一种圆织机用跳杆制造技术

技术编号:39380402 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-18 11:10
本实用新型专利技术公开一种圆织机用跳杆,属于塑料编织机械领域,解决了跳杆在经丝断开后与导电管之间接触不良的问题,解决该问题的技术方案主要包括导电杆体和绝缘支架,绝缘支架固定于导电杆体上,绝缘支架上设有弹性复位部,弹性复位部与导电杆体电导通,导电杆体包括穿丝环和接触段,穿丝环供经丝穿过并张紧经丝,接触段位于穿丝环与绝缘支架之间并用于在经丝断开后触碰圆织机的导电管,接触段的外周侧面设有用于将导电管表面的粉尘撞击开并与导电管电导通的刃部,刃部位于导电杆体上朝向导电管的一侧。本实用新型专利技术主要用于让圆织机用跳杆在经丝断开后与导电管接触电导通更加可靠。在经丝断开后与导电管接触电导通更加可靠。在经丝断开后与导电管接触电导通更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种圆织机用跳杆


[0001]本技术涉及塑料编织机械领域,特别是一种圆织机用跳杆。

技术介绍

[0002]现有的圆织机,在编织过程中时常会发生断经的情况,为了确保产品质量,在经丝断开后,需要及时停机并发出报警。为解决这一技术问题,现有的圆织机已经广泛采用跳杆实现断经停机,例如专利号为201120034868.5的专利公开了一种塑料圆织机断经丝自动停机装置,包括牌坊、跳杆、跳杆支杆、弹簧、弹簧支杆,所述的跳杆的外端设置有圆周布置的导电管、绝缘圈套住导电管将其固装在牌坊上,跳杆的上端小孔钩住经丝,经丝发生断丝后,跳杆弹向导电管且接触,形成通电回路。该专利中经丝断开后跳杆弹向导电管,跳杆与导电管之间仅有一个接触部位,所以断经丝后极易发生跳杆,与导电管接触不良的情况,不能形成闭合通电回路,导致圆织机无法自动停机和报警,造成物料浪费。
[0003]为解决上述问题,公告号为CN205803715U的技术专利提出了新型经丝装置塑料圆织机,包括经丝装置,经丝装置包括牌坊、跳杆、跳杆隔片、跳杆支杆、弹簧和弹簧支杆,跳杆的外侧设置有圆周布置的导电管,导电管外侧包裹绝缘圈后固定在牌坊上,跳杆包括呈钝角夹角的上段和下段构成,上段的上端设有钩住经丝的钩丝小孔,上段在正常工作时处于竖直状态,下段在正常工作时与跳杆隔片的夹角呈钝角,下段通过跳杆支杆与弹簧的一端相连,弹簧的另一端与弹簧支杆固定连接,跳杆的上段在断经丝时弹向导电管,所述跳杆上与导电管相接触位置处设有可吸附导电管同时可导电的磁性件。在断经丝时,磁性件可在断经丝后跳杆旋转到距离导电管一定距离后加强跳杆与导电管的接触,进一步防止停机不及时造成物料浪费。由于圆织机在工作过程中会产生大量粉尘,粉尘会不断堆积在导电管的外表面,虽然跳杆在断经丝时会弹到导电管上,将导电管外表面的部分粉尘弹落,即使利用磁性件吸附导电管,也仍然会很容易出现跳杆与导电管之间被粉尘隔开而接触不良的情况,导致圆织机无法正常停机。

