本实用新型专利技术公开了一种热电厂机炉炉渣排出结构及炉渣储存装置，涉及热电厂机炉用炉渣排出技术领域，包括排渣机构和筛分机构，在使用时，炉渣通过进料口下落到排渣管道内，炉渣下落时，导向板可以对炉渣进行引导使其落到破碎辊的中间进行破碎，尽量避免炉渣过大造成排渣管道内堵塞，经过破碎后的炉渣将下落到筛分过滤网上进行筛分过滤，这时启动振动电机利用振动杆带动筛分过滤网振动，使炉渣快速过滤，此时被过滤的较小颗粒炉渣将通过筛分过滤网继续下落，最后通过主排渣口排出，而较大颗粒的炉渣此时将遗留在筛分过滤网上，最后这些较大颗粒的炉渣将向两侧滑落并通过副排渣口排出，可以对大小不一的炉渣进行分类收集。可以对大小不一的炉渣进行分类收集。可以对大小不一的炉渣进行分类收集。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂机炉炉渣排出结构及炉渣储存装置
[0001]本技术涉及热电厂机炉用炉渣排出
，特别是一种热电厂机炉炉渣排出结构及炉渣储存装置。
技术介绍
[0002]炉渣是锅炉燃烧室内产生的熔融物，由煤灰组成，可以作砖、瓦等生产制作的原料；根据冶金过程的不同，炉渣的可分种类也大不相同。
[0003]然而现有的炉渣在燃烧产出后由于炉渣大小不一，不易对大小不一的炉渣进行分类，且若炉渣过大也容易封堵炉渣出口，这时通常需要人为导出炉渣，使用操作不方便。
[0004]当炉渣排出后，若不对大小不一的炉渣进行收集储存，等待这些炉渣排完后，炉渣还将堆积在一起，不利于后期分类使用。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述或现有技术中存在不易对大小不一的炉渣进行分类，且若炉渣过大也容易封堵炉渣出口，这时通常需要人为导出炉渣，使用操作不方便的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种热电厂机炉炉渣排出结构。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热电厂机炉炉渣排出结构，包括，
[0009]排渣机构，包括机炉本体以及所述机炉本体下端安装的管道组件，所述管道组件的内腔安装有破碎组件和引导组件，所述引导组件位于破碎组件上端；
[0010]筛分机构，位于管道组件的内腔下端，包括筛分组件以及筛分组件下端设置的支撑组件。
[0011]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述管道组件包括排渣管道以及排渣管道上端中间开设的进料口，所述引导组件位于进料口的下端两侧，所述排渣管道的两侧下端开设有副排渣口，所述排渣管道的上端两侧安装有检修舱门。
[0012]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述排渣管道的底端开设有主排渣口，所述主排渣口的内壁焊接有固定板。
[0013]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述破碎组件包括排渣管道外端安装的破碎驱动箱，所述排渣管道内腔中间安装有破碎辊，所述破碎辊中间安装有连接轴。
[0014]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述引导组件
包括固定安装在进料口下端两侧的定位板，所述定位板的一侧铰接有导向板，所述定位板的下端开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电推杆，所述电推杆的输出端与导向板的下端铰接。
[0015]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述筛分组件包括筛分过滤网以及筛分过滤网两侧对称焊接的延伸板，所述筛分过滤网呈三角形结构设置于破碎辊下方，所述延伸板安装在副排渣口内侧。
[0016]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括安装在固定板上端的支撑环板，所述支撑环板的中间上端安装有防护箱，所述防护箱内部安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有振动杆，所述振动杆的顶端连接在筛分过滤网的中间。
[0017]作为本技术热电厂机炉炉渣排出结构的一种优选方案，其中：所述支撑环板的中间设置有中心板，所述防护箱安装在中心板上，所述中心板的侧边固定安装有支杆，所述支杆的另一端焊接在支撑环板的内壁上。
[0018]本技术的热电厂机炉炉渣排出结构有益效果：在使用时，炉渣通过进料口下落到排渣管道内，炉渣下落时，导向板可以对炉渣进行引导使其落到破碎辊的中间进行破碎，尽量避免炉渣过大造成排渣管道内堵塞，经过破碎后的炉渣将下落到筛分过滤网上进行筛分过滤，这时启动振动电机利用振动杆带动筛分过滤网振动，使炉渣快速过滤，此时被过滤的较小颗粒炉渣将通过筛分过滤网继续下落，最后通过主排渣口排出，而较大颗粒的炉渣此时将遗留在筛分过滤网上，最后这些较大颗粒的炉渣将向两侧滑落并通过副排渣口排出，可以对大小不一的炉渣进行分类收集。
