一种塑料颗粒称重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工技术领域，且公开了一种塑料颗粒称重设备,包括料仓，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的左右两端均开设有矩形腔，所述矩形腔的内部固定安装有电磁铁，所述矩形腔的内部滑动连接有铁块。本实用新型专利技术右端的电磁铁断电失去磁力，则具有弹力的弹簧会通过连接板拉动隔板下移，从而使得右端隔板上的通口处露出，则料仓内部的塑料颗粒便会经由下料管，通过通口处下料，并通过右端的下料梯滑入收集桶内部，当右端的重量传感器称重测量出装入的塑料颗粒重量达到合适范围时，整个设备自动化工作，方便工人将称量后的收集桶内部的塑料颗粒卸下，同时可保证整个称重设备不停机工作，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒称重设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，更具体地说，本技术涉及一种塑料颗粒称重设备。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指的是颗粒状的塑料，其常常作为一些塑料制品的原料，在塑料制品加工的过程中，需要对待加工的塑料颗粒进行称重分装，在现有技术中大多采用人工进行称重，工人将收集桶放置在出料设备下方，按下开关进行下料，当称重设备显示重量达到合适范围时，再人工关闭下料，整个过程需要工人精神高度集中控制开关，而且在将盛满塑料颗粒的收集桶取下时，设备处于待机状态，无法持续进行放料操作，影响效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒称重设备，具有可持续放料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒称重设备，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的左右两端均开设有矩形腔，所述矩形腔的内部固定安装有电磁铁，所述矩形腔的内部滑动连接有铁块，所述铁块的底部固定连接有隔板，所述隔板上开设有通口，所述隔板的底部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有弹簧，所述料仓的外侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底板，所述底板的左右两端均开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有重量传感器，所述支架上固定连接有与下料管底部固定连接的支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有下料梯，所述支架上固定安装有PLC控制器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两端所述放置槽的内部均放置有收集桶；
[0006]所述收集桶放置在放置槽内部时，收集桶位于下料梯的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形腔的内壁上开设有滑道，所述铁块的外部固定安装有沿着滑道内部滑动的滑块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板与支撑台为滑动连接；
[0009]所述弹簧的一端与连接板固定连接，另一端与支撑台的底部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台上固定安装有三角块，所述三角块两端的斜坡处分别与两端的下料梯相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过左端的电磁铁通电产生磁力可与左端的铁块相吸，从而拉动隔板沿着矩形腔内部上升，并使得左端隔板上的通口处进入矩形腔内部，可防止左端下料，同时右端的电磁铁断电失去磁力，则具有弹力的弹簧会通过连接板拉动隔板下移，从而使得右端隔板上的通口处露出，则料仓内部的塑料颗粒便会经由下料管，通过通口处下料，并通过右端的下料梯滑入收集桶内部，当右端的重量传感器称重测量出装入的塑料颗粒重量达到
合适范围时，会控制右端的电磁铁通电产生磁力，从而与铁块相吸，则隔板会沿着矩形腔内部上移并将通口处进入矩形腔内部，防止右端下料，同时左端的电磁铁则会断电，使得左端的隔板下移正常下料，整个设备自动化工作，方便工人将称量后的收集桶内部的塑料颗粒卸下，同时可保证整个称重设备不停机工作，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术矩形腔与铁块连接处结构示意图；
[0016]图4为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图5为本技术放置槽位置示意图。
[0018]图中：1、料仓；2、支架；3、底板；4、收集桶；5、重量传感器；6、下料梯；7、隔板；8、弹簧；9、连接板；10、电磁铁；11、矩形腔；111、滑道；12、铁块；121、滑块；13、通口；14、支撑台；141、三角块；15、下料管；16、PLC控制器；17、放置槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种塑料颗粒称重设备，包括料仓1，料仓1的底部固定连接有下料管15，下料管15的左右两端均开设有矩形腔11，矩形腔11的内部固定安装有电磁铁10，矩形腔11的内部滑动连接有铁块12，铁块12的底部固定连接有隔板7，隔板7上开设有通口13，隔板7的底部固定连接有连接板9，连接板9上固定连接有弹簧8，料仓1的外侧固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有底板3，底板3的左右两端均开设有放置槽17，放置槽17的内部固定安装有重量传感器5，支架2上固定连接有与下料管15底部固定连接的支撑台14，支撑台14的两侧均固定连接有下料梯6，支架2上固定安装有PLC控制器16；通过左端的电磁铁10通电产生磁力可与左端的铁块12相吸，从而拉动隔板7沿着矩形腔11内部上升，并使得左端隔板7上的通口13处进入矩形腔11内部，可防止左端下料，同时右端的电磁铁10断电失去磁力，则具有弹力的弹簧8会通过连接板9拉动隔板7下移，从而使得右端隔板7上的通口13处露出，则料仓1内部的塑料颗粒便会经由下料管15，通过通口13处下料，并通过右端的下料梯6滑入收集桶4内部，当右端的重量传感器5称重测量出装入的塑料颗粒重量达到合适范围时，会控制右端的电磁铁10通电产生磁力，从而与铁块12相吸，则隔板7会沿着矩形腔11内部上移并将通口13处进入矩形腔11内部，防止右端下料，同时左端的电磁铁10则会断电，使得左端的隔板7下移正常下料，整个设备自动化工作，方便工人将称量后的收集桶4内部的塑料颗粒卸下，同时可保证整个称重设备不停机工作，提高了效率。
[0021]其中，两端放置槽17的内部均放置有收集桶4；
[0022]收集桶4放置在放置槽17内部时，收集桶4位于下料梯6的正下方；
[0023]通过收集桶4放置在放置槽17内部，可使得收集桶4正好位于下料梯6的下料口下
方，起到精准放置的效果，同时也方便重量传感器5的称重测量。
[0024]其中，矩形腔11的内壁上开设有滑道111，铁块12的外部固定安装有沿着滑道111内部滑动的滑块121；
[0025]通过滑块121沿着滑道111内部滑动，可使得铁块12带动隔板7能够稳定的沿着矩形腔11内部滑动调节。
[0026]其中，隔板7与支撑台14为滑动连接；
[0027]弹簧8的一端与连接板9固定连接，另一端与支撑台14的底部固定连接；
[0028]通过隔板7上移时会带动连接板9上移，连接板9会与支撑台14配合压缩弹簧8，使其具有弹力，当隔板7不受力时，具有弹力的弹簧8则会通过连接板9拉动隔板7下移，方便调节使用。
[0029]其中，支撑台14上固定安装有三角块141，三角块141两端的斜坡处分别与两端的下料梯6相对应；
[0030]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒称重设备，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的底部固定连接有下料管(15)，所述下料管(15)的左右两端均开设有矩形腔(11)，所述矩形腔(11)的内部固定安装有电磁铁(10)，所述矩形腔(11)的内部滑动连接有铁块(12)，所述铁块(12)的底部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)上开设有通口(13)，所述隔板(7)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)上固定连接有弹簧(8)，所述料仓(1)的外侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的左右两端均开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部固定安装有重量传感器(5)，所述支架(2)上固定连接有与下料管(15)底部固定连接的支撑台(14)，所述支撑台(14)的两侧均固定连接有下料梯(6)，所述支架(2)上固定安装有PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶元坤，石磊，
申请(专利权)人：上海朗杜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：