一种橡胶模具水口机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶模具水口机构，包括上模具和下模具，上模具的顶端中部贯穿开设有进胶口，上模具和下模具的表面中部均开设有水口，进胶口与水口连通，上模具和下模具的表面两侧开设有模腔，水口与模腔连通，上模具和下模具的表面位于模腔的边侧设有切除机构，通过推动下切除块，下切除块推动上切除块通过两侧的限位块在滑槽中滑动后退，上切除块后退挤压弹簧蓄力，此时位于下切除块向上切除块凹槽内部的水口被切断，使得水口与注塑产品之间完成切除，使得产品在取料之间完成切除，代替人工手动切除，减少手动切除时产生的残次品。减少手动切除时产生的残次品。减少手动切除时产生的残次品。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶模具水口机构


[0001]本技术涉及模具设备领域，具体为一种橡胶模具水口机构。

技术介绍

[0002]现在的塑料大多采用注塑而成,在注塑过程中,需要在模具上开设进胶口,该进胶口与模腔连通,用于向模腔内注入熔融的塑料材料,熔融的塑料材料进入模腔形成产品,在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口,注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口,产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除,需要人工进行完成,由于是人工操作,个体之间存在差异,导致产品会出现一定比例的残次品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶模具水口机构，以解决上述
技术介绍
提出的注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口,产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除,需要人工进行完成,由于是人工操作,个体之间存在差异,导致产品会出现一定比例的残次品的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶模具水口机构，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端中部贯穿开设有进胶口，所述上模具和下模具的表面中部均开设有水口，所述进胶口与水口连通，所述上模具和下模具的表面两侧开设有模腔，所述水口与模腔连通，所述上模具和下模具的表面位于模腔的边侧设有切除机构；
[0005]所述切除机构包括安装槽、下切除块、上切除块、弹簧、限位块和滑槽，所述安装槽开设有在上模具和下模具表面的模腔，所述下切除块安装在下模具表面开设的安装槽内部，所述上切除块安装在上模具表面开设的安装槽内部，所述下切除块和上切除块对应。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述下切除块和上切除块的表面均开设有凹槽，所述凹槽与水口的内壁对应齐平形成通畅，所述上模具表面开设的安装槽内部还开设有滑槽，所述上切除块的两侧连接有限位块，所述上切除块通过限位块滑动在滑槽内。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述上切除块的顶部连接有弹簧，所述弹簧与安装槽内壁接触连接。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述下模具的内部安装有安装底板，所述安装底板的表面安装有顶针。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述水口与模腔的内部均开设有通孔，所述顶针穿插在通孔内部。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述上模具的四周安装有限位杆，所述下模具的四周开设有定位孔，所述限位杆穿插在定位孔内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设有的切除机构，注塑过程中，下切除块和上切除块分别安装在上模具和下模具表面开设的安装槽中，下切除块和上切除块表面开设的凹槽与水口内壁对应齐平，
使得注塑胶通过进胶口流入水口并分布流入模腔内部形成注塑产品，当注塑完成后，通过推动下切除块，下切除块推动上切除块通过两侧的限位块在滑槽中滑动后退，上切除块后退挤压弹簧蓄力，此时位于下切除块向上切除块凹槽内部的水口被切断，使得水口与注塑产品之间完成切除，使得产品在取料之间完成切除，代替人工手动切除，减少手动切除时产生的残次品；
[0013](2)下模具的内部安装有安装底板，安装底板的表面安装有顶针，在水口和模腔的内部开设有通孔，注塑时顶针穿插在通孔中与水口平齐，当注塑产品水口切除后，顶针从通孔顶出将产品水口和注塑产品一同顶出取下，代替手动取料。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的切除机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模具剖面结构示意图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、进胶口；4、水口；5、模腔；6、切除机构；61、安装槽；62、下切除块；63、上切除块；64、弹簧；65、限位块；66、滑槽；7、凹槽；8、安装底板；9、顶针；10、通孔；11、限位杆；12、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶模具水口机构，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶端中部贯穿开设有进胶口3，上模具1和下模具2的表面中部均开设有水口4，进胶口3与水口4连通，上模具1和下模具2的表面两侧开设有模腔5，水口4与模腔5连通，上模具1和下模具2的表面位于模腔5的边侧设有切除机构6；
[0021]切除机构6包括安装槽61、下切除块62、上切除块63、弹簧64、限位块65和滑槽66，安装槽61开设有在上模具1和下模具2表面的模腔5，下切除块62安装在下模具2表面开设的安装槽61内部，上切除块63安装在上模具1表面开设的安装槽61内部，下切除块62和上切除块63对应。
[0022]在本实施例中：下切除块62和上切除块63的表面均开设有凹槽7，凹槽7与水口4的内壁对应齐平形成通畅，上模具1表面开设的安装槽61内部还开设有滑槽66，上切除块63的两侧连接有限位块65，上切除块63通过限位块65滑动在滑槽66内，上切除块63的顶部连接有弹簧64，弹簧64与安装槽61内壁接触连接。
[0023]具体使用时：注塑过程中，下切除块62和上切除块63分别安装在上模具1和下模具2表面开设的安装槽61中，下切除块62和上切除块63表面开设的凹槽7与水口4内壁对应齐平，使得注塑胶通过进胶口3流入水口4并分布流入模腔5内部形成注塑产品，当注塑完成后，通过推动下切除块62，下切除块62推动上切除块63通过两侧的限位块65在滑槽66中滑
动后退，上切除块63后退挤压弹簧64蓄力，此时位于下切除块62向上切除块63凹槽7内部的水口4被切断，使得水口4与注塑产品之间完成切除，使得产品在取料之间完成水口4的切除，代替人工手动切除，减少手动切除时产生的残次品，当上模具1与下模具2分开后，下切除块62收回后上切除块63在弹簧64的推动下复位，使得下切除块62和上切除块63表面开设的凹槽7与水口4内壁再次对应齐平，便于下次注塑。
[0024]在本实施例中：下模具2的内部安装有安装底板8，安装底板8的表面安装有顶针9，水口4与模腔5的内部均开设有通孔10，顶针9穿插在通孔10内部。
[0025]具体使用时：下模具2的内部安装有安装底板8，安装底板8的表面安装有顶针9，在水口4和模腔5的内部开设有通孔10，注塑时顶针9穿插在通孔10中与水口4平齐，当注塑产品水口切除后，顶针9从通孔10顶出将产品水口和注塑产品一同顶出取下，代替手动取料。
[0026]在本实施例中：上模具1的四周安装有限位杆11，下模具2的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具水口机构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端中部贯穿开设有进胶口(3)，所述上模具(1)和下模具(2)的表面中部均开设有水口(4)，所述进胶口(3)与水口(4)连通，所述上模具(1)和下模具(2)的表面两侧开设有模腔(5)，所述水口(4)与模腔(5)连通，所述上模具(1)和下模具(2)的表面位于模腔(5)的边侧设有切除机构(6)；所述切除机构(6)包括安装槽(61)、下切除块(62)、上切除块(63)、弹簧(64)、限位块(65)和滑槽(66)，所述安装槽(61)开设有在上模具(1)和下模具(2)表面的模腔(5)，所述下切除块(62)安装在下模具(2)表面开设的安装槽(61)内部，所述上切除块(63)安装在上模具(1)表面开设的安装槽(61)内部，所述下切除块(62)和上切除块(63)对应。2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具水口机构，其特征在于：所述下切除块(62)和上切除块(63)的表面均开设有凹槽(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前，杨雪，孙浩，杨丽，高云博，王影，
申请(专利权)人：大连正美工业有限公司，
类型：新型
国别省市：