不锈钢板件护角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板件护角，包括不锈钢板，所述不锈钢板包括盖板、底板、第一侧板和第二侧板；护角本体，所述护角本体包括相互垂直设置的面板、第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间还设有连接块，所述连接块与所述不锈钢板连接的外侧为光滑曲面；垫角本体，所述垫角本体包括相连接的第一挡板、第二挡板和隔板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有第一连接槽，所述第一连接槽与所述连接间隙开口相吻合，所述第一挡板、所述第二挡板和所述隔板之间还设有第二连接槽。本实用新型专利技术通过设置相互卡接的护角本体和垫角本体，实现不锈钢板件的快捷制作，外侧光滑的连接块提高不锈钢板件的安全性。的连接块提高不锈钢板件的安全性。的连接块提高不锈钢板件的安全性。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板件护角


[0001]本技术涉及护角的
，更具体的说，是一种不锈钢板件护角。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们对于生活品质的要求也越来越高。相对于传统的木质柜类，不锈钢柜的优点较为明显，其防水、防潮性更好、也有较好的外观效果，因此不锈钢柜逐渐取代木质柜。
[0003]目前市场上不锈钢柜的板件边角处理主要有两种，其一：在弯折工序加工下使不锈钢由平板折弯成盒子拼角形式，这种加工方式成本较低，但是会有一条小缝且存在刮手现象，具有一定的安全隐患；其二：将边角处的小缝进行电焊处理，再经过打磨工序，使得边角位置圆滑且没有刮手现象，但是这种加工方式制作复杂，耗时较长。

