具有新型耐磨损结构的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了具有新型耐磨损结构的铝合金型材，包括侧管和型材主体，所述型材主体外部的四角处分别设置有侧管，所述型材主体与侧管之间固定焊接有连接板，所述侧管、连接板及型材主体之间的外部设置有保护套管，所述保护套管的内侧设置有防滑垫片，所述保护套管的四角处分别设置有开槽。该具有新型耐磨损结构的铝合金型材通过在侧管、连接板及型材主体之间的外部设置有保护套管，将保护套管沿着侧管及连接板的外壁套接在型材主体之上，再拧紧开槽里活动安装的螺栓，配合紧密贴合的防滑垫片，能避免保护套管松脱，从而加紧对铝合金型材外壁的抗氧化防护，延长此物的使用寿命，解决了表面易磨损的问题。决了表面易磨损的问题。决了表面易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有新型耐磨损结构的铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为具有新型耐磨损结构的铝合金型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材因其具有质地轻盈、抗氧化、抗腐蚀、便于运输、切割的优点，而被广泛运用于工业建造、器械加工、航空航天等领域中，此物多呈中空管状，表面常有致密的氧化膜，但容易因磨损而失去其原有效果，应对其加装新的耐磨损结构作为保护，方可延长主体的使用期限，减慢此物的生锈时间。
[0003]现在，提出一种新型的具有新型耐磨损结构的铝合金型材解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有新型耐磨损结构的铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出表面易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有新型耐磨损结构的铝合金型材，包括侧管和型材主体，所述型材主体外部的四角处分别设置有侧管，所述型材主体与侧管之间固定焊接有连接板，所述侧管、连接板及型材主体之间的外部设置有保护套管，所述保护套管的内侧设置有防滑垫片，所述保护套管的四角处分别设置有开槽，所述开槽与型材主体之间活动安装有螺栓。
[0006]优选的，所述螺栓的顶部与保护套管齐平，所述保护套管与防滑垫片处于同一水平面。
[0007]优选的，所述侧管的右侧横向设置有插接槽，所述插接槽的内壁上设置有磨砂层，所述侧管的左侧横向焊接有插杆，所述型材主体内部的右侧设置有通槽，所述通槽内部的右侧是左右啮合槽，所述啮合槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有十字槽，所述型材主体内部的左侧设置有矩形槽，所述矩形槽内部的右侧固定连接有螺纹筒，所述矩形槽内部的左侧设置有卡槽。
[0008]优选的，所述插杆嵌在磨砂层的内部，所述丝杆的右侧卡接固定在卡槽与螺纹筒之间。
[0009]优选的，所述型材主体外部的顶端、底端及两侧之间横向插接有加强框，所述加强框的四角处分别设置有预留槽，所述加强框的外侧设置有隔水条，所述加强框内部顶端、底端及两侧分别固定焊接有短杆，所述短杆的底部嵌在开槽中。
[0010]优选的，所述短杆可沿开槽内壁来回移动，所述短杆关于螺栓的垂直中分线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有新型耐磨损结构的铝合金型材不仅实现了保护铝型材的外表面，实现了快速连接固定，而且实现了提升型材的结构强度；
[0012](1)通过在侧管、连接板及型材主体之间的外部设置有保护套管，将保护套管沿着侧管及连接板的外壁套接在型材主体之上，再拧紧开槽里活动安装的螺栓，配合紧密贴合的防滑垫片，能避免保护套管松脱，从而加紧对铝合金型材外壁的抗氧化防护；
[0013](2)通过在侧管的右侧横向设置有插接槽，对齐两根铝合金的型材主体，其外侧四角的侧管也随之拼接完毕，从前方通槽的开口处拧转带有十字槽的丝杆，在啮合槽与卡槽的限制下进入矩形槽的螺纹筒里进行锁紧固定，四方的插杆也嵌在对应的插接槽磨砂层中，实现型材的快速拼装；
