一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，包括分火器座和外环火引射管，分火器座上设有气流缓冲区和至少一个配合段，配合段的数量可根据实际需求设置，气流缓冲区与配合段相通，外环火引射管连接于配合段中，实现引射管与分火器座的拆装连接，外环火引射管独立加工便于制成文丘里结构，引射管采用不绣钢材质，用于提高性能，通过上述结构实现成本降低，便于更换、混合更充分的效果。分的效果。分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器


[0001]本申请涉及燃烧器
，具体涉及一种燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是我们生活中必不可缺的一个物品，我们常用他来加热食物以及其他用途，现有技术中的燃烧器多种多样，大多数分火器座与引射管采用铜或铝一起浇铸因加工原因引射管无法做到文丘里结构即引射力不够好，混合不充分，而这两种材质传热快导致温升过高，容易产生回火现象，制造麻烦，成本较高，性能不够好。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种燃烧器，解决了现有技术中一种燃烧器制造成本高，更换麻烦、产生回火的问题，提高引射管的性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种燃烧器，包括：
[0006]分火器座，
[0007]外环火引射管，
[0008]其特征在于：分火器座上设有气流缓冲区和至少一个配合段，气流缓冲区与配合段相通，通过气流缓冲区使燃烧气体进行充分混合，外环火引射管连接于配合段中，实现外环火引射管与分火器座的拆装连接。
[0009]进一步，分火器座上设有限位块，限位块上设有抱箍，限位块与抱箍通过螺钉连接，限位块与抱箍上均设有配合面，外环火引射管插设到配合段时，配合面与外环火引射管的表面相抵，实现外环火引射管与配合段安装时的固定限位，防止外环火引射管产生晃动与位移。
[0010]进一步，分火器座上设有测量凸台，测量凸台靠近外环火引射管的进气端的一侧面与外环火引射管的进气端端面齐平，测量凸台用于目测外环火引射管的长度，方便安装外环火引射管时的目测定位。
[0011]进一步，分火器座上设有固定孔，通过固定件穿过固定孔抵在引射管的表面，实现引射管与分火器座的拆装连接，并起一个固定限位的作用。
[0012]进一步，还包括炉头，炉头通过支撑组件连接分火器座，实现炉头与分火器座的装配，起一个限位的作用，防止分火器座与炉头产生位移。
[0013]进一步，支撑组件包括设置在分火器座上的支脚和设置在炉头上的垫脚，支脚抵在垫脚的表面，炉头通过支撑组件连接分火器座，提高燃烧器的稳定性。
[0014]进一步，分火器座包括外环座和内环座，外环座与内环座之间周向分布有连接片，连接片与外环座和内环座一体成型，连接片通过限位件连接于炉头，限位件采用限位杆，连接片上设有限位孔，限位件向上延申插设在限位孔内，实现对炉头进行限位，防止分火器座与炉头发生相对转动，产生位移。
[0015]进一步，还包括内环火盖，内环火盖与内环座位拆装连接，内环火盖包括环形盖与中心帽，环形盖与中心帽为分体结构，方便内环火盖的加工。
[0016]进一步，外环火引射管采用文丘里结构，外环火引射管依次包括缩颈段、混合段、扩径段和连接段，连接段呈弧形结构，连接段的角度为85
°‑
95
°
，使得燃烧气体能够充分的混合，具有弧形结构的引射管长度比整根直的引射管要长，引射力更强、混合更好。
[0017]进一步，整根外环火引射管与分火器座之间形成间隙，起到通风散热能降低引射管温度的作用。
[0018]进一步，外环火引射管采用不锈钢材质，具有散热效果好、受热慢的优点。
[0019]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0020]本技术一种燃烧器，分火器座上设有气流缓冲区和至少一个配合段，配合段的数量可根据实际需求设置，气流缓冲区与配合段相通，外环火引射管连接于配合段中，实现引射管与分火器座的拆装连接，外环火引射管独立加工便于制成文丘里结构，方便更换和加工，通过上述结构实现成本降低，便于更换、混合更充分的效果。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术一种燃烧器结构示意图；
[0023]图2为本技术中引射管与分火器座的结构示意图；
[0024]图3为图2的主视图；
[0025]图4为图2的俯视图；
[0026]图5为本技术中分火器座的结构示意图；
[0027]图6为本技术中炉头的结构示意图；
[0028]图7为图3沿内环火引射管的全剖视图。
[0029]图中，
[0030]10
‑
炉头；11
‑
分火器座；111
‑
外环座；112
‑
内环座；113
‑
连接片；12
‑
配合段；14
‑
垫脚；15
‑
引射管；16
‑
外环火引射管；17
‑
内环火引射管；18
‑
限位块；181
‑
配合面；19
‑
气流缓冲区；20
‑
测量凸台；21
‑
固定孔；22
‑
固定件；23
‑
抱箍；26
‑
内环火盖；27
‑
环形盖；28
‑
中心帽；29
‑
进气孔；30
‑
限位件；31
‑
限位孔；32
‑
支撑脚；35
‑
混合腔；36
‑
支脚；37
‑
连接段；38
‑
吸气收缩段；39
‑
混合段；40
‑
扩压段。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、
“
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0034]如图1至图7所示，为本技术一种燃烧器，主要作用是通过引射管连接于配合段中，实现引射管与分火器座的拆装连接，达到便于更换，成本降低的效果，引射管采用不锈钢材质，用于提高性能。
[0035]本技术一种燃烧器，包括分火器座11和外环火引射管16，还包括内环火引射管17，外环火引射管16与内环火引射管17合并称为引射管15，分火器座11上设有气流缓冲区19，气流缓冲区19为分火器座11的混合腔35的出气口底面与混合腔35的底平面之间一段从低到高的弧形坡度面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括：分火器座，外环火引射管，其特征在于：所述分火器座上设有气流缓冲区和至少一个配合段，所述气流缓冲区与所述配合段相通，所述外环火引射管连接于所述配合段中，实现所述外环火引射管与所述分火器座的拆装连接。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述分火器座上设有限位块，所述限位块上设有抱箍，所述限位块与所述抱箍通过螺钉连接，所述限位块与所述抱箍上均设有配合面，所述外环火引射管插设到所述配合段时，所述配合面与所述外环火引射管的表面相抵，实现所述外环火引射管与所述配合段安装时的固定限位。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述分火器座上设有测量凸台，所述测量凸台靠近所述外环火引射管的进气端的一侧与所述外环火引射管的进气端端面齐平，所述测量凸台用于目测所述外环火引射管的长度。4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述分火器座上设有固定孔，通过固定件穿过所述固定孔抵在引射管的表面，实现所述引射管与所述分火器座的拆装连接。5.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：还包括炉头，所述炉头通过支撑组件连接所述分火器座，实现所述炉头与所述分火器座的装配。6.根据权利要求5所述的一种燃烧器，其特征在于：所述支撑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培军，
申请(专利权)人：李培军，
类型：新型
国别省市：