流体分配器及清洁设备制造技术

本申请公开了一种流体分配器及清洁设备，流体分配器包括壳体，壳体内部限定有第一腔体，第一腔体内设置有至少一个第一凸台，第一凸台内设置有第一喷射通道，第一喷射通道一端与第一腔体连通，另一端沿第一腔体内部指向待清洁面的方向延伸贯穿第一凸台和壳体设置。本申请流体分配器的第一腔体内设有第一凸台，第一喷射通道贯穿第一凸台和壳体设置，流体可以存储在第一腔体内，直至流体高度达到第一喷射通道的进口高度之后，可通过第一喷射通道均匀喷出，有效提高了出气均匀度。有效提高了出气均匀度。有效提高了出气均匀度。

【技术实现步骤摘要】
流体分配器及清洁设备


[0001]本申请属于清洁设备
，具体涉及一种流体分配器及清洁设备。

技术介绍

[0002]现有蒸汽洗地机采用流体分配器对蒸汽进行分配，蒸汽进入流体分配器的内腔后，通过内腔的出口向待清洁面喷出实现蒸汽清洁。但由于蒸汽难以均匀进入内腔中并均匀通过出口喷出，导致了现有蒸汽洗地机出气均匀度差的问题，影响了洗地机的清洁效果。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种流体分配器及清洁设备，其用于解决现有蒸汽洗地机的出气均匀度差的问题，影响了洗地机的清洁效果的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：
[0005]提供一种流体分配器，包括壳体，所述壳体内部限定有第一腔体，所述第一腔体内设置有至少一个第一凸台，所述第一凸台内设置有第一喷射通道，所述第一喷射通道一端与所述第一腔体连通，另一端沿所述第一腔体内部指向待清洁面的方向延伸贯穿所述第一凸台和所述壳体设置。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述第一腔体内设置有至少一个第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台相对设置，且所述第二凸台内设有进气通道，所述进气通道一端位于所述第一喷射通道的两端之间并与所述第一腔体连通，另一端沿背离所述第一凸台的方向延伸贯穿所述第二凸台和所述壳体设置。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一喷射通道的口径沿第一方向逐渐增大，所述进气通道的口径沿所述第一方向逐渐减小，所述第一方向为所述第一腔体内部指向所述待清洁面的方向。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述壳体内部还限定有与所述第一腔体相互独立的第二腔体，所述第二腔体布置在所述第一腔体背离所述待清洁面一侧，且所述第二腔体通过所述进气通道与所述第一腔体连通，所述壳体上布置有与所述第二腔体连通的第一进口。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述壳体还包括：
[0010]第一导流隔板，布置在所述第二腔体内将第二腔体分隔成导流区和出口区，所述进气通道布置在所述出口区；
[0011]第二导流隔板，布置在所述导流区将导流区分割成入口区和隔离区，所述入口区与所述第一进口连通；
[0012]其中，所述第一导流隔板上设有连通所述入口区和所述出口区的导流口。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述壳体内部还限定有与所述第一腔体和所述第二腔体相互独立的第三腔体，所述壳体上布置有与所述第三腔体连通的第二进口，所述壳体上设有至少一个第二喷射通道，所述第二喷射通道一端与所述第三腔体连通，另一端沿所述第三腔体内部指向所述待清洁面的方向贯穿所述壳体设置，所有所述第二喷射通道的截面
积之和小于所述第一喷射通道的截面积之和。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述第一喷射通道和/或所述第二喷射通道的延伸方向与第二方向之间形成夹角，所述第二方向为垂直指向所述待清洁面的方向。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述流体分配器适用于布置在用于清洁待清洁面的清洁组件一侧，所述第一喷射通道和/或所述第二喷射通道沿所述第二方向朝向所述清洁组件一侧倾斜设置。
[0016]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0017]提供一种清洁设备，包括：
[0018]上述部分实施方式所述的流体分配器；
[0019]发热器组件，用于加热流体产生蒸汽，所述发热器组件的工作口与所述第一腔体连通连接；
[0020]泵组件，用于向所述发热器组件泵入流体。
[0021]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0022]提供一种清洁设备，包括：
[0023]上述部分实施方式所述的流体分配器；
[0024]发热器组件，用于加热流体产生蒸汽；
