本实用新型专利技术公开一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，包括DCS控制单元、天然气管三通、第一热风管三通、高炉煤气管三通和第二热风管三通，这些三通依序连接且管径大小呈阶梯状依序递增，高炉煤气管三通的下端进口与压力变送器连接，天然气管三通的一端通过管路与天然气进口手动阀和天然气进口电磁阀连接，并设有天然气压力表，第一热风管三通的一端通过管路与热风进口调节阀和热风进口手动阀连接，并设有热风压力表，DCS控制单元分别与压力变送器、天然气进口电磁阀、热风进口调节阀、天然气压力表、热风压力表电气连接，本实用新型专利技术可以自动检测高炉煤气压力异常，自动启动天然气伴烧功能，提高了锅炉燃烧效率和生产效率，避免能源的浪费。能源的浪费。能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置
[0001]本技术涉及燃烧设备的领域，具体为一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置。
技术介绍
[0002]锅炉烧嘴是以煤气为热源的加热设施，用于实现煤气燃烧过程。其主要功能是按一定比例和混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施内进行燃烧，或在烧嘴内燃烧。然而，在高炉休风或煤气用量紧张的情况下，锅炉燃烧正常运行所需的高炉煤气压力可能会过低，这时需要投入天然气进行伴烧，以保持正常运行。当高炉煤气压力满足锅炉正常运行时，为了节约天然气的使用量，需将天然气伴烧控制系统关闭。
[0003]现有的锅炉烧嘴天然气控制系统，在出现高炉煤气压力异常时，无法自动启动天然气伴烧功能，或自动关闭天然气，需要人工干预，反应缓慢，影响锅炉燃烧效率和生产效率，同时也造成了能源的浪费。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，其可以自动检测高炉煤气压力异常，自动启动天然气伴烧功能，无需人工干预，反应迅速，提高了锅炉燃烧效率和生产效率，避免能源的浪费。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，包括DCS控制单元、天然气管三通、第一热风管三通、高炉煤气管三通和第二热风管三通，所述天然气管三通、第一热风管三通、高炉煤气管三通和第二热风管三通依序连接，且三通管径大小呈阶梯状依序递增，所述高炉煤气管三通的下端进口与压力变送器连接，所述天然气管三通的一端通过管路依序与天然气进口手动阀和天然气进口电磁阀连接，所述天然气进口手动阀和天然气进口电磁阀之间的管路上设有天然气压力表，所述第一热风管三通的一端通过管路依序与热风进口调节阀和热风进口手动阀连接，所述热风进口调节阀和热风进口手动阀之间的管路上设有热风压力表；
[0007]所述DCS控制单元的输出端分别与天然气进口电磁阀的输入端、热风进口调节阀的输入端连接，所述DCS控制单元的输入端分别与压力变送器的输出端、天然气压力表的输出端、热风压力表的输出端连接。
[0008]进一步，所述天然气进口电磁阀出口端连接的管路分为天然气第一支路和天然气第二支路，所述天然气进口电磁阀通过天然气第一支路与天然气管三通的一端连接，所述天然气第一支路上依序设有天然气第一支路手动阀和天然气第一支路电磁阀；所述天然气进口电磁阀通过天然气第二支路与天然气管三通远离第一热风管三通的一端连接，所述天然气第二支路上依序设有天然气第二支路电磁阀和比例阀，所述比例阀的压力检测端与热风压力表和热风进口手动阀之间的管路连接；所述DCS控制单元的输出端还分别连接有天
然气第一支路电磁阀的输入端和天然气第二支路电磁阀的输入端。
[0009]进一步，所述高炉煤气管三通与第二热风管三通的连接处，设有用于探测第二热风管三通内是否有火焰的火焰检测器，所述火焰检测器的输出端与DCS控制单元的输入端连接。
[0010]进一步，所述天然气管三通与第一热风管三通的连接处，以及高炉煤气管三通与第二热风管三通的连接处均设有用于火焰观察的观火镜。
[0011]进一步，所述天然气管三通、第一热风管三通、高炉煤气管三通和第二热风管三通的侧壁上均分别设有安全阀。
[0012]进一步，所述第一热风管三通与热风进口手动阀之间还连接有金属波纹管膨胀节。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、本技术中，一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置可以自动检测高炉煤气压力异常，自动启动天然气伴烧功能，无需人工干预，反应迅速，提高了锅炉燃烧效率和生产效率，避免能源的浪费；
[0015]2、本技术中，采用DCS控制单元实现自动控制，大大提高了操作可靠性和自动化程度。同时，天然气进口手动阀、天然气进口电磁阀、热风进口调节阀和热风进口手动阀等元器件的使用，能够有效保证系统的稳定性和安全性；
[0016]3、本技术中，设有火焰检测器，可以及时准确地检测第二热风管三通内是否存在火焰，更好地保障设备的安全性；
[0017]4、本技术中，设有观火镜，可以方便地观察天然气管三通与第一热风管三通的连接处和高炉煤气管三通与第二热风管三通的连接处的火焰情况。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置的连接关系示意图；
[0019]图2为本技术中烧嘴结构正视示意图；
[0020]图3为本技术中烧嘴结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术中DCS控制单元连接关系示意图；
[0022]图中：1
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天然气管三通、2
