一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，涉及铝合金门框相关技术领域。本实用新型专利技术包括门窗框以及位于门窗框内侧位置的门窗本体，门窗框后方的左右侧壁位于门窗本体下方的位置处均设置有弯曲板，两个弯曲板相对侧壁的后部位均固定有弧形杆，弧形杆的表侧均滑动套设有由于门窗本体相接的推挤板，推挤板的后侧均固定有滑动套设在弧形杆表侧的弧形弹簧，门窗本体前侧的门窗框内部的底侧左右部位均开设有条形口，条形口的内部均设置有抵接条。本实用新型专利技术通过弧形弹簧和推挤板的配合使用，实现使用人员无需将上半身从窗口的位置探出，即可使门窗本体的闭合，同时抵接条将门窗本体抵柱，可避免门窗本体在门窗框内侧位置的随意晃动。位置的随意晃动。位置的随意晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材


[0001]本技术属于铝合金门框相关
，特别是涉及一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材。

技术介绍

[0002]铝合金门窗型材，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有所使用铝合金门窗型材不具备窗体自动闭合的功能，因此门窗框安装在高层位置时，使用人员俯身对窗体进行关闭时，需要将上半身从门窗的位置探出，因此会存在一些安全性的问题；
[0004]2、在使用铝合金门窗型材时，由于其不具备对门窗的位置进行限位的功能，因此门窗会存在随意晃动的情况。
[0005]因此，现有的铝合金门窗型材，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，通过弧形弹簧和推挤板的配合使用，实现使用人员无需将上半身从窗口的位置探出，即可使门窗本体的闭合，同时抵接条将门窗本体抵柱，可避免门窗本体在门窗框内侧位置的随意晃动。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，包括门窗框以及位于门窗框内侧位置的门窗本体，门窗框后方的左右侧壁位于门窗本体下方的位置处均设置有弯曲板，两个弯曲板相对侧壁的后部位均固定有弧形杆，弧形杆的表侧均滑动套设有由于门窗本体相接的推挤板，推挤板的后侧均固定有滑动套设在弧形杆表侧的弧形弹簧，门窗本体前侧的门窗框内部的底侧左右部位均开设有条形口，条形口的内部均设置有抵接条。
[0009]进一步地，弯曲板的前侧均固定有与门窗框螺栓连接的锁紧板。
[0010]进一步地，推挤板的侧壁上均通过开设的弧孔滑动套设在弧形杆的表侧，推挤板的前侧壁均开设有孔径大于弧孔的挡孔，且挡孔与弧孔相接通。
[0011]进一步地，弧形杆穿过弧孔的端部均固定有与挡孔相配合的挡板。
[0012]进一步地，两个抵接条相反的端部上表侧均开设有凹槽，凹槽的内部均设置有拉板，拉板上侧的中部位置均开设有十字口。
[0013]进一步地，条形口的底侧对应凹槽的位置处均开设有旋转口，旋转口的底部均开设有齿口。
[0014]进一步地，凹槽底侧的中部位置均开设有双向耳孔，抵接条的下侧对应凹槽的位置处均开设有与双向耳孔相接通的圆口。
[0015]进一步地，拉板的下侧均固定有穿过双向耳孔的双耳杆，双耳杆的下端均固定有与齿口啮合连接的齿柱，齿柱的上侧均固定有套设在双耳杆表侧的挤压弹簧，且挤压弹簧与圆口的上侧相接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术在使用时，将门窗本体在门窗框的位置向后打开后，此时门窗本体会推动推挤板向后旋转移动，由此推挤板会对弧形弹簧进行压缩处理，因此在松开门窗本体后，此时弧形弹簧不受到人力的推挤，由此可直接推动推挤板复位，从而实现使用人员无需将上半身从窗口的位置探出，即可使门窗本体的闭合。
[0018]2、本技术在使用时，将拉板在凹槽的内部移出，由此拉板会通过双耳杆将齿柱在齿口的内部移动到旋转口的内部位置，进而可直接对抵接条进行旋转，并使抵接条与门窗本体的侧壁相接，由此抵接条会将门窗本体卡住，以此可避免门窗本体在门窗框内侧位置的随意晃动。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为整体结构的正视示意图；
[0022]图2为整体结构的后视示意图；
[0023]图3为弯曲板和推挤板的装配结构图；
[0024]图4为抵接条和拉板的装配结构图；
