风机基础环和风机制造技术

本实用新型专利技术提出一种风机基础环和风机。本实用新型专利技术的风机基础环，包括：环体，所述环体的轴向为上下方向，所述环体的顶部设有连接件，所述环体可通过所述连接件与风机的塔筒相连；锚固件，所述锚固件为环形，所述锚固件的轴向为上下方向，所述锚固件与所述环体相连，所述环体在内外方向上位于所述锚固件的内周面和所述锚固件的外周面之间，所述锚固件的纵截面的至少部分从上至下尺寸增大，所述环体的一部分和所述锚固件可埋入风机的基础承台内。因此，根据本实用新型专利技术的风机基础环具有不易松动的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
风机基础环和风机


[0001]本技术涉及陆上风电基础
，具体涉及一种风机基础环和风机。

技术介绍

[0002]风电塔筒属于高耸结构，风机(风力发电机)基础主要承受的荷载主要为上部风机和塔筒传来的倾覆弯矩，因此对基础结构的要求较为严格。基础环式风力发电基础结构目前应用较多，相关技术中，基础环底法兰倒角常采用垂直T型倒角，容易在此部位出现应力集中，机组运行一段时间后，此部位常发生损伤，进而导致基础环松动、基础倾斜率增大或超限、基础环周围冒浆等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种风机基础环和风机。
[0004]本技术实施例的风机基础环，包括：
[0005]环体，所述环体的轴向为上下方向，所述环体的顶部设有连接件，所述环体可通过所述连接件与风机的塔筒相连；
[0006]锚固件，所述锚固件为环形，所述锚固件的轴向为上下方向，所述锚固件与所述环体相连，所述环体在内外方向上位于所述锚固件的内周面和所述锚固件的外周面之间，所述锚固件的纵截面的至少部分从上至下尺寸增大，所述环体的一部分和所述锚固件可埋入风机的基础承台内。
[0007]因此，根据本技术实施例的风机基础环具有不易松动的优点。
[0008]在一些实施例中，所述锚固件的纵截面从上至下尺寸增大；
[0009]或者，所述锚固件的纵截面的上部从上至下尺寸增大；
[0010]或者，所述锚固件的纵截面的中部从上至下尺寸增大；
>[0011]或者，所述锚固件的纵截面的下部从上至下尺寸增大。
[0012]在一些实施例中，所述锚固件的纵截面的上部从上至下尺寸增大；
[0013]所述锚固件的外周面包括
[0014]第一环形顶面，所述第一环形顶面的顶部与所述环体的内周面相连；
[0015]第二环形顶面，所述第二环形顶面的顶部与所述环体的外周面相连，所述第一环形顶面和所述第二环形顶面中的每一者在内外方向上沿远离所述环体的方向向下降低；
[0016]第一环形内周面，第一环形内周面位于所述环体的内侧，所述第一环形内周面的顶部与所述第一环形顶面的底部相连；
[0017]第一环形外周面，第一环形外周面位于所述环体的外侧，所述第一环形外周面的顶部与所述第二环形顶面的底部相连。
[0018]在一些实施例中，所述第一环形内周面和所述第一环形外周面均沿上下方向延伸。
[0019]在一些实施例中，所述锚固件为多个，多个所述锚固件沿上下方向间隔设置。
[0020]在一些实施例中，相邻的两个所述锚固件中位于上方的一者的内周面和外周面在内外方向上位于相邻的两个所述锚固件中位于下方的一者的内周面和外周面之间。
[0021]在一些实施例中，相邻的两个所述锚固件中位于上方的一者在上下方向上的尺寸小于位于相邻的两个所述锚固件中位于下方的一者在上下方向上的尺寸。
[0022]在一些实施例中，相邻的两个所述锚固件在上下方向上的间隔距离大于等于100mm。
[0023]在一些实施例中，所述连接件为环形，所述连接件的轴向为上下方向；
[0024]所述锚固件与所述环体的轴心位置相同。
[0025]本技术还提出了一种风机，包括
[0026]塔筒；
[0027]基础承台；
[0028]风机基础环，所述风机基础环为上述的风机基础环，所述风机基础环的环体的顶部与所述塔筒相连，所述风机基础环的环体的一部分和锚固件埋设在所述基础承台内。
附图说明
[0029]图1是根据本技术实施例的风机基础环的剖视图。
[0030]图2是根据本技术实施例的风机基础环和基础承台的示意图。
[0031]图3是根据本技术实施例的风机基础环的侧视图。
[0032]图4是根据本技术实施例的风机基础环的立体图。
[0033]图5是根据本技术实施例的风机基础环的剖视图。
