一种料液自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种料液自动输送系统，涉及到料液领域，包括吊架，吊架上吊接有四组原料桶，四组原料桶一侧设有固定的缓冲罐，原料桶与缓冲罐外侧设有固定的储存罐，原料桶与缓冲罐及储存罐的顶部都连接有输气管，输气管内传输的气体为氮气，缓冲罐与储存罐间设有气动隔膜泵，一组储存罐的底部连接有第一抽液管，另一组储存罐的底部连接有第二抽液管，第二抽液管与第一抽液管相连通，第一抽液管端口处连接有蠕动泵，蠕动泵上连接有第三抽液管，另一组储存罐的顶部连接有第二输液管，第二输液管的端口处连接有清洗泵，清洗泵上连接有第一输液管，第一输液管的端口处与外界清洁液管道相连接。本实用新型专利技术大大减少劳动强度，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料液自动输送系统


[0001]本技术涉及料液领域，特别涉及一种料液自动输送系统。

技术介绍

[0002]保健食品生产行业，连续大批量生产纯油类产品时，把油类原料从仓库转到洁净区原料储存区，再把原料转到称量间进行称量，称量后料液转入内容物料液储存桶(以下简称为料桶)，接着把料桶转到中间储存区，使用时从中间储存区转到压丸间进行使用。使用完料液后，料桶返回到中间储存区，再返回到称量间进行称量，如此循环流转；路径反复。桶料使用一定的次数时需要清洗消毒。
[0003]空原料桶从洁净区转到废弃物储存区，原料桶转运路程远。
[0004]综合上述，操作重复，劳动强度大，工作效率低下。因此，专利技术一种料液自动输送系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种料液自动输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料液自动输送系统，包括吊架，所述吊架上吊接有四组原料桶，四组所述原料桶一侧设有固定的缓冲罐，所述原料桶与所述缓冲罐外侧设有固定的储存罐，所述原料桶与所述缓冲罐及所述储存罐的顶部都连接有输气管，所述输气管内传输的气体为氮气，所述缓冲罐与所述储存罐间设有气动隔膜泵，一组所述储存罐的底部连接有第一抽液管，另一组所述储存罐的底部连接有第二抽液管，所述第二抽液管与所述第一抽液管相连通，所述第一抽液管端口处连接有蠕动泵，所述蠕动泵上连接有第三抽液管，另一组所述储存罐的顶部连接有第二输液管，所述第二输液管的端口处连接有清洗泵，所述清洗泵上连接有第一输液管，所述第一输液管的端口处与外界清洁液管道相连接。
[0007]本技术使得料液储存到使用点整个过程均密封且有氮气保护，减少与空气接触，能更好地保护产品的质量；同时去除了料液在车间内部的各类周转，大大减少劳动强度，提高了工作效率；此外可以定期对缓冲罐与储存罐进行清洁。
[0008]优选地，所述原料桶与所述缓冲罐间设有第一输油管。
[0009]优选地，所述缓冲罐与所述气动隔膜泵间设有第二输油管，所述气动隔膜泵与一组所述储存罐间设有第三输油管。
[0010]优选地，所述第三输油管上连接有第四输油管，所述第四输油管与另一组所述储存罐间相连通。
[0011]优选地，另一组所述储存罐与所述缓冲罐间设有第三输液管，所述缓冲罐与一组所述储存罐间设有第四输液管。
[0012]优选地，另一组所述储存罐的底部设有第五输液管。
[0013]优选地，所述料液自动输送系统的管道上都设有气动隔膜阀。
[0014]优选地，所述料液自动输送系统还包括设于所述原料桶底部通过叉车把抽料位上四组抽空的所述原料桶叉出并叉入四组满装的所述原料桶的自动转料系统，所述抽料位处设有用于称量抽入所述缓冲罐内料液重量的地磅。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在进行料液输送时，可以通过输气管向原料桶与缓冲罐及储存罐内输送氮气，使得料液储存到使用点整个过程均密封且有氮气保护，减少与空气接触，能更好地保护产品的质量；
[0017]2、本技术当输气管中的氮气输送至原料桶后，原料桶内的原料在气体的压力作用下被输送至缓冲罐内，在气动隔膜泵的作用下从第二输油管抽至第三输油管与第四输油管内，并被输送至两组缓冲罐内，随后蠕动泵将两组缓冲罐内的原料通过第一抽液管与第二抽液管抽至第三抽液管内，并通过第三抽液管输送至使用点，去除了料液在车间内部的各类周转，大大减少劳动强度，提高了工作效率；
