一种机制砂研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机制砂研磨机构，包括研磨箱，研磨箱的顶端和底端分别设置有加料斗和下料口，所述研磨箱的底端和顶端分别设置有筛分防堵塞机构和回收再研磨机构，所述筛分防堵塞机构包括筛分箱、圆形筛网、搅拌电机、搅拌器、回收箱和收集箱，筛分防堵塞机构设计，在进行机制砂的研磨生产时，可以先将大颗粒砂石加入到研磨箱内进行研磨，经过研磨的砂石将会从而下料口掉入到筛分箱内的圆形筛网上，开启搅拌电机输出带动搅拌器对圆形筛网内的砂石进行搅拌，不仅可以加速小颗粒砂石通过圆形筛网，经过圆形筛网的机制砂将会进入到收集箱内进行收集，而且可以对圆形筛网的内端进行大颗粒砂石的堵塞清理。粒砂石的堵塞清理。粒砂石的堵塞清理。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂研磨机构


[0001]本技术涉及机制砂生产
，具体为一种机制砂研磨机构。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂在进行研磨生产时，需要先将大颗粒的砂石加入到研磨机构内，然后通过研磨机构的研磨作用使大颗粒砂石变成小颗粒砂石，研磨好的砂石将会穿过筛网进入到收集装置内进行下一步洗砂，在现有的机制砂研磨机构的使用中发现，研磨机在对砂石进行研磨时还需要使用振动筛对砂石进行颗粒度筛分，这就造成研磨机本身的生产工艺比较繁琐，而且研磨机构对砂石的研磨不能准确的确保机制砂的颗粒质量，也就是说机制砂经过研磨后其颗粒度及时不满足筛网需要也会掉落在筛网的顶端，而研磨机构底端的筛网就会被大颗粒的砂石堵塞，从而影响机制砂的研磨质量和收集进度，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种机制砂研磨机构，以解决现有技术中研磨质量不易控制和加工效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂研磨机构，包括研磨箱，研磨箱的顶端和底端分别设置有加料斗和下料口，所述研磨箱的底端和顶端分别设置有筛分防堵塞机构和回收再研磨机构，所述筛分防堵塞机构包括筛分箱、圆形筛网、搅拌电机、搅拌器、回收箱和收集箱，筛分箱安装在研磨箱的底端，筛分箱的内部设置有工作腔，工作腔的顶端与下料口连通，收集箱安装在筛分箱的下侧，工作腔的底端与收集箱的内部顶端连通，收集箱的前端设置有下料门，圆形筛网安装在工作腔的中部，搅拌电机安装在筛分箱的右端顶部，搅拌器的左右两端分别与工作腔顶部的左右两端轴承连接，搅拌器的外壁与圆形筛网的内壁滑动连接，工作腔的右端顶部设置有转动孔，搅拌器的右端穿过转动孔与搅拌电机的输出端连接，工作腔的左端设置有回收口，回收箱安装在筛分箱的左端，回收箱的内部设置有回收腔，回收腔的右端与回收口连通，所述圆形筛网的底端设置有振动清理机构。
[0005]优选的是，所述回收再研磨机构包括真空上料机和上料管，真空上料机安装在研磨箱的顶端左侧，上料管的输入端和输出端分别与回收腔的底端和真空上料机的输入端连通，真空上料机的输出端与研磨箱的内部连通，回收再研磨机构的设置可以将未通过圆形筛网进入到回收箱内的大颗粒砂石重新上料到研磨箱内进行二次研磨，提高机制砂的研磨质量和成品率。
[0006]在进一步中优选的是，所述振动清理机构包括两组导向杆、两组弹簧、振动板和把手，工作腔的中部设置有安装槽，两组导向杆分别安装在安装槽左右两侧的顶端，振动板顶
端的左右两侧均设置有滑动孔，两组导向杆分别与两组滑动孔滑动连接，两组弹簧分别套装在两组导向杆上，两组弹簧的顶端和底端分别与安装槽左右两侧顶端和振动板顶端的左右两侧连接，振动板底端的前后两侧均设置有滑槽，圆形筛网顶端的前后两侧分别与两组滑槽滑动连接，把手安装在圆形筛网的右端，振动清理机构的设置可以更加高效的对圆形筛网进行振动，加速对砂石的筛分速度，且可以更加便捷的对圆形筛网进行拆装清理。
[0007]在进一步中优选的是，所述搅拌器的外端均匀设置有两组刮板，刮板的设置可以更加高效的对圆形筛网的顶端进行刮蹭清理。
[0008]在进一步中优选的是，所述工作腔的左端顶部设置有观察窗，观察窗的设置可以更加直观的对圆形筛网的筛分情况进行观察。
[0009]在进一步中优选的是，所述回收腔的顶端设置有上盖，上盖的设置可以更加便捷的对回收箱内部进行观察和清理。
[0010]在进一步中优选的是，所述加料斗的内部顶端均匀设置有三组弹性膜瓣，弹性膜瓣的设置可以有效防止砂石在研磨过程中从加料斗向外侧飞溅。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种机制砂研磨机构，具备以下有益效果：
