多功能炮制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多功能炮制装置，包括底座、外壳和转筒，底座的顶端安装有外壳，且外壳的一侧安装有侧板，侧板的一侧安装有伺服电机，外壳的内部均设置有限位结构，内筒的内部设置有推料机构。本实用新型专利技术通过启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆左右滑动进行导向，然后向左的推料板将药片逐渐推出内筒的内部，紧接着推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料，由此实现了此装置的便于推料功能，提高了此装置的功能性，减少工作人员手动的工作量，降低安全隐患的产生。降低安全隐患的产生。降低安全隐患的产生。

【技术实现步骤摘要】
多功能炮制装置


[0001]本技术涉及中药饮片加工
，特别涉及多功能炮制装置。

技术介绍

[0002]中药饮片是将中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的一种中药，在中药饮片加工的过程中离不开炮制装置的使用，该装置有火制、水制或水火共制等加工方法，主要目的是加强药物效用，减除毒性或副作用，便于贮藏和便于服用等；
[0003]中国专利授权公告号CN217091436U，公告日2022年08月02日，公开了一种中药饮片生产用多功能炮制装置，涉及药品生产
本技术包括锅体，锅体的下方设置有加热丝，锅体中间位置处的正上方设置有电机，锅体的左上方从前到后等距设置有多个下料箱，下料箱的底部固定有电磁阀，电磁阀的底部密封固定有流量传感器，任一下料箱的右壁固定有控制器，锅体上壁的一侧设置有转动板。本技术通过流量传感器、电磁阀和控制器的配合实现自动定量添加液体辅料，无需人工称重并添加液体辅料，且通过电机工作使转动板转动对锅体内的中药进行翻动操作，避免锅体内的中药局部受热导致中药变性；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于推料的缺陷，这样会使炮制装置上内筒中的炮制好的药片不便于取出，需要工作人员另外拿取工具将药片从内筒中掏出，增加工作人员的工作量，且炮制药片后的内筒过热容易烫伤工作人员，存在一定安全隐患，不利于保证将药片从内筒导出的效率，导致装置的实用性降低。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题/>[0006]本技术的目的在于提供多功能炮制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：多功能炮制装置，包括底座、外壳和转筒，所述底座的顶端安装有外壳，且外壳的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有转筒，且转筒的内部插设有密封盖，所述外壳的内部均设置有限位结构，所述转筒一侧的内部均设置有磁石块，所述转筒的内部固定有内筒，所述转筒的内壁上均安装有加热棒，所述内筒的内部设置有推料机构，所述推料机构包括步进电机、第一转盘、链条、第二转盘、丝杆、导向杆和推料板，所述步进电机安装在转筒一侧的顶端，所述步进电机的一侧安装有第一转盘，且第一转盘的外侧啮合有链条，所述链条底段的内部啮合有第二转盘，且第二转盘的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有推料板，且推料板顶端的内部均插设有导向杆。
[0009]使用本技术方案的多功能炮制装置，通过拉动密封盖离开转筒的内部并启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆的表面左右滑动，便于两组导向杆保证推料板的直线运动，然后向左移动时的推料板将内筒内炮制的药片逐渐推出内筒的内部，从而达到快速导料的效果，紧接着推完药片后的推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料。
[0010]优选的，所述导向杆在推料板的两侧呈对称分布，使对称分布的导向杆保证推料板的稳定性，防止推料板出现晃动，所述导向杆与丝杆位于同一水平面上。使导向杆对于丝杆螺纹啮合的推料板进行导向，保证推料板的直线运动。
[0011]优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且推料板的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使推料板与转动的丝杆螺纹啮合沿着导向杆的表面进行左右滑动，便于推动内筒内炮制好的药片离开内筒的内部。
[0012]优选的，所述第一转盘与第二转盘位于同一垂直线上，使转动的第一转盘经过链条带动第二转盘进行转动，便于带动丝杆进行旋转，所述导向杆设置有两组，使两组导向杆保证推料板的平衡性，防止推料板出现倾斜。
[0013]优选的，所述限位结构包括限位套板、滚珠和环形槽，所述限位套板均安装在外壳的内壁上，所述限位套板的内部均设置有滚珠，且滚珠的顶端设置有环形槽。通过两组限位套板安装在外壳上进行支撑，紧接着限位套板套在转筒的表面对转筒进行限位，同时多组滚珠随着转筒的旋转分别沿着六组环形槽的内壁进行滚动，便于多组滚珠减少转动的转筒与限位套板之间的阻力，从而使转筒转动的更顺畅，保证转筒转动的效果。
[0014]优选的，所述环形槽在限位结构的外侧开设有六组，使滚珠分别与环形槽对齐，便于滚珠沿着环形槽进行滚动，所述限位套板的内径大于转筒的直径，使限位套板套住转筒，便于对转筒进行限位，防止转筒左右晃动。
[0015]优选的，所述滚珠在限位套板的内部设置有若干组，且若干组滚珠在限位套板的内部呈等间距分布，使多组滚珠在限位套板的内部呈等间距分布，便于滚珠降低转动的转筒与限位套板之间的阻力。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能炮制装置结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆左右滑动进行导向，然后向左的推料板将药片逐渐推出内筒的内部，紧接着推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料，由此实现了此装置的便于推料功能，提高了此装置的功能性，减少工作人员手动的工作量，降低安全隐患的产生；
[0019](2)通过两组限位套板安装在外壳上进行固定，紧接着两组限位套板套在转筒的表面对转筒进行限位，同时多组滚珠随着转筒的旋转分别沿着六组环形槽的内壁进行滚动，便于减少转动的转筒与限位套板之间的阻力，从而使转筒转动的更顺畅，由此实现了此装置的便于限位功能，提高了此装置的便捷性，便于保证转筒的稳定性，防止转筒出现晃动，影响内部药片翻转的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的推料机构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的限位结构正视结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、底座；2、外壳；3、转筒；4、密封盖；5、磁石块；6、推料机构；601、步进电机；602、第一转盘；603、链条；604、第二转盘；605、丝杆；606、导向杆；607、推料板；7、加热棒；8、内筒；9、限位结构；901、限位套板；902、滚珠；903、环形槽；10、减速器；11、伺服电机；12、侧板。
具体实施方式
[0026]为使本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能炮制装置，包括底座(1)、外壳(2)和转筒(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有外壳(2)，且外壳(2)的一侧安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的一侧安装有减速器(10)，所述减速器(10)的一侧安装有转筒(3)，且转筒(3)的内部插设有密封盖(4)，所述外壳(2)的内部均设置有限位结构(9)，所述转筒(3)一侧的内部均设置有磁石块(5)，所述转筒(3)的内部固定有内筒(8)，所述转筒(3)的内壁上均安装有加热棒(7)，所述内筒(8)的内部设置有推料机构(6)，所述推料机构(6)包括步进电机(601)、第一转盘(602)、链条(603)、第二转盘(604)、丝杆(605)、导向杆(606)和推料板(607)，所述步进电机(601)安装在转筒(3)一侧的顶端，所述步进电机(601)的一侧安装有第一转盘(602)，且第一转盘(602)的外侧啮合有链条(603)，所述链条(603)底段的内部啮合有第二转盘(604)，且第二转盘(604)的一侧安装有丝杆(605)，所述丝杆(605)的外侧螺纹连接有推料板(607)，且推料板(607)顶端的内部均插设有导向杆(606)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静涛，胡田魁，孙铱，
申请(专利权)人：云南三江本草药业有限公司，
类型：新型
国别省市：