中药浓缩液造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及中药颗粒生产技术领域，公开了中药浓缩液造粒机，导料组件的导料管沿前端口部安装有前端盖，前端盖外侧的导料装置伸进导料管内。导料管沿后端口部安装有下料管，下料管内安装有限压阀。导料管沿底侧设有凸筒，凸筒内安装有过滤板，凸筒朝下连接有导液管，导液管的底口连接有储液罐。制粒组件的箱体内铰接有主动辊和从动辊，主动辊的主轴穿过箱体后连接有驱动组件。中药浓缩液和其他配料混合后导入储料筒，混合物通过导料管和限压阀后进入制粒组件进行制粒。混合物在导料管内受到挤压，多余的水分可穿过过滤板下漏进凸筒并存储在储液罐内。通过去除多余的水分，药物颗粒不易粘结，且不易破碎变形。且不易破碎变形。且不易破碎变形。

【技术实现步骤摘要】
中药浓缩液造粒机


[0001]本技术涉及中药颗粒生产
，尤其是中药浓缩液造粒机。

技术介绍

[0002]现有的中成药分为冲剂、药丸和胶囊等，上述中成药的形态呈颗粒状，在生产过程中需要使用到制粒机。中成药的主要成分来自中药浓缩液，浓缩液是由中药材煎煮后提取出的有效成分，将浓缩液与其他配料搅拌混合后进行制粒，可形成药物颗粒。当前的制粒机多采用滚压法进行制粒，对混合物的湿度有一定要求，湿度过高或过低都影响制粒的品质，尤其湿度过高时，从制粒机上制作完成的颗粒容易粘结在一起，药物颗粒也容易变形，导致生产的药物颗粒的合格率不高。现有技术中，制粒步骤与干燥步骤是分别进行的，制粒完成后需要转移至干燥设备内完成干燥处理，在转移过程中，药物颗粒会因挤压而破损，也会影响药物颗粒的合格率。针对上述问题，我们专利技术了中药浓缩液造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种解决上述技术问题的中药浓缩液造粒机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：中药浓缩液造粒机，包括有储料筒、导料组件、制粒组件和干燥组件；所述储料筒朝下设有下料嘴；所述导料组件包括有横置的导料管，所述导料管前后贯通，所述导料管沿前端口部安装有前端盖，所述前端盖外侧安装有导料装置，所述导料装置伸进导料管内；所述导料管沿后端口部安装有下料管，所述下料管内安装有限压阀；所述导料管朝上设有进料嘴，所述进料嘴与下料嘴相连接；所述导料管沿底侧设有凸筒，所述凸筒内安装有过滤板，所述凸筒朝下连接有导液管，所述导液管的底口连接有储液罐；所述制粒组件包括有箱体，所述箱体上下贯通，所述箱体位于下料管的正下方，所述箱体内铰接有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊的外圆面相贴合，所述主动辊和从动辊上均开设有凹坑，所述主动辊的主轴穿过箱体后连接有驱动组件；所述干燥组件包括有横置的干燥箱，所述干燥箱前后贯通，所述干燥箱沿前端口部安装有前侧盖，所述前侧盖沿下半部开设有排料口，所述干燥箱的后端口部与箱体的底口相连接；所述干燥箱沿顶面开设有通风槽，所述干燥箱在通风槽位置安装有加热组件。
[0005]进一步的有，所述导料装置包括有导料电机，所述导料电机的主轴驱动连接有导料杆，所述导料杆穿过前端盖后伸进导料管内，所述导料杆上设有螺旋结构的导料叶片。
[0006]进一步的有，所述前侧盖外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴连接有驱动杆，所述驱动杆穿过前侧盖后伸进干燥箱内，所述驱动杆上设有螺旋结构的驱动叶片。
[0007]进一步的有，所述下料管呈T型结构；所述限压阀包括有穿设在下料管内的横杆，所述横杆前端连接有活动塞，所述活动塞堵住导料管的后端口部；所述横杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前端抵触在活动塞上，所述伸缩弹簧的后端抵触在下料管的内壁上，所述横杆后端穿过下料管后并伸向下料管外部。
[0008]进一步的有，所述驱动组件包括有制粒电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述
主动齿轮安装在主动辊的主轴上，所述从动齿轮安装在从动辊的主轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述制粒电机通过减速器与主动辊的主轴驱动连接。
[0009]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0010]1、中药浓缩液和其他配料混合后导入储料筒，混合物进入导料管，导料装置可将混合物导向导料管的后端口部，混合物通过限压阀后可进入制粒组件。导料装置驱动混合物传导时，对混合物有挤压作用，混合物中多余的水分可穿过过滤板下漏进凸筒，过滤出的水分顺着导液管可存储在储液罐内。通过去除多余的水分，混合物通过制粒组件后生产的药物颗粒不易粘结，且不易破碎变形。
