焊管折弯成形模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊管折弯成形模，焊管折弯成形模由左定位块、左下滑块、左摆动折弯凸模、左折弯凹模、后夹紧滑块、夹紧滑块复位弹簧、前夹紧滑块、右折弯凹模、下垫板、右定位块、下模座、左下滑块复位弹簧、右折弯凸模座、上模座、右折弯推块、夹紧推块、左折弯推块、右折弯凸模、右折弯凸模复位弹簧组成。本实用新型专利技术的焊管折弯成形模由于采用一次完成多个空间角度对焊管进行折弯加工的模具结构，能够一次完成多个空间角度的焊管折弯加工，加工工艺简单、生产效率大大提高，并且能够确保焊管的折弯质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板金属或金属管、棒或型材的基本无切削加工或处理特别是指一 种用于对焊管折弯加工形成多个空间角度的焊管折弯成形模。
技术介绍
现有对焊管进行折弯形成多个空间角度的加工一般采用两种方法进行。一是通 过单工序模经3-4次冲压加工完成，由于需要经过多次冲压加工，加工工艺烦琐、加工时间 长、生产效率低；二是通过弯管机折弯加工完成，由于折弯角度难以控制，生产效率比方法 一还要低，而且尺寸控制由于累积误差不稳定，影响产品的质量。因此焊管折弯成形的加工 方法有待进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有对焊管进行多个空间角度加工 方法存在的缺陷，提供一种采用一次完成多个空间角度加工模具结构，能够一次冲压完成 焊管所有空间角度加工的焊管折弯成形模。本技术的焊管折弯成形模由左定位块、左下滑块、左摆动折弯凸模、左折弯凹 模、后夹紧滑块、夹紧滑块复位弹簧、前夹紧滑块、右折弯凹模、下垫板、右定位块、下模座、 左下滑块复位弹簧、右折弯凸模座、上模座、右折弯推块、夹紧推块、左折弯推块、右折弯凸 模、右折弯凸模复位弹簧组成，下模座位于成形模的底部，下模座之上为下垫板，下垫板上 左端设置左定位块，左定位块向内设置左下滑块，左下滑块与左摆动折弯凸模连接，左摆动 折弯凸模的右面为相对应设置的左折弯凹模，左折弯凹模向右依次设置后夹紧滑块、夹紧 滑块复位弹簧和前夹紧滑块，前夹紧滑块的右面为右折弯凹模，右折弯凹模向右为相对应 设置的右折弯凸模，右折弯凸模之下为设置在下垫板上的右折弯凸模座，右折弯凸模座右 面为下垫板上右端设置的右定位块，左下滑块复位弹簧位于左下滑块之下一端安装在下垫 板上另一端与左下滑块连接，右折弯凸模复位弹簧位于右折弯凸模之下一端安装在右折弯 凸模座上另一端与右折弯凸模连接，夹紧滑块复位弹簧两端分别连接在后夹紧滑块和前夹 紧滑块上，右折弯推块与下面的右折弯凹模对应、夹紧推块与下面的后夹紧滑块和前夹紧 滑块对应、左折弯推块与下面的左下滑块对应分别安装在上模座之下，上模座14位于成形 模的顶部。当进行焊管折弯成形加工时，将模具安装在冲床上后，将管子放进左定位块、右定 位块和后夹紧滑块、前夹紧滑块中间，上模下行，夹紧推块推动后夹紧滑块和前夹紧滑块向 内滑动，夹紧工件；然后左折弯推块推动左下滑块，左下滑块带动左摆动折弯凸模摆动，将 管子左端压进左折弯凹模进行焊管折弯成形；同时，右折弯推块推动右折弯凸模在右折弯 凸模座上斜向向下滑行，将管子压进右折弯凹模进行焊管折弯成形。完成焊管折弯成形后 上模上行，在左下滑块复位弹簧、右折弯凸模复位弹簧和夹紧滑块复位弹簧带动下滑动部 件复位。本技术的优点就在于由于采用一次完成多个空间角度对焊管进行折弯加工 的模具结构，能够一次完成多个空间角度的焊管折弯加工，加工工艺简单、加工时间大大缩 短、生产劳动强度降低、生产效率大大提高，并且能够确保焊管的折弯质量，同时企业生产 成本也大为降低。因而本技术的焊管折弯成形模具有广阔的推广应用前景。附图说明 以下结合附图对本技术做进一步的说明；图1是本技术焊管折弯成形模的焊管产品正视示意图；图2是本技术焊管折弯成形模的焊管产品俯视示意图；图3本技术焊管折弯成形模的总装配俯视示意图；图4本技术焊管折弯成形模的总装配正视示意图。参照图1和图2，图面显示了通过本技术焊管折弯成形模加工的焊管折弯成 形后的形状。参照图3和图4，1、左定位块，2、左下滑块，3、左摆动折弯凸模，4、左折弯凹模，5、 后夹紧滑块，6夹紧滑块复位弹簧，7、前夹紧滑块，8、右折弯凹模，9、下垫板，10、右定位块， 11、下模座，12、左下滑块复位弹簧，13、右折弯凸模座，14、上模座，15、右折弯推块，16、夹紧 推块，17、左折弯推块，18、右折弯凸模，19、右折弯凸模复位弹簧。具体实施方式以下是本技术的实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例。实施例1，应用焊管折弯成形模进行焊管折弯成形加工采用本技术结构焊管折弯成形模进行焊管折弯成形加工。参阅图1和图2，对管径Φ20πιπι的焊管进行折弯成形加工，成形后能满足士0. 5° 的角度公差。图面显示了通过焊管折弯成形模加工的焊管折弯成形后的形状。