大包装产品自动装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大包装产品自动装箱装置，涉及到自动装箱设备技术领域，包括第一传送带，第一传送带的一侧设置有第一气动推杆，第一气动推杆的一侧连接有第一推板，第一推板的一侧设置有第一红外线探头感应器，第一红外线探头感应器的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有第一辅助板，第一辅助板的一侧设置有第二辅助板，第二辅助板的下方设置有第二气动推杆，第二气动推杆的一侧连接有第二推板，第二推板的一侧设置有第二红外线探头感应器

【技术实现步骤摘要】
大包装产品自动装箱装置


[0001]本技术涉及自动装箱设备
，特别涉及大包装产品自动装箱装置
。

技术介绍

[0002]包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器
、
材料和辅助物等的总体名称
。
在包装行业，产品装箱大部分是靠传统操作方式即手工操作方式装箱，把需要的产品从一个平台或一个位置拿起放进或塞进指定的包装箱内
。
[0003]在传统操作方式过程中，如产品数量庞大，对操作人员工作强度要求高，长时间工作，身体就会逐步出现疲劳，工作效率下降的现象
。
因操作时手部与纸箱有接触，会发生流血的现象，最终产品存在被污染的风险
。
[0004]因此，专利技术大包装产品自动装箱装置来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大包装产品自动装箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作强度大且工作时容易发生流血现象造成产品被污染的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大包装产品自动装箱装置，包括第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆的一侧连接有第一推板，所述第一推板的一侧设置有第一红外线探头感应器，所述第一红外线探头感应器的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有第一辅助板，所述第一辅助板的一侧设置有第二辅助板，所述第二辅助板的下方设置有第二气动推杆，所述第二气动推杆的一侧连接有第二推板，所述第二推板的一侧设置有第二红外线探头感应器，所述第二红外线探头感应器的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带的一侧设置有第三传送带
。
[0007]优选地，所述第一传送带的一侧固定有第一安装架，所述第一气动推杆的一端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有
T
形滑块
。
[0008]优选地，所述第一安装架的内部开设有
T
形滑槽，所述连接板的侧面固定有连接杆，所述第一安装架的一侧设置有固定框
。
[0009]优选地，所述固定框的内部安装有弧形挡板，所述固定框的外部固定有
L
形安装板
。
[0010]优选地，所述驱动电机的一侧连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮
。
[0011]优选地，所述从动齿轮的内部固定有第一转动杆，所述转动轴的外壁固定有第一转动轮，所述第一转动轮的外部连接有传输皮带
。
[0012]优选地，所述传输皮带的内部连接有第二转动轮，所述第二转动轮的内部固定有第二转动杆，所述第二转动杆的下方设置有第二安装架
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、
通过设置第一传送带
、
第一气动推杆
、
第一推板
、
第一红外线探头感应器
、
驱动
电机
、
第一辅助板
、
第二辅助板
、
第二气动推杆
、
第二推板
、
第二红外线探头感应器
、
第二传送带
、
第三传送带，将产品放置到第一传送带上，第一传送带将产品传送到第一红外线探头感应器附近时，第一红外线探头感应器感应到产品，将信息传输给控制系统，控制系统控制第一气动推杆启动，第一气动推杆带动第一推板将产品推入到第一辅助板和第二辅助板之间，然后启动驱动电机，使得驱动电机带动第一辅助板和第二辅助板向相反的方向转动，从而使得产品精准地落入到包装箱内，第二红外线探头感应器感应产品掉落后，控制系统启动第二气动推杆，使得第二气动推杆带动第二推板把装有产品的包装箱从第二传送带推送到第三传送带上，使得产品进入到下一道工序中
。
通过安装两组气动推杆装置可以大幅度提升装箱效率，解决因工人身体疲劳效率下降问题，减少人员和人员带来的生产成本投入，减少因人员与产品接触引起产品被污染的风险；
[0015]2、
通过设置驱动电机
、
转动轴
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
第一转动杆
、
第一辅助板
、
第一转动轮
、
传输皮带
、
第二转动轮
、
第二转动杆
、
第二辅助板，使得驱动电机带动转动轴转动，转动轴外部固定有主动齿轮和第一转动轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮内部固定有第一转动杆，第一转动杆外部固定有第一辅助板，这样当主动齿轮转动时带动第一辅助板转动，注意的是主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反；当第一转动轮转动时带动传输皮带转动，传输皮带带动第二转动轮转动，第二转动轮带动内部固定的第二转动杆转动，第二转动杆外部固定有第二辅助板，这样使得第二辅助板转动，因第一转动轮转动方向与主动齿轮一致，与从动齿轮方向相反，故第一辅助板与第二辅助板转动方向相反，这样使得产品被推到第一辅助板与第二辅助板上时，第一辅助板与第二辅助板发生相反方向的翻转，使得产品能够精准地掉落到包装箱内，提高了装置的自动化程度；
[0016]3、
通过设置弧形挡板，使得产品被推出时，受到弧形挡板的阻挡，这样防止产品超出第一辅助板之外，不从第一辅助板与第二辅助板之间掉落
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0018]图1为本技术大包装产品自动装箱装置的整体的正视结构示意图
。
[0019]图2为本技术大包装产品自动装箱装置的第一气动推杆装置的拆分图
。
[0020]图3为本技术大包装产品自动装箱装置的两组辅助板转动机构的结构示意图
。
[0021]图4为本技术大包装产品自动装箱装置的图3中
A
处的放大图
。
[0022]图5为本技术大包装产品自动装箱装置的整体的俯视结构示意图
。
[0023]图6为本技术大包装产品自动装箱装置的整体的后视结构示意图
。
[0024]图中：
1、
第一传送带；
2、
第一安装架；
3、
第一气动推杆；
4、
连接板；
5、T
形滑块；
6、T
形滑槽；
7、
连接杆；
8、
第一推板；
9、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大包装产品自动装箱装置，包括第一传送带
(1)
，其特征在于：所述第一传送带
(1)
的一侧设置有第一气动推杆
(3)
，所述第一气动推杆
(3)
的一侧连接有第一推板
(8)
，所述第一推板
(8)
的一侧设置有第一红外线探头感应器
(9)
，所述第一红外线探头感应器
(9)
的一侧设置有驱动电机
(13)
，所述驱动电机
(13)
的一侧设置有第一辅助板
(18)
，所述第一辅助板
(18)
的一侧设置有第二辅助板
(23)
，所述第二辅助板
(23)
的下方设置有第二气动推杆
(25)
，所述第二气动推杆
(25)
的一侧连接有第二推板
(26)
，所述第二推板
(26)
的一侧设置有第二红外线探头感应器
(27)
，所述第二红外线探头感应器
(27)
的一侧设置有第二传送带
(28)
，所述第二传送带
(28)
的一侧设置有第三传送带
(29)。2.
根据权利要求1所述的大包装产品自动装箱装置，其特征在于：所述第一传送带
(1)
的一侧固定有第一安装架
(2)
，所述第一气动推杆
(3)
的一端固定有连接板
(4)
，所述连接板
(4)
的一侧固定有
T
形滑块
(5)。3.
根据权利要求2所述的大包装产品自动装箱装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同森，何文昌，冼德生，李跃华，吴家菁，黎步军，陈光华，萧家岳，
申请(专利权)人：奥德美生物科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：