技术实现思路

[0004]本技术所要达到的目的就是提供一种圆织机用跳杆,解决跳杆在经丝断开后与导电管之间接触不良的问题,使跳杆在经丝断开后与导电管接触电导通更加可靠。
[0005]为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种圆织机用跳杆,包括导电杆体和绝缘支架,绝缘支架固定于导电杆体上,绝缘支架上设有弹性复位部,弹性复位部与导电杆体电导通,导电杆体包括穿丝环和接触段,穿丝环供经丝穿过并张紧经丝,接触段位于穿丝环与绝缘支架之间并用于在经丝断开后触碰圆织机的导电管,接触段的外周侧面设有用于将导电管表面的粉尘撞击开并与导电管电导通的刃部,刃部位于导电杆体上朝向导电管的一侧。
[0006]采用上述技术方案后,本技术具有如下优点:接触段的外周侧面设有用于将导电管表面的粉尘撞击开并与导电管电导通的刃部,当断经丝的情况发生后,接触段受弹
性复位部的弹力作用而弹到导电管上,刃部会冲击导电管表面堆积的粉尘,由于导电杆体的直径较小,因此刃部冲击导电管时,可以在短时间内产生较大的压强,让导电管表面堆积的粉尘被刃部挤压后产生局部结块效果,这部分粉尘结块后受重力作用会更容易从导电管表面脱落,确保刃部可以与导电管稳定接触电导通。
[0007]进一步的,所述刃部沿接触段的轴向延伸。可以确保刃部能够稳定接触导电管。
[0008]进一步的,所述刃部设有至少两个且沿接触段的周向分布。周向分布可以增加刃部的数量,刃部弹压到导电管的点位增加,能够让导电管表面更多的粉尘脱落。
[0009]进一步的,所述接触段的外周侧面沿轴向设有凹槽,在凹槽的两侧边缘形成刃部。凹槽的两侧边缘形成刃部,轴向设置凹槽,不会影响导电杆体的结构强度,从而确保刃部冲击导电管的效果,凹槽的两侧边缘形成刃部,能够更容易在断经丝时穿透导电管表面的粉尘,而结块的粉尘可以顺着凹槽向下脱落,更有利于刃部与导电管接触电导通。
[0010]进一步的,所述凹槽的截面形状为V形或弧形或矩形。V形截面容易冲压成型,加工更加简单;弧形截面可以有效避免应力集中,增加了导电杆体的的强度,能够延长圆织机用跳杆的使用寿命;矩形截面易于粉尘结块后顺着凹槽脱落。
[0011]进一步的,所述凹槽内具有轴向延伸的凸起,凸起的顶端形成第三个刃部。凸起的顶端增加了刃部的数量,对导电管表面粉尘的冲击效果更好。
[0012]进一步的,所述接触段的外周侧面沿轴向设有平面,平面的两侧边缘形成刃部。平面加工简单。
[0013]进一步的,相邻两个刃部的间距不小于0.5mm。相邻两个刃部的间距小于0.5mm,会导致受挤压的粉尘结块过小,不能很好地从导电管上脱落。
[0014]进一步的,所述刃部的长度为5mm~50mm。这样可以适应不同的经丝张力,保障刃部能够触碰到导电管,提高圆织机用跳杆的使用灵活度,保证断经后刃部能够接触到导电管,有利于断经后圆织机自动停机。若刃部的长度小于5mm,由于经丝张力不同等因素,可能会导致刃部不能接触到导电管,从而导致导电杆体与导电管接触不良;若刃部的长度大于50mm,导致接触段强度减小容易出现不可逆的弯曲甚至折断。
[0015]进一步的,所述刃部沿接触段的周向延伸。可以增加刃部与导电管的横向接触长度,提高电导通的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明:
[0017]图1为本技术一种圆织机用跳杆的结构示意图;
[0018]图2为图1中P处的放大图;
[0019]图3为图2中A

A截面的示意图;
[0020]图4为实施例一中接触段的截面示意图(V形凹槽);
[0021]图5为实施例一中接触段的截面示意图(弧形凹槽);
[0022]图6为实施例一中接触段的截面示意图(矩形凹槽);
[0023]图7为实施例二中接触段的截面示意图;
[0024]图8为实施例三中接触段的截面示意图;
[0025]图9为实施例三中接触段设置平面的结构示意图;
[0026]图10为实施例三中平面上网格状滚花示意图;
[0027]图11为实施例三中平面上锯齿状滚花示意图;
[0028]图12为实施例四中仅设置一个刃部的剖视图;
[0029]图13为实施例五中刃部沿接触段的周向延伸的剖视图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不是用于描述特定的顺序或先后次序,即便在某个技术特征前使用了“第二”来区别,也并非预示着必然具有“第一”。应当理解,在本技术中,“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。应本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆织机用跳杆,包括导电杆体和绝缘支架,绝缘支架固定于导电杆体上,绝缘支架上设有弹性复位部,弹性复位部与导电杆体电导通,导电杆体包括穿丝环和接触段,穿丝环供经丝穿过并张紧经丝,接触段位于穿丝环与绝缘支架之间并用于在经丝断开后触碰圆织机的导电管,其特征在于,所述接触段的外周侧面设有用于将导电管表面的粉尘撞击开并与导电管电导通的刃部,刃部位于导电杆体上朝向导电管的一侧。2.根据权利要求1所述的圆织机用跳杆,其特征在于,所述刃部沿接触段的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的圆织机用跳杆,其特征在于,所述刃部设有至少两个且沿接触段的周向分布。4.根据权利要求3所述的圆织机用跳杆,其特征在于,所述接触段的外周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈余垒
申请(专利权)人:福鼎市炜炜金属表面处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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