技术实现思路

[0004]为了提高不锈钢板件的边角安全性以及制作便捷性，本技术提供一种不锈钢板件护角。
[0005]其技术方案如下：
[0006]不锈钢板件护角，包括：
[0007]不锈钢板，所述不锈钢板包括盖板、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板一体且相互垂直设置，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有连接间隙，所述盖板设有第一开口，并与所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接；
[0008]护角本体，所述护角本体包括相互垂直设置的面板、第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间还设有与所述连接间隙相贴合的连接块，所述连接块与所述不锈钢板连接的外侧为光滑曲面，所述面板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶部以及所述盖板相贴合；
[0009]垫角本体，所述垫角本体包括相连接的第一挡板、第二挡板和隔板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有供所述连接块插入的第一连接槽，所述第一连接槽与所述连接间隙开口相吻合，所述第一挡板、所述第二挡板和所述隔板之间还设有与所述第一侧边和多数第二侧边相卡接的第二连接槽。
[0010]优选的，所述第一侧边和所述第二侧边均包括一体连接的插入部和卡接部，所述插入部位于所述隔板下方，用于插入所述第二连接槽；所述卡接部位于所述隔板上方，用于限制所述护角本体的竖向移动。
[0011]优选的，所述第一挡板、所述第二挡板和所述隔板相互垂直设置，所述第一挡板的两侧分别与所述第一侧边和所述第一侧板相贴合，所述第二挡板的两侧分别与所述第二侧边和所述第二侧板相贴合。
[0012]优选的，所述垫角本体还包括垫板，所述垫板垂直连接于所述第一挡板和所述第二挡板的底部，所述垫板与所述连接块相贴合。
[0013]优选的，所述第一挡板和第二挡板还设有引导边，所述引导边位于所述第一挡板和所述第二挡板的顶部且靠近所述隔板的一侧。
[0014]优选的，所述不锈钢板还包括向内翻折形成的第一翻折板和第二翻折板，所述第一翻折板和所述第二翻折板分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连接，所述第一翻折板和所述第二翻折板的拐角处呈圆弧状，并且所述第一翻折板和所述第二翻折板设有与所述护角本体相连接的连接孔。
[0015]优选的，所述护角本体还包括对称设置的第一加固块和第二加固块，所述第一加固块和所述第二加固块垂直设于所述面板的下方，所述第一加固块和所述第二加固块分别与所述第一翻折板和所述第二翻折板的外壁相贴合。
[0016]优选的，所述盖板设有朝向所述底板方向的立板，所述立板与所述第一翻折板和所述第二翻折板相贴合。
[0017]优选的，所述立板与所述盖板垂直设置，所述立板与所述隔板相抵接。
[0018]优选的，所述面板靠近所述加固块方向还设有承托块，所述承托块凸出所述面板边缘设置，用于承托放置所述盖板。
[0019]与现有技术相比，本实用新具有以下有益效果：通过设置护角本体和垫角本体，制作不锈钢板件时将垫角本体放入不锈钢板内，将第一连接槽和连接间隙对齐，然后将护角本体的连接块依次插入连接间隙和第一连接槽，直到护角本体的面板与第一侧板和第二侧板的顶部完全贴合，最后盖上盖板，实现护角本体与不锈钢板的连接，与此同时，第一侧边和第二侧边插入垫角本体的第二连接槽，实现垫角本体与护角本体的卡接，从而实现护角本体在不锈钢板上的固定，因为连接块与不锈钢板连接的外侧为光滑曲面，因此不锈钢板件的边角就为光滑的曲面，提高了不锈钢板件边角的安全性，并且垫角本体和护角本体的卡接操作简单、快速便捷，也可以提高不锈钢板件的制作便捷性。
附图说明
[0020]图1是本实施例的不锈钢板件护角的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例的不锈钢板件护角去除盖板的结构示意图；
[0022]图3是图2中A部分的结构放大示意图；
[0023]图4是本实施例的不锈钢板件护角的护角本体部分结构示意图；
[0024]图5是本实施例的不锈钢板件护角的垫角主体部分结构示意图；
[0025]图6是本实施例的不锈钢板件护角的盖板部分结构示意图
[0026]图7是本实施例的不锈钢板件护角的连接槽部分结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]100、不锈钢板；110、底板；120、第一侧板；130、第二侧板；140、盖板；141、第一开口；142、立板；150、连接间隙；160、第一翻折板；170、第二翻折板；180、连接孔；200、护角本体；210、面板；220、第一侧边；230、第二侧边；240、连接块；250、插入部；260、卡接部；270、第一加固块；280、第二加固块；290、承托块；300、垫角本体；310、第一挡板；320、第二挡板；330、隔板；340、第一连接槽；350、第二连接槽；360、垫板；370、引导边。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]如图1
‑
7所示，本实施例公开一种不锈钢板件护角，包括：
[0032]不锈钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢板件护角，其特征在于，包括：不锈钢板，所述不锈钢板包括盖板、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板一体且相互垂直设置，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有连接间隙，所述盖板设有第一开口，并与所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接；护角本体，所述护角本体包括相互垂直设置的面板、第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间还设有与所述连接间隙相贴合的连接块，所述连接块与所述不锈钢板连接的外侧为光滑曲面，所述面板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶部以及所述盖板相贴合；垫角本体，所述垫角本体包括相连接的第一挡板、第二挡板和隔板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有供所述连接块插入的第一连接槽，所述第一连接槽与所述连接间隙开口相吻合，所述第一挡板、所述第二挡板和所述隔板之间还设有与所述第一侧边和多数第二侧边相卡接的第二连接槽。2.如权利要求1所述的不锈钢板件护角，其特征在于，所述第一侧边和所述第二侧边均包括一体连接的插入部和卡接部，所述插入部位于所述隔板下方，用于插入所述第二连接槽；所述卡接部位于所述隔板上方，用于限制所述护角本体的竖向移动。3.如权利要求1所述的不锈钢板件护角，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和所述隔板相互垂直设置，所述第一挡板的两侧分别与所述第一侧边和所述第一侧板相贴合，所述第二挡板的两侧分别与所述第二侧边和所述第二侧板相贴合。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金淇，郭嘉斌，曹奕明，
申请(专利权)人：佛山市斑马金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：