[0019]鉴于在实际使用过程中，还存在当炉渣排出后，若不对大小不一的炉渣进行收集储存，等待这些炉渣排完后，炉渣还将堆积在一起，不利于后期分类使用的问题。
[0020]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种炉渣储存装置包括热电厂机炉炉渣排出结构，以及，
[0021]储存机构，设置于排渣机构下端，包括内仓组件以及内仓组件内部横向贯穿的搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有转轴和驱动电机，所述转轴连接在驱动电机的输出端。
[0022]作为本技术炉渣储存装置的一种优选方案，其中：所述内仓组件包括内腔开设的内主仓和内副仓，所述内副仓设置在内主仓的两侧，所述内主仓与内副仓之间安装有分隔板。
[0023]本技术的炉渣储存装置的有益效果：内主仓与内副仓之间通过分隔板分隔开，形成三个腔室，可以对大小不一的炉渣分类储存，方便工作人员后期取出使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为热电厂机炉炉渣排出结构的整体示意图。
[0026]图2为热电厂机炉炉渣排出结构的管道组件内部结构图。
[0027]图3为热电厂机炉炉渣排出结构的支撑环板结构图。
[0028]图4为热电厂机炉炉渣排出结构及炉渣储存装置的整体结构图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种热电厂机炉炉渣排出结构，能实现不易对大小不一的炉渣进行分类，且炉渣也不会堵塞排管道的效果，其包括排渣机构100，包括机炉本体101以及机炉本体101下端安装的管道组件102，管道组件102的内腔安装有破碎组件103和引导组件104，引导组件104位于破碎组件103上端；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：包括，排渣机构(100)，包括机炉本体(101)、与设置于所述机炉本体(101)下部的管道组件(102)、设置于所述管道组件(102)内腔的破碎组件(103)和引导组件(104)，以及所述引导组件(104)位于所述破碎组件(103)上端；筛分机构(200)，设置于管道组件(102)的内腔下部，包括筛分组件(201)，以及设置于所述筛分组件(201)下部的支撑组件(202)。2.如权利要求1所述的热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：所述管道组件(102)包括排渣管道(102a)、设置于所述排渣管道(102a)上部中间的进料口(102b)、设置于所述排渣管道(102a)两侧下部的副排渣口(102c)，以及设置于所述排渣管道(102a)上部两侧安装的检修舱门(102d)。3.如权利要求2所述的热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：所述排渣管道(102a)包括设置于所述排渣管道(102a)底部的主排渣口(102a
‑
1)，以及与所述主排渣口(102a
‑
1)内壁焊接的固定板(102a
‑
2)。4.如权利要求2或3所述的热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：所述破碎组件(103)包括设置于所述排渣管道(102a)外部的破碎驱动箱(103a)、设置于所述排渣管道(102a)内腔的破碎辊(103b)，以及设置于所述破碎辊(103b)中部的连接轴(103c)。5.如权利要求3所述的热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：所述引导组件(104)包括设置于所述进料口(102b)下部两侧的定位板(104a)、与所述定位板(104a)一侧铰接的导向板(104b)、设置于所述定位板(104a)下部的安装槽(104c)、设置于所述安装槽(104c)内部的电推杆(104d)，以及所述电推杆(104d)的输出端与所述导向板(104b)的下部铰接。6.如权利要求5所述的热电厂机炉炉渣排出结构，其特征在于：所述筛分组件(201)包括设置于破碎辊(103b)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全，杨文朋，杨乐，韩继光，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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