一种循环搅拌装置制造方法及图纸

本申请提供一种循环搅拌装置，包括：具有承载面的基座本体；设于承载面的容纳腔体，其内部具有用于盛放油漆的第一空间；与第一空间连通用于抽取第一空间内油漆的泵压组件；喷漆组件内具有第一腔体，第一腔体与泵压组件连通；第一腔体用于容纳由泵压组件抽取的油漆；喷漆组件具有与第一腔体连通的第一出口和第二出口，第一出口与第一空间连通；喷漆组件具有第一状态和第二状态，第一状态时，喷漆组件将泵压组件抽取的油漆由第二出口喷出；第二状态时，喷漆组件、第一空间、泵压组件形成循环回路；本方案实现了油漆搅拌装置自体循环，在喷涂组件处于喷涂状态或者间隙状体时，管路中油漆总是处于流动状态，防止油漆干涸，堵塞管路，影响后续工作。影响后续工作。影响后续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌装置


[0001]本申请涉及油漆喷涂
，具体涉及一种循环搅拌装置。

技术介绍

[0002]在油漆喷涂行业，为了防止油漆的凝固，需要在油漆的存储罐中设置油漆搅拌装置，保证油漆是在流通的状态；
[0003]现有技术中公开了一种油漆搅拌器，申请号是CN201711353312.0，此专利提出了一种省时省力、高效率的搅拌器，防止油漆分层、沉底凝固，但在喷涂过程中，若中途发生暂停，喷涂管路中的油漆易凝固，造成管路堵塞。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种循环搅拌装置，包括：
[0005]基座本体，所述基座本体顶面具有承载面；
[0006]容纳腔体，所述容纳腔体设于所述承载面，其内部具有第一空间，所述第一空间用于盛放油漆；
[0007]泵压组件，所述泵压组件一端与所述第一空间连通；所述泵压组件用于抽取所述第一空间内的油漆；
[0008]喷漆组件，所述喷漆组件内具有第一腔体，所述第一腔体与所述泵压组件远离所述容纳腔体端连通；所述第一腔体用于容纳由所述泵压组件抽取的油漆；所述喷漆组件具有与所述第一腔体连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一空间连通；
[0009]所述喷漆组件具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述喷漆组件将所述泵压组件抽取的油漆由第二出口喷出；当处于所述第二状态时，所述喷漆组件、所述第一空间、所述泵压组件形成循环回路。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第一调压组件，所述第一调压组件具有第二腔体，所述第二腔体与所述泵压组件远离所述容纳腔体端连通，所述第一调压组件具有与所述第二腔体连通的第三出口，所述第三出口与所述第一腔体连通，所述第一调压组件用于调节所述喷漆组件喷出的所述油漆的压力值。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一调压组件还设有与所述第二腔体连通的第四出口，所述第四出口与所述第一空间连通。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第二调压组件，所述第二调压组件具有第三腔体，所述第三腔体与所述第一出口连通；所述第二调压组件设有与所述第三腔体连通的所述第五出口，所述第五出口与所述第一空间连通。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第一架体，所述第一架体包括设于所述承载面的第一支座，所述第一支座远离所述承载面侧设有第一平台，所述泵压组件固定于所述第一平台远离所述基座本体侧。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，还设有检测组件，所述检测组件一端设于所
述第一空间，所述检测组件远离所述第一空间端固定于所述第一架体，用于检测所述第一空间内所述油漆的剩余量。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述承载面上设有气缸，所述气缸远离所述承载面侧设有驱动杆，所述驱动杆远离所述承载面端固定于所述第一平台，所述驱动杆可沿第一方向移动。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述基座本体上设有第一通孔，贯穿所述第一通孔设有导向组件，所述导向组件远离所述基座本体侧固定于所述第一平台。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，还设有过滤组件，所述过滤组件一端与所述第三出口连接，另一端与所述第一腔体连接，所述过滤组件用于过滤所述油漆。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括搅拌组件，所述搅拌组件一端设于所述第一空间，用于搅拌所述油漆。