[0011]2、混合物通过制粒组件后可完成制粒，药物颗粒直接导入干燥箱，可及时对中药颗粒进行干燥处理，避免了药物颗粒转移过程中发生破碎，可有效提高药物颗粒的合格率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]其中：1、储料筒；2、下料嘴；3、导料管；4、前端盖；5、下料管；6、进料嘴；7、凸筒；8、过滤板；9、导液管；10、储液罐；11、箱体；12、主动辊；13、从动辊；14、凹坑；15、干燥箱；16、前侧盖；17、排料口；18、通风槽；19、导料电机；20、导料杆；21、导料叶片；22、驱动电机；23、驱动杆；24、驱动叶片；25、横杆；26、活动塞；27、伸缩弹簧；28、制粒电机；29、减速器；30、主动齿轮；31、从动齿轮；32、加热组件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，中药浓缩液造粒机，包括有储料筒1、导料组件、制粒组件和干燥组件。储料筒1朝下设有下料嘴2，导料组件包括有横置的导料管3，导料管3前后贯通，导料管3沿前端口部安装有前端盖4，前端盖4外侧安装有导料装置，导料装置伸进导料管3内。导料管3沿后端口部安装有下料管5，下料管5内安装有限压阀。导料管3朝上设有进料嘴6，进料嘴6与下料嘴2相连接。导料管3沿底侧设有凸筒7，凸筒7内安装有过滤板8，凸筒7朝下连接有导液管9，导液管9的底口连接有储液罐10。制粒组件包括有箱体11，箱体11上下贯通，箱体11位于下料管5的正下方，箱体11内铰接有主动辊12和从动辊13，主动辊12与从动辊13的外圆面相贴合，主动辊12和从动辊13上均开设有凹坑14，主动辊12的主轴穿过箱体11后连接有驱动组件。干燥组件包括有横置的干燥箱15，干燥箱15前后贯通，干燥箱15沿前端口部安装有前侧盖16，前侧盖16沿下半部开设有排料口17，干燥箱15的后端口部与箱体11的底
口相连接。干燥箱15沿顶面开设有通风槽18，干燥箱15在通风槽18位置安装有加热组件32。
[0018]本实施例的导料装置包括有导料电机19，导料电机19的主轴驱动连接有导料杆20，导料杆20穿过前端盖4后伸进导料管3内，导料杆20上设有螺旋结构的导料叶片21。导料电机19可驱动导料杆20转动，导料杆20上的导料叶片21可将混合物向导料管3的后端传导，由于下料管5内安装有限压阀，限压阀起到限位阻挡作用，混合物在传导过程中受到挤压，混合物中多余的水分可穿过过滤板8下漏进凸筒7，过滤出的水分顺着导液管9可存储在储液罐10内。
[0019]本实施例的前侧盖16外侧安装有驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药浓缩液造粒机，其特征在于，包括有储料筒（1）、导料组件、制粒组件和干燥组件；所述储料筒（1）朝下设有下料嘴（2）；所述导料组件包括有横置的导料管（3），所述导料管（3）前后贯通，所述导料管（3）沿前端口部安装有前端盖（4），所述前端盖（4）外侧安装有导料装置，所述导料装置伸进导料管（3）内；所述导料管（3）沿后端口部安装有下料管（5），所述下料管（5）内安装有限压阀；所述导料管（3）朝上设有进料嘴（6），所述进料嘴（6）与下料嘴（2）相连接；所述导料管（3）沿底侧设有凸筒（7），所述凸筒（7）内安装有过滤板（8），所述凸筒（7）朝下连接有导液管（9），所述导液管（9）的底口连接有储液罐（10）；所述制粒组件包括有箱体（11），所述箱体（11）上下贯通，所述箱体（11）位于下料管（5）的正下方，所述箱体（11）内铰接有主动辊（12）和从动辊（13），所述主动辊（12）与从动辊（13）的外圆面相贴合，所述主动辊（12）和从动辊（13）上均开设有凹坑（14），所述主动辊（12）的主轴穿过箱体（11）后连接有驱动组件；所述干燥组件包括有横置的干燥箱（15），所述干燥箱（15）前后贯通，所述干燥箱（15）沿前端口部安装有前侧盖（16），所述前侧盖（16）沿下半部开设有排料口（17），所述干燥箱（15）的后端口部与箱体（11）的底口相连接；所述干燥箱（15）沿顶面开设有通风槽（18），所述干燥箱（15）在通风槽（18）位置安装有加热组件（32）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树军，
申请(专利权)人：潍坊格润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：