[0025]图5为门窗框的结构图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、门窗框；101、条形口；102、旋转口；103、齿口；2、门窗本体；3、抵接条；301、圆口；302、凹槽；303、双向耳孔；4、弯曲板；401、弧形杆；402、锁紧板；403、挡板；5、拉板；501、十字口；502、挤压弹簧；503、齿柱；504、双耳杆；6、推挤板；601、弧形弹簧；602、弧孔；603、挡孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1至图5所示，本技术为一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，包括门窗框1以及位于门窗框1内侧位置的门窗本体2，门窗框1后方的左右侧壁位于门窗本体2下方的位置处均设置有弯曲板4，两个弯曲板4相对侧壁的后部位均固定有弧形杆401，弧形杆401的表侧均滑动套设有由于门窗本体2相接的推挤板6，推挤板6的后侧均固定有滑动套设在弧形杆401表侧的弧形弹簧601；
[0030]通过上述结构的设置，再将门窗本体2在门窗框1的位置向后打开后，此时门窗本体2会推动推挤板6向后旋转移动，由此推挤板6会对弧形弹簧601进行压缩处理，因此在松
开门窗本体2后，此时弧形弹簧601不受到人力的推挤，由此可直接推动推挤板6复位，以此使门窗本体2快速闭合。
[0031]门窗本体2前侧的门窗框1内部的底侧左右部位均开设有条形口101，条形口101的内部均设置有抵接条3，在门窗本体2打开后，此时控制抵接条3在条形口101的位置转出，并使抵接条3将门窗本体2的下沿抵住，由此使门窗本体2不会随意晃动，可避免门窗本体2的闭合。
[0032]其中如图1至图3所示，弯曲板4的前侧均固定有与门窗框1螺栓连接的锁紧板402，推挤板6的侧壁上均通过开设的弧孔602滑动套设在弧形杆401的表侧，推挤板6的前侧壁均开设有孔径大于弧孔602的挡孔603，且挡孔603与弧孔602相接通，弧形杆401穿过弧孔602的端部均固定有与挡孔603相配合的挡板403，通过挡板403处在挡孔603的内部，由此挡板403会直接将推挤板6限位在弧形杆401的表侧位置，从而推挤板6可以通过弧孔602在弧形杆401的表侧位置滑动。
[0033]其中如图1、4、5所示，两个抵接条3相反的端部上表侧均开设有凹槽302，凹槽302的内部均设置有拉板5，拉板5上侧的中部位置均开设有十字口501，条形口101的底侧对应凹槽302的位置处均开设有旋转口102，旋转口102的底部均开设有齿口103，凹槽302底侧的中部位置均开设有双向耳孔303，抵接条3的下侧对应凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，包括门窗框(1)以及位于所述门窗框(1)内侧位置的门窗本体(2)，其特征在于：所述门窗框(1)后方的左右侧壁位于所述门窗本体(2)下方的位置处均设置有弯曲板(4)，两个所述弯曲板(4)相对侧壁的后部位均固定有弧形杆(401)，所述弧形杆(401)的表侧均滑动套设有由于所述门窗本体(2)相接的推挤板(6)，所述推挤板(6)的后侧均固定有滑动套设在所述弧形杆(401)表侧的弧形弹簧(601)，所述门窗本体(2)前侧的所述门窗框(1)内部的底侧左右部位均开设有条形口(101)，所述条形口(101)的内部均设置有抵接条(3)。2.根据权利要求1所述的一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，其特征在于：所述弯曲板(4)的前侧均固定有与所述门窗框(1)螺栓连接的锁紧板(402)。3.根据权利要求1所述的一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，其特征在于：所述推挤板(6)的侧壁上均通过开设的弧孔(602)滑动套设在所述弧形杆(401)的表侧，所述推挤板(6)的前侧壁均开设有孔径大于所述弧孔(602)的挡孔(603)，且所述挡孔(603)与所述弧孔(602)相接通。4.根据权利要求3所述的一种可自动闭合窗体的铝合金门窗型材，其特征在于：所述弧形杆(401)穿过所述弧孔(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永发，秦文友，叶亮，
申请(专利权)人：四川齐飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：