第一底座，设于所述第一底座上的滚轴丝杆，设于所述滚轴丝杆的上方并且由所述滚轴丝杆驱动做往复运动的收集机构；所述滚轴丝杆设有步进电机驱动，所述步进电机设有驱动电路板；所述收集机构设有伺服电机驱动绕卷织丝。
[0007]优选的，所述第一底座上设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有装有第一轴承的第一圆孔，所述第二安装座上设有装有第二轴承且与所述第一圆孔同心对齐的第二圆孔，所述滚轴丝杆的两端分别由所述第一轴承和所述第二轴承支撑。
[0008]优选的，所述第一底座上设有第一电机安装座，所述第一电机安装座上设有所述步进电机，所述步进电机的输出轴上设有第一联轴器与所述滚轴丝杆连接。
[0009]优选的，所述驱动电路板包括遥控信号接收模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和PLC模块，所述遥控信号接收模块配置有遥控器，遥控信号接收模块与PLC模块连接，PLC模块分别与步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块连接。
[0010]优选的，所述收集机构包括：横躺设置的L型的第二底座，设于第二底座上第三安装座，设于所述第二底座之上并且由所述第二底座和所述第三安装座支撑旋转的收集辊，设于与所述第二底座的一端的第二电机安装座，设于所述第二电机安装座上并且电性连接所述驱动电路板的伺服电机。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴上设有减速机，所述减速机的输出轴上设有第二联轴器，所述第二联轴器穿过所述第二底座的竖直部分与所述收集辊连接。
[0012]优选的，所述第三安装座上设有装有第三轴承的第三圆孔，所述第三轴承内安装所述收集辊的一端。
[0013]优选的，所述滚轴丝杆上设有滑动块，所述滑动块上设有与所述滚轴丝杆的螺纹配合的螺纹孔，所述滑动块与所述第二电机安装座连接。
[0014]优选的，所述第一安装座面向所述滑动块的一侧设有第一距离传感器，所述第二安装座面向所述滑动块的一侧设有第二距离传感器。
[0015]优选的，所述第二安装座的顶部设有凸块，所述第二底座的底部设有使得所述凸块在内线性滑动的滑槽。
[0016]与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
[0017]1.该纺丝收集装置通过往复运动的收集辊使所收集的丝线更均匀地分布在收集辊上，采用联轴器的设计避免收集过程中由于抖动而造成的丝线质量问题。
[0018]2.该纺丝收集装置采用遥控器控制设备的运行，提高装置可操作性，有助于更加灵活地开展实验。
[0019]3.该纺丝收集装置在原有设定收集湿法纺丝丝线的基础上，同时也可以实现静电纺丝膜的收集，相比于普遍的平面静电纺丝膜的收集该装置还可以实现静电纺丝膜的定向纤维纺丝以及使静电纺丝膜更加均匀的效果。
附图说明
[0020]图1为纺丝收集装置的结构示意图；
[0021]图2为纺丝收集装置的主视结构示意图；
[0022]图3为纺丝收集装置的侧视结构示意图；
[0023]图4为第一安装座的结构示意图；
[0024]图5为第二安装座的结构示意图；
[0025]图6为第二底座的结构示意图；
[0026]图中：第一底座1、滚轴丝杆2、步进电机3、驱动电路板4、第二底座5、第一安装座6、第二安装座7、第一轴承8、第二轴承9、第一电机安装座10、第一联轴器11、第三安装座12、收集辊13、第二电机安装座14、减速机15、第二联轴器16、滑动块17、第三轴承18、凸块19、滑槽20、第一距离传感器21、第二距离传感器22、伺服电机23。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供了一种技术方案：一种纺丝收集装置，包括：第一底座1，设于所述第一底座1上的滚轴丝杆2，设于所述滚轴丝杆2的上方并且由所述滚轴丝杆2驱动做往复运动的收集机构；所述滚轴丝杆2设有步进电机3驱动，所述步进电机3设有驱动电路板4；所述收集机构设有伺服电机23驱动绕卷纺丝。
[0029]所述第一底座1上设有第一安装座6和第二安装座7，所述第一安装座6上设有装有第一轴承8的第一圆孔，所述第二安装座7上设有装有第二轴承9且与所述第一圆孔同心对齐的第二圆孔，所述滚轴丝杆2的两端分别由所述第一轴承8和所述第二轴承9支撑。
[0030]所述第一底座1上设有第一电机安装座10，所述第一电机安装座10上设有所述步进电机3，所述步进电机3的输出轴上设有第一联轴器11与所述滚轴丝杆2连接。第一联轴器11是具有起缓冲、减振作用的弹性元件，使步进电机3和滚轴丝杆2少受或不受损伤。
[0031]所述驱动电路板4包括遥控信号接收模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和PLC模块，所述遥控信号接收模块配置有遥控器，遥控信号接收模块与PLC模块连接，PLC模块分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝收集装置，其特征在于，包括：第一底座(1)，设于所述第一底座(1)上的滚轴丝杆(2)，设于所述滚轴丝杆(2)的上方并且由所述滚轴丝杆(2)驱动做往复运动的收集机构；所述滚轴丝杆(2)设有步进电机(3)驱动，所述步进电机(3)设有驱动电路板(4)；所述收集机构设有伺服电机(23)驱动绕卷织丝；所述收集机构包括：横躺设置的L型的第二底座(5)，设于第二底座(5)上第三安装座(12)，设于所述第二底座(5)之上并且由所述第二底座(5)和所述第三安装座(12)支撑旋转的收集辊(13)，设于与所述第二底座(5)的一端的第二电机安装座(14)，设于所述第二电机安装座(14)上并且电性连接所述驱动电路板(4)的伺服电机(23)；所述滚轴丝杆(2)上设有滑动块(17)，所述滑动块(17)上设有与所述滚轴丝杆(2)的螺纹配合的螺纹孔，所述滑动块(17)与所述第二电机安装座(14)连接；所述第一底座(1)上设有第一安装座(6)和第二安装座(7)，所述第一安装座(6)上设有装有第一轴承(8)的第一圆孔，所述第二安装座(7)上设有装有第二轴承(9)且与所述第一圆孔同心对齐的第二圆孔，所述滚轴丝杆(2)的两端分别由所述第一轴承(8)和所述第二轴承(9)支撑，所述第一安装座(6)面向所述滑动块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建亮，冷崇燕，肖佳敏，许义喆，张国人，周雨霖，谢思曼，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：