[0018]3、本技术可以定期对缓冲罐与储存罐进行清洁，具体步骤是将缓冲罐与储存罐内的原料排空，然后将外界清洁液管道与第一输液管相接通并启动清洗泵，使得清洗泵将清洁液输送至另一组储存罐内进行冲洗清洁，随后清洁液通过第三输液管送入缓冲罐内进行冲洗，在冲洗缓冲罐后清洁液通过第四输液管输送至一组储存罐内，最终从一组储存罐底部的第五输液管排出，实现对缓冲罐与储存罐的定期清洁。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术一种料液自动输送系统的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种料液自动输送系统中原料桶与缓冲罐的连接图。
[0022]图3为本技术一种料液自动输送系统中储存罐内原料抽出时的路线图。
[0023]图4为本技术一种料液自动输送系统中清洁时的路线图。
[0024]图中：1、吊架；2、原料桶；3、缓冲罐；4、储存罐；5、输气管；6、第一输油管；7、第二输油管；8、气动隔膜泵；9、第三输油管；10、第四输油管；11、第一抽液管；12、第二抽液管；13、蠕动泵；14、第三抽液管；15、第一输液管；16、清洗泵；17、第二输液管；18、第三输液管；19、第四输液管；20、第五输液管；21、气动隔膜阀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种料液自动输送系统，包括吊架1，吊架1上吊接有四组原料桶2，四组原料桶2一侧设有固定的缓冲罐3，原料桶2与缓冲罐3外侧设有固定的储存罐4，其中储存罐4有两组，当一个储存罐4内料液达到设计的高液位时，自动切换分配到另一个储存罐4；但当有一储存罐4正在输送料液到使用点的控制状态时，缓冲罐3不会分配料液到此罐，原料桶2与缓冲罐3及储存罐4的顶部都连接有输气管5，输气管5内传输的气体为氮气，其中氮气送料能完全避免料液与空气接解，避免空气对原料的氧化，确保了原料的质量，此外原料桶2与缓冲罐3及储存罐4顶部均安装带有安全阀和控制的压力表，当罐内压力小于设定压力下限值时，自动向罐内充入氮气，当罐当压力大于设定压力上限值时，关闭氮气阀门停止充氮气，缓冲罐3与储存罐4间设有气动隔膜泵8，一组储存罐4的底部连接有第一抽液管11，另一组储存罐4的底部连接有第二抽液管12，第二抽液管12与第一抽液管11相连通，第一抽液管11端口处连接有蠕动泵13，蠕动泵13上连接有第三抽液管14，其中第三抽液管14通向生产区使用上方，分出六条支管连接到压丸机的使用点，此外内料液按先进先出原则使用，相互自动切换，而且当某一使用点或更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料液自动输送系统，包括吊架(1)，其特征在于：所述吊架(1)上吊接有四组原料桶(2)，四组所述原料桶(2)一侧设有固定的缓冲罐(3)，所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)外侧设有固定的储存罐(4)，所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)及所述储存罐(4)的顶部都连接有输气管(5)，所述输气管(5)内传输的气体为氮气，所述缓冲罐(3)与所述储存罐(4)间设有气动隔膜泵(8)，一组所述储存罐(4)的底部连接有第一抽液管(11)，另一组所述储存罐(4)的底部连接有第二抽液管(12)，所述第二抽液管(12)与所述第一抽液管(11)相连通，所述第一抽液管(11)端口处连接有蠕动泵(13)，所述蠕动泵(13)上连接有第三抽液管(14)，另一组所述储存罐(4)的顶部连接有第二输液管(17)，所述第二输液管(17)的端口处连接有清洗泵(16)，所述清洗泵(16)上连接有第一输液管(15)，所述第一输液管(15)的端口处与外界清洁液管道相连接。2.根据权利要求1所述的一种料液自动输送系统，其特征在于：所述原料桶(2)与所述缓冲罐(3)间设有第一输油管(6)。3.根据权利要求1所述的一种料液自动输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光华，何文昌，冼德生，李跃华，吴家菁，朱同森，黎步军，萧家岳，
申请(专利权)人：奥德美生物科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：