[0034]附图标记：
[0035]风机基础环100，基础承台200；
[0036]环体1，连接件11
[0037]锚固件2，第一环形顶面21，第二环形顶面22，第一环形内周面23，第一环形外周面24。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]下面参考附图描述本技术实施例的风机基础环100。如图1至图5所示，根据本技术实施例的风机基础环100包括环体1和锚固件2。
[0040]环体1的轴向为上下方向，环体1的顶部设有连接件11，环体1可通过连接件11与风机的塔筒相连。具体地，连接件11为环形，连接件11的轴向为上下方向，连接件11与环体1的顶部的内周面相连。连接件11上设有多个沿周向间隔设置的连接孔，连接孔沿上下方向贯穿环体1。上下方向如图中的箭头所示。例如，连接件11为顶法兰。
[0041]锚固件2为环形，锚固件2的轴向为上下方向。锚固件2与环体1相连，环体1在内外方向上位于锚固件2的内周面和锚固件2的外周面之间。具体地，锚固件2与环体1的轴心位
置相同，即锚固件2与环体1同轴设置。且锚固件2的厚度大于环体1的厚度。
[0042]环体1的一部分和锚固件2可埋入风机的基础承台200内。具体地，风机基础环100的环体1和锚固件2均为钢制，基础承台200为混凝土材质。由此，可使得风机基础环100与相连，即环体1的一部分和锚固件2可埋入风机的基础承台200内后，锚固件2可防止起到锚固环体1的作用。例如锚固件2位锚固法兰。
[0043]锚固件2的纵截面为与锚固件2的周向垂直的面，锚固件2的纵截面围绕锚固件2的轴线旋转一周可形成锚固件2的形状。锚固件2的纵截面的至少部分从上至下尺寸增大，即环形的锚固件2在上下方向上的至少部分的厚度向下增大，从而使得环形的锚固件2的该至少部分(厚度变化部分)受力更加均匀，避免了应力集中，进而提高了风机基础环100抗疲劳性能，避免了风机基础环100松动引起的倾斜率超限等问题。
[0044]因此，根据本技术实施例的风机基础环100具有不易松动的优点。
[0045]如图1至图5所示，在一些实施例中，锚固件2的纵截面从上至下尺寸增大。即环形的锚固件2的厚度从上至下增大。例如，锚固件2的纵截面为上窄下宽的梯形截面。
[0046]在一些实施例中，锚固件2的纵截面的上部从上至下尺寸增大。即环形的锚固件2的上部厚度从上至下增大。例如，锚固件2的纵截面的上部为上窄下宽的梯形截面。
[0047]如图1至图5所示，在一些实施例中，锚固件2的外周面包括第一环形顶面21、第二环形顶面22、第一环形内周面23和第一环形外周面24。第一环形顶面21和第二环形顶面22构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机基础环，其特征在于，包括：环体，所述环体的轴向为上下方向，所述环体的顶部设有连接件，所述环体可通过所述连接件与风机的塔筒相连；锚固件，所述锚固件为环形，所述锚固件的轴向为上下方向，所述锚固件与所述环体相连，所述环体在内外方向上位于所述锚固件的内周面和所述锚固件的外周面之间，所述锚固件的纵截面的至少部分从上至下尺寸增大，所述环体的一部分和所述锚固件可埋入风机的基础承台内。2.根据权利要求1所述的风机基础环，其特征在于，所述锚固件的纵截面从上至下尺寸增大；或者，所述锚固件的纵截面的上部从上至下尺寸增大；或者，所述锚固件的纵截面的中部从上至下尺寸增大；或者，所述锚固件的纵截面的下部从上至下尺寸增大。3.根据权利要求1所述的风机基础环，其特征在于，所述锚固件的纵截面的上部从上至下尺寸增大；所述锚固件的外周面包括第一环形顶面，所述第一环形顶面的顶部与所述环体的内周面相连；第二环形顶面，所述第二环形顶面的顶部与所述环体的外周面相连，所述第一环形顶面和所述第二环形顶面中的每一者在内外方向上沿远离所述环体的方向向下降低；第一环形内周面，第一环形内周面位于所述环体的内侧，所述第一环形内周面的顶部与所述第一环形顶面的底部相连；第一环形外周面，第一环形外周面位于所述环体的外侧，所述第一环形外周面的顶部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝华庚，白维涛，吕哲，柳谦，王皓杰，刘强博，王海军，许溁，刘圣源，刘昱辉，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：