[0014](3)通过在型材主体外部的顶端、底端及两侧之间横向插接有加强框，将加强框的四处预留槽分别对准连接板并插接在此物的外侧，支撑用的短杆则纷纷嵌在开槽的两端，以便对铝合金型材整体的结构实施保护加强，隔水条的存在也能避免水汽入侵内部过甚。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的保护套管侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、侧管；2、磨砂层；3、插接槽；4、连接板；5、矩形槽；6、螺纹筒；7、丝杆；8、卡槽；9、啮合槽；10、插杆；11、十字槽；12、通槽；13、型材主体；14、加强框；15、保护套管；16、防滑垫片；17、螺栓；18、开槽；19、短杆；20、隔水条；21、预留槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，具有新型耐磨损结构的铝合金型材，包括侧管1和型材主体13，型材主体13外部的四角处分别设置有侧管1，型材主体13与侧管1之间固定焊接有连接板4，侧管1、连接板4及型材主体13之间的外部设置有保护套管15，保护套管15的内侧设置有防滑垫片16，保护套管15的四角处分别设置有开槽18，开槽18与型材主体13之间活动安装有螺栓17；
[0022]螺栓17的顶部与保护套管15齐平，保护套管15与防滑垫片16处于同一水平面；
[0023]具体地，如图1和图2所示，将保护套管15沿着侧管1及连接板4的外壁套接在型材主体13之上，再拧紧开槽18里活动安装的螺栓17，配合紧密贴合的防滑垫片16，能避免保护套管15松脱，从而加紧对铝合金型材外壁的抗氧化防护，延长此物的使用寿命。
[0024]实施例2：侧管1的右侧横向设置有插接槽3，插接槽3的内壁上设置有磨砂层2，侧管1的左侧横向焊接有插杆10，型材主体13内部的右侧设置有通槽12，通槽12内部的右侧是左右啮合槽9，啮合槽9的内部活动连接有丝杆7，丝杆7的左侧设置有十字槽11，型材主体13内部的左侧设置有矩形槽5，矩形槽5内部的右侧固定连接有螺纹筒6，矩形槽5内部的左侧设置有卡槽8，插杆10嵌在磨砂层2的内部，丝杆7的右侧卡接固定在卡槽8与螺纹筒6之间；
[0025]具体地，如图1和图3所示，对齐两根铝合金的型材主体13，其外侧四角的侧管1也随之拼接完毕，从前方通槽12的开口处拧转带有十字槽11的丝杆7，在啮合槽9与卡槽8的限制下进入矩形槽5的螺纹筒6里进行锁紧固定，四方的插杆10也嵌在对应的插接槽3磨砂层2中，从而牢牢锁定住分开的铝型材，防止二者松脱。
[0026]实施例3：型材主体13外部的顶端、底端及两侧之间横向插接有加强框14，加强框14的四角处分别设置有预留槽21，加强框14的外侧设置有隔水条20，加强框14内部顶端、底端及两侧分别固定焊接有短杆19，短杆19的底部嵌在开槽18中，短杆19可沿开槽18内壁来回移动，短杆19关于螺栓17的垂直中分线对称分布；
[0027]具体地，如图1和图4所示，将加强框14的四处预留槽21分别对准连接板4并插接在此物的外侧，支撑用的短杆19则纷纷嵌在开槽18的两端，以便对铝合金型材整体的结构实施保护加强，避免其稍微受到挤压便破损或扭曲。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先将保护套管15沿着侧管1及连接板4的外壁套接在型材主体13之上，再拧紧开槽18里活动安装的螺栓17，配合紧密贴合的防滑垫片16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有新型耐磨损结构的铝合金型材，包括侧管(1)和型材主体(13)，其特征在于：所述型材主体(13)外部的四角处分别设置有侧管(1)，所述型材主体(13)与侧管(1)之间固定焊接有连接板(4)，所述侧管(1)、连接板(4)及型材主体(13)之间的外部设置有保护套管(15)，所述保护套管(15)的内侧设置有防滑垫片(16)，所述保护套管(15)的四角处分别设置有开槽(18)，所述开槽(18)与型材主体(13)之间活动安装有螺栓(17)。2.根据权利要求1所述的具有新型耐磨损结构的铝合金型材，其特征在于：所述螺栓(17)的顶部与保护套管(15)齐平，所述保护套管(15)与防滑垫片(16)处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的具有新型耐磨损结构的铝合金型材，其特征在于：所述侧管(1)的右侧横向设置有插接槽(3)，所述插接槽(3)的内壁上设置有磨砂层(2)，所述侧管(1)的左侧横向焊接有插杆(10)，所述型材主体(13)内部的右侧设置有通槽(12)，所述通槽(12)内部的右侧是左右啮合槽(9)，所述啮合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文友，
申请(专利权)人：四川齐飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：