[0012]筛分防堵塞机构设计，在进行机制砂的研磨生产时，可以先将大颗粒砂石加入到研磨箱内进行研磨，经过研磨的砂石将会从而下料口掉入到筛分箱内的圆形筛网上，开启搅拌电机输出带动搅拌器对圆形筛网内的砂石进行搅拌，不仅可以加速小颗粒砂石通过圆形筛网，经过圆形筛网的机制砂将会进入到收集箱内进行收集，而且可以对圆形筛网的内端进行大颗粒砂石的堵塞清理，大颗粒砂石因为无法通过圆形筛网将会不断向左下侧滑动，直至其掉入到回收箱内进行回收，从而确保圆形筛网的过滤能力，防止圆形筛网出现大面积堵塞的情况。
[0013]回收再研磨机构设计，在回收箱不断进行大颗粒砂石的回收时，可以开启真空上料机输出对上料管进行抽真空，此时在负压作用下将会把大颗粒砂石从回收箱内抽出，并经过上料管和真空上料机将其重新加入到研磨箱内进行二次研磨，从而确保砂石只要参与研磨就一定可以研磨成合格的机制砂产品，在一定程度上提高了研磨质量和成品率。
[0014]振动清理机构设计，在圆形筛网不断对砂石进行筛分的过程中，搅拌器不断的转动将会对圆形筛网不断进行轻微的冲击，在两组弹簧和导向杆的作用下将会带动振动板和圆形筛网不断的进行上下轻微振动，进一步的提高圆形筛网的筛分效率和防堵塞能力，而在对圆形筛网进行清理时，可以向右上侧拉动把手将圆形筛网抽出，从而更加便捷的对其进行拆装清理。
附图说明
[0015]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的前侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的筛分箱前侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的圆形筛网结构示意图；
[0019]图5为本技术中的搅拌器结构示意图。
[0020]图中：1、研磨箱；2、加料斗；3、筛分箱；4、圆形筛网；5、搅拌电机；6、搅拌器；7、回收箱；8、收集箱；9、工作腔；10、下料门；11、回收腔；12、真空上料机；13、上料管；14、导向杆；
15、弹簧；16、振动板；17、把手；18、安装槽；19、刮板；20、观察窗；21、上盖；22、弹性膜瓣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，一种机制砂研磨机构，包括研磨箱1，研磨箱1的顶端和底端分别设置有加料斗2和下料口，所述研磨箱1的底端和顶端分别设置有筛分防堵塞机构和回收再研磨机构，所述筛分防堵塞机构包括筛分箱3、圆形筛网4、搅拌电机5、搅拌器6、回收箱7和收集箱8，筛分箱3安装在研磨箱1的底端，筛分箱3的内部设置有工作腔9，工作腔9的顶端与下料口连通，收集箱8安装在筛分箱3的下侧，工作腔9的底端与收集箱8的内部顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂研磨机构，包括研磨箱(1)，研磨箱(1)的顶端和底端分别设置有加料斗(2)和下料口，其特征在于：所述研磨箱(1)的底端和顶端分别设置有筛分防堵塞机构和回收再研磨机构，所述筛分防堵塞机构包括筛分箱(3)、圆形筛网(4)、搅拌电机(5)、搅拌器(6)、回收箱(7)和收集箱(8)，筛分箱(3)安装在研磨箱(1)的底端，筛分箱(3)的内部设置有工作腔(9)，工作腔(9)的顶端与下料口连通，收集箱(8)安装在筛分箱(3)的下侧，工作腔(9)的底端与收集箱(8)的内部顶端连通，收集箱(8)的前端设置有下料门(10)，圆形筛网(4)安装在工作腔(9)的中部，搅拌电机(5)安装在筛分箱(3)的右端顶部，搅拌器(6)的左右两端分别与工作腔(9)顶部的左右两端轴承连接，搅拌器(6)的外壁与圆形筛网(4)的内壁滑动连接，工作腔(9)的右端顶部设置有转动孔，搅拌器(6)的右端穿过转动孔与搅拌电机(5)的输出端连接，工作腔(9)的左端设置有回收口，回收箱(7)安装在筛分箱(3)的左端，回收箱(7)的内部设置有回收腔(11)，回收腔(11)的右端与回收口连通，所述圆形筛网(4)的底端设置有振动清理机构。2.根据权利要求1所述的一种机制砂研磨机构，其特征在于：所述回收再研磨机构包括真空上料机(12)和上料管(13)，真空上料机(12)安装在研磨箱(1)的顶端左侧，上料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡其祥，陶叶，袁海生，
申请(专利权)人：铜陵祥磊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：