[0019]综上所述，本申请提出一种循环搅拌装置，包括具有承载面的基座本体，设于承载面上的容纳腔体，所述容纳腔体具有用于盛放油漆的第一空间，一端与第一空间连通的泵压组件，以及设有第一腔体的喷漆组件，第一腔体与泵压组件远离第一空间侧连通，另一端具有与第一腔体连通的第一出口与第二出口，第一出口与第一空间连通，喷漆组件具有第一状态与第二状态；使用时，泵压组件将油漆从第一空间抽出，输送至喷漆组件，第一状态时油漆由第二出口喷出，第二状态时油漆由第一出口回流至第一空间；本方案实现了油漆搅拌装置自体循环，在喷涂组件处于喷涂状态或者间隙状体时，管路中油漆总是处于流动状态，防止油漆干涸，堵塞管路，影响后续工作。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的一种循环搅拌装置的主视图；
[0021]图2为本申请实施例提供的一种循环搅拌装置的剖面图(如图1所示B
‑
B处剖切)；
[0022]图3为本申请实施例提供的一种循环搅拌装置的侧视图。
[0023]图中所述文字标注表示为：
[0024]基座本体；2、容纳腔体；21、第一盖板；3、泵压组件；4、第一管道；5、搅拌组件；6、第一调压组件；61、第二管道；62、第一压力表；7、第二调压组件；71、第四管道；72、第二压力表；8、第一架体；81、第一支座；82、第一平台；9、测试组件；101、导向组件；102、开关组件；11、过滤组件；12、第一槽体；13、汇流排。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种循环搅拌装置，包括：
[0028]基座本体1，所述基座本体1顶面具有承载面；
[0029]容纳腔体2，所述容纳腔体2设于所述承载面，其内部具有第一空间，所述第一空间用于盛放油漆；
[0030]泵压组件3，所述泵压组件3一端与所述第一空间连通；所述泵压组件3用于抽取所述第一空间内的油漆；
[0031]喷漆组件，所述喷漆组件内具有第一腔体，所述第一腔体与所述泵压组件3远离所述容纳腔体2端连通；所述第一腔体用于容纳由所述泵压组件3抽取的油漆；所述喷漆组件具有与所述第一腔体连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一空间连通；
[0032]所述喷漆组件具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述喷漆组件将所述泵压组件3抽取的油漆由第二出口喷出；当处于所述第二状态时，所述喷漆组件、所述第一空间、所述泵压组件3形成循环回路；
[0033]在某些特定场景下，请参考如图1和图2所示的基座本体1，所述基座本体1为矩形，所述容纳腔体2为油漆桶，所述油漆桶远离所述承载面侧设有第一开口，所述喷涂组件为喷枪；其中所述泵压组件3通过第一管道4与所述第一空间连通，可选的，所述第一管道4为不锈钢材质硬管，所述不锈钢材质增大了所述第一管道4的使用年限；所述喷漆组件在喷涂所述待喷涂件时为所述第一状态，所述喷涂组件的喷涂间隙为所述第二状态；
[0034]综上所述，所述泵压组件3提供动力，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌装置，其特征在于，包括：基座本体(1)，所述基座本体(1)顶面具有承载面；容纳腔体(2)，所述容纳腔体(2)设于所述承载面，其内部具有第一空间，所述第一空间用于盛放油漆；泵压组件(3)，所述泵压组件(3)一端与所述第一空间连通；所述泵压组件(3)用于抽取所述第一空间内的油漆；喷漆组件，所述喷漆组件内具有第一腔体，所述第一腔体与所述泵压组件(3)远离所述容纳腔体(2)端连通；所述第一腔体用于容纳由所述泵压组件(3)抽取的油漆；所述喷漆组件具有与所述第一腔体连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一空间连通；所述喷漆组件具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述喷漆组件将所述泵压组件(3)抽取的油漆由第二出口喷出；当处于所述第二状态时，所述喷漆组件、所述第一空间、所述泵压组件(3)形成循环回路。2.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于：还包括第一调压组件(6)，所述第一调压组件(6)具有第二腔体，所述第二腔体与所述泵压组件(3)远离所述容纳腔体(2)端连通，所述第一调压组件(6)具有与所述第二腔体连通的第三出口，所述第三出口与所述第一腔体连通，所述第一调压组件(6)用于调节所述喷漆组件喷出的所述油漆的压力值。3.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于：所述第一调压组件(6)还设有与所述第二腔体连通的第四出口，所述第四出口与所述与所述第一空间连通。4.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于：还包括第二调压组件(7)，所述第二调压组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，郝壮壮，穆建忠，高岩，徐乐民，田帅，田玉苗，
申请(专利权)人：天津铭捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：