[0025]电磁换向阀，进气口与所述发热器组件的工作口连接，两个工作口分别与所述第一腔体和所述第三腔体连通；
[0026]泵组件，用于向所述发热器组件泵入流体。
[0027]区别于现有技术，本申请的有益效果是：
[0028]本申请流体分配器的第一腔体内设有第一凸台，第一喷射通道贯穿第一凸台和壳体设置，流体可以存储在第一腔体内，直至流体高度达到第一喷射通道的进口高度之后，可通过第一喷射通道均匀喷出，有效提高了出气均匀度；
[0029]本申请流体分配器的第一腔体内设置与第一凸台相对的第二凸台，进气通道贯穿第二凸台和壳体设置，流体可经过进气通道可直达第一喷射通道的进口下方，第二凸台和第一凸台配合进一步提高了出气均匀度；
[0030]本申请清洁设备的流体分配器的第一喷射通道和/或第二喷射通道的延伸方向相对与垂直指向待清洁面的方向倾斜设置，能够有效避免流体直喷待清洁面造成污渍飞溅的问题；
[0031]本申请清洁设备的流体分配器壳体内部限定有相互独立的第一腔体和第三腔体，第一腔体内部的所有第一喷射通道的截面积之和可以大于第三腔体内部的所有第二喷射通道的截面积之和，从而能够通过电磁换向阀控制流体进入第一腔体和/或第三腔体控制流体的喷射速度，满足不同应用场景的需求；
[0032]本申请清洁设备包括位于清洁组件两侧的流体分配器和第二流体分配器，三通阀的三个工作口分别与第一泵、第二泵和第二流体分配器连接，通过第一泵可以向三通阀内泵入流体，从而为第二流体分配器提供流体，通过第二泵可以向发热器组件内泵入流体，为流体分配器提供蒸汽，能够在实现蒸汽消毒清洗待清洁面的同时，实现清洁组件的打湿。
附图说明
[0033]图1是本申请流体分配器一实施方式的剖视结构示意图；
[0034]图2是本申请流体分配器另一实施方式的剖视结构示意图；
[0035]图3是本申请流体分配器又一实施方式的剖视结构示意图；
[0036]图4是本申请第二腔体的俯视结构示意图；
[0037]图5是本申请流体分配器另一实施方式的剖视结构示意图；
[0038]图6是本申请流体分配器又一实施方式的剖视结构示意图；
[0039]图7是本申请流体分配器一实施方式的一应用场景的剖视结构示意图；
[0040]图8是本申请流体分配器一实施方式的另一应用场景的剖视结构示意图；
[0041]图9是本申请流体分配器又一实施方式的剖视结构示意图；
[0042]图10是本申请清洁设备一实施方式的立体结构示意图；
[0043]图11是本申请清洁设备一实施方式的俯视结构示意图。
[0044]附图标记：
[0045]10.流体分配器；100.第一壳体；101.第一腔体；102.第一作业板；1021.第一凸台；1022.第一喷射通道；103.第二作业板；1031.第二凸台；1032.进气通道；104.第二腔体；105.第一进口；106.第一导流隔板；1061.导流口；107.第二导流隔板；1041.导流区；1042.出口区；1043.入口区；1044.隔离区；200.第二壳体；201.第三腔体；202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体分配器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部限定有第一腔体，所述第一腔体内设置有至少一个第一凸台，所述第一凸台内设置有第一喷射通道，所述第一喷射通道一端与所述第一腔体连通，另一端沿所述第一腔体内部指向待清洁面的方向延伸贯穿所述第一凸台和所述壳体设置。2.根据权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述第一腔体内设置有至少一个第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台相对设置，且所述第二凸台内设有进气通道，所述进气通道一端位于所述第一喷射通道的两端之间并与所述第一腔体连通，另一端沿背离所述第一凸台的方向延伸贯穿所述第二凸台和所述壳体设置。3.根据权利要求2所述的流体分配器，其特征在于，所述第一喷射通道的口径沿第一方向逐渐增大，所述进气通道的口径沿所述第一方向逐渐减小，所述第一方向为所述第一腔体内部指向所述待清洁面的方向。4.根据权利要求2所述的流体分配器，其特征在于，所述壳体内部还限定有与所述第一腔体相互独立的第二腔体，所述第二腔体布置在所述第一腔体背离所述待清洁面一侧，且所述第二腔体通过所述进气通道与所述第一腔体连通，所述壳体上布置有与所述第二腔体连通的第一进口。5.根据权利要求4所述的流体分配器，其特征在于，所述壳体还包括：第一导流隔板，布置在所述第二腔体内将第二腔体分隔成导流区和出口区，所述进气通道布置在所述出口区；第二导流隔板，布置在所述导流区将导流区分割成入口区和隔离区，所述入口区与所述第一进口连通；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施艳冬，
申请(专利权)人：追觅创新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：