参阅图3和图4，焊管折弯成形模由左定位块1、左下滑块2、左摆动折弯凸模3、左 折弯凹模4、后夹紧滑块5、夹紧滑块复位弹簧6、前夹紧滑块7、右折弯凹模8、下垫板9、右 定位块10、下模座11、左下滑块复位弹簧12、右折弯凸模座13、上模座14、右折弯推块15、 夹紧推块16、左折弯推块17、右折弯凸模18、右折弯凸模复位弹簧19组成，下模座11位于 成形模的底部，下模座11之上为下垫板9，下垫板9上左端设置左定位块1，左定位块1向 内设置左下滑块2，左下滑块2与左摆动折弯凸模3连接，左摆动折弯凸模的右面为相对应 设置的左折弯凹模4，左折弯凹模向右依次设置后夹紧滑块5、夹紧滑块复位弹簧6和前夹 紧滑块7，前夹紧滑块的右面为右折弯凹模8，右折弯凹模向右为相对应设置的右折弯凸模 18，右折弯凸模之下为设置在下垫板9上的右折弯凸模座13，右折弯凸模座右面为下垫板9 上右端设置的右定位块10，左下滑块复位弹簧12位于左下滑块2之下一端安装在下垫板9 上另一端与左下滑块2连接，右折弯凸模复位弹簧19位于右折弯凸模18之下一端安装在 右折弯凸模座13上另一端与右折弯凸模18连接，夹紧滑块复位弹簧6两端分别连接在后 夹紧滑块5和前夹紧滑块7上，右折弯推块15与下面的右折弯凹模8对应、夹紧推块16与 下面的后夹紧滑块5和前夹紧滑块7对应、左折弯推块17与下面的左下滑块对应分别安装 在上模座14之下，上模座14位于成形模的顶部。当进行焊管折弯成形加工时，将模具安装在冲床上后，将管子放进左定位块、右定 位块和后夹紧滑块、前夹紧滑块中间，上模下行，夹紧推块推动后夹紧滑块和前夹紧滑块向 内滑动，夹紧工件；然后左折弯推块推动左下滑块，左下滑块带动左摆动折弯凸模摆动，将 管子左端压进左折弯凹模进行焊管折弯成形；同时，右折弯推块推动右折弯凸模在右折弯 凸模座上斜向向下滑行，将管子压进右折弯凹模进行焊管折弯成形。完成焊管折弯成形后 上模上行，在左下滑块复位弹簧、右折弯凸模复位弹簧和夹紧滑块复位弹簧带动下滑动部 件复位。 由于采用一次完成多个空间角度对焊管进行折弯加工的模具结构，能够一次完成 多个空间角度的焊管折弯加工，加工工艺简单、加工时间大大缩短、生产劳动强度降低、生 产效率大大提高，并且能够确保焊管的折弯质量，同时企业生产成本也大为降低。使用情况 良好。权利要求一种焊管折弯成形模，其特征在于由左定位块(1)、左下滑块(2)、左摆动折弯凸模(3)、左折弯凹模(4)、后夹紧滑块(5)、夹紧滑块复位弹簧(6)、前夹紧滑块(7)、右折弯凹模(8)、下垫板(9)、右定位块(10)、下模座(11)、左下滑块复位弹簧(12)、右折弯凸模座(13)、上模座(14)、右折弯推块(15)、夹紧推块(16)、左折弯推块(17)、右折弯凸模(18)、右折弯凸模复位弹簧(19)组成，下模座(11)位于成形模的底部，下模座(11)之上为下垫板(9)，下垫板(9)上左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管折弯成形模，其特征在于由左定位块（１）、左下滑块（２）、左摆动折弯凸模（３）、左折弯凹模（４）、后夹紧滑块（５）、夹紧滑块复位弹簧（６）、前夹紧滑块（７）、右折弯凹模（８）、下垫板（９）、右定位块（１０）、下模座（１１）、左下滑块复位弹簧（１２）、右折弯凸模座（１３）、上模座（１４）、右折弯推块（１５）、夹紧推块（１６）、左折弯推块（１７）、右折弯凸模（１８）、右折弯凸模复位弹簧（１９）组成，下模座（１１）位于成形模的底部，下模座（１１）之上为下垫板（９），下垫板（９）上左端设置左定位块（１），左定位块（１）向内设置左下滑块（２），左下滑块（２）与左摆动折弯凸模（３）连接，左摆动折弯凸模的右面为相对应设置的左折弯凹模（４），左折弯凹模向右依次设置后夹紧滑块（５）、夹紧滑块复位弹簧（６）和前夹紧滑块（７），前夹紧滑块的右面为右折弯凹模（８），右折弯凹模向右为相对应设置的右折弯凸模（１８），右折弯凸模之下为设置在下垫板（９）上的右折弯凸模座（１３），右折弯凸模座右面为下垫板（９）上右端设置的右定位块（１０），左下滑块复位弹簧（１２）位于左下滑块（２）之下一端安装在下垫板（９）上另一端与左下滑块（２）连接，右折弯凸模复位弹簧（１９）位于右折弯凸模（１８）之下一端安装在右折弯凸模座（１３）上另一端与右折弯凸模（１８）连接，夹紧滑块复位弹簧（６）两端分别连接在后夹紧滑块（５）和前夹紧滑块（７）上，右折弯推块（１５）与下面的右折弯凹模（８）对应、夹紧推块（１６）与下面的后夹紧滑块（５）和前夹紧滑块（７）对应、左折弯推块（１７）与下面的左下滑块对应分别安装在上模座（１４）之下，上模座（１４）位于成形模的顶部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振龙，
申请(专利权)人：镇江泛美汽车零部件有限公司中外合资，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]