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第一热风管三通、3
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高炉煤气管三通、4
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第二热风管三通、5
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压力变送器、6
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天然气进口手动阀、7
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天然气进口电磁阀、8
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天然气压力表、9
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热风进口调节阀、10
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热风进口手动阀、11
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热风压力表、12
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天然气第一支路手动阀、13
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天然气第一支路电磁阀、14
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天然气第二支路电磁阀、15
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比例阀、16
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火焰检测器、17
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观火镜、18
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安全阀、19
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金属波纹管膨胀节。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本实施例中的一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，包括
DCS控制单元、天然气管三通1、第一热风管三通2、高炉煤气管三通3和第二热风管三通4，其中天然气管三通1、第一热风管三通2、高炉煤气管三通3和第二热风管三通4依序连接，且三通管径大小呈阶梯状依序递增，其中天然气管三通1、第一热风管三通2、高炉煤气管三通3和第二热风管三通4依序连接组合成烧嘴，高炉煤气管三通3的下端进口与压力变送器5连接，天然气管三通1的一端通过管路依序与天然气进口手动阀6和天然气进口电磁阀7连接，其中天然气进口手动阀6为常开状态，用于检修天然气进口电磁阀7时，断开管路，以及在天然气进口电磁阀7损坏时，维持系统正常运行，天然气进口手动阀6和天然气进口电磁阀7之间的管路上设有天然气压力表8，第一热风管三通2的一端通过管路依序与热风进口调节阀9和热风进口手动阀10连接，其中热风进口手动阀10为常开状态，用于检修热风进口调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，包括DCS控制单元、天然气管三通(1)、第一热风管三通(2)、高炉煤气管三通(3)和第二热风管三通(4)，其特征在于：所述天然气管三通(1)、第一热风管三通(2)、高炉煤气管三通(3)和第二热风管三通(4)依序连接，且三通管径大小呈阶梯状依序递增，所述高炉煤气管三通(3)的下端进口与压力变送器(5)连接，所述天然气管三通(1)的一端通过管路依序与天然气进口手动阀(6)和天然气进口电磁阀(7)连接，所述天然气进口手动阀(6)和天然气进口电磁阀(7)之间的管路上设有天然气压力表(8)，所述第一热风管三通(2)的一端通过管路依序与热风进口调节阀(9)和热风进口手动阀(10)连接，所述热风进口调节阀(9)和热风进口手动阀(10)之间的管路上设有热风压力表(11)；所述DCS控制单元的输出端分别与天然气进口电磁阀(7)的输入端、热风进口调节阀(9)的输入端连接，所述DCS控制单元的输入端分别与压力变送器(5)的输出端、天然气压力表(8)的输出端、热风压力表(11)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烧嘴天然气伴烧操作控制装置，其特征在于：所述天然气进口电磁阀(7)出口端连接的管路分为天然气第一支路和天然气第二支路，所述天然气进口电磁阀(7)通过天然气第一支路与天然气管三通(1)的一端连接，所述天然气第一支路上依序设有天然气第一支路手动阀(12)和天然气第一支路电磁阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛占彪，罗俊文，黎俊，张胜平，杨晋娜，卢凤君，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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