一种氨纶丝线的自动分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨纶丝线的自动分拣设备，包括支撑架，所述支撑架右侧设有电机，所述电机输出端连接有输送带组件，所述支撑架上侧背端设有分拣臂若干，所述支撑架靠近分拣臂右端设有检测件，所述支撑架靠近分拣臂左端设有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有挡板，本实用新型专利技术涉及氨纶丝线分拣技术领域。该氨纶丝线的自动分拣设备，在氨纶丝线缠绕轮输送过程中，输送带组件运作时，输送带组件过锥齿轮组件、皮带轮组件带动转盘转动，转动的转盘通过牵引杆带动清扫刷沿水平方向做往复运动，往复运动的清扫刷对输送带组件内运作的输送带进行往复清扫，促进输送带上附着的氨纶丝线毛羽等杂质脱落并坠入回收箱内。丝线毛羽等杂质脱落并坠入回收箱内。丝线毛羽等杂质脱落并坠入回收箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶丝线的自动分拣设备


[0001]本技术涉及氨纶丝线分拣
，具体为一种氨纶丝线的自动分拣设备。

技术介绍

[0002]氨纶丝线分拣过程中，需要影响的自动分拣设备对装有不同氨纶丝线的缠绕轮进行分拣处理，现有的氨纶丝线的自动分拣设别使用时，多数未能对输送端表面附着的氨纶丝线毛羽等杂质进行脱落处理与回收，增加后续清洁步骤，除此外，设备分拣过程中，采用摄像头对输送中带有氨纶丝线的缠绕轮进行识别，多数未能在摄像头镜头端附着杂质后对杂质进行脱落处理，影响后续识别操作，进而影响分拣效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨纶丝线的自动分拣设备，解决了装置对输送端附着的氨纶丝线毛羽等杂质处理效果差，增加后续清洁步骤等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氨纶丝线的自动分拣设备，包括支撑架，所述支撑架右侧设有电机，所述电机输出端连接有输送带组件，所述支撑架上侧背端设有用于氨纶丝线分拣的分拣臂若干，所述支撑架靠近分拣臂右端设有检测件，所述支撑架靠近分拣臂左端设有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有挡板，所述支撑架内端设有气泵，所述气泵出气端连接有通气管组件，所述输送带组件左侧从动输送轮连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮底部连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接有转盘，所述转盘上端边缘转动连接有牵引杆，所述牵引杆右侧转动连接有与支撑架滑动连接的清扫刷，所述支撑架靠近清扫刷下端滑动连接有回收箱。
[0005]优选的，所述电机为伺服电机，所述输送带组件内主动输送轮与电机输出端同轴固定连接，所述主动输送轮与支撑架转动连接。
[0006]优选的，所述检测件由摄像头、电动滑轨、清洁刷、喷气板构成，所述摄像头与支撑架固定连接，所述分拣臂、旋转气缸均与摄像头电性连接，所述喷气板与通气管组件连接。
[0007]优选的，所述摄像头正面靠近其镜头端与电动滑轨连接，所述电动滑轨与清洁刷滑动连接，所述摄像头顶部靠近镜头端与喷气板固定连接。
[0008]优选的，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮与输送带组件内从动输送轮同轴固定连接，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮、从动锥齿轮均与支撑架转动连接。
[0009]优选的，所述支撑架靠近皮带轮组件端设有活动槽，所述清扫刷上侧刷毛端与输送带组件内输送带贴合。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种氨纶丝线的自动分拣设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该氨纶丝线的自动分拣设备，通过在装置内设置清扫刷，在氨纶丝线缠绕轮
输送过程中，输送带组件运作时，输送带组件过锥齿轮组件、皮带轮组件带动转盘转动，转动的转盘通过牵引杆带动清扫刷沿水平方向做往复运动，往复运动的清扫刷对输送带组件内运作的输送带进行往复清扫，促进输送带上附着的氨纶丝线毛羽等杂质脱落，脱落杂质在重力的作用下落入回收箱内。
[0013](2)、该氨纶丝线的自动分拣设备，通过在装置内设置检测件，摄像头使用过程中，若摄像头镜头端附着杂质，启动电动滑轨与气泵，电动滑轨带动清洁刷沿水平方向做往复运动的清洁刷对摄像头镜头端进行清洁，促进镜头端附着杂质脱落，与此同时，气泵将外界气体经抽气管抽入，而后气体经通气管组件注入喷气板中，喷气板喷出气体对清洁刷刷毛端及摄像头非镜头端进行吹拂，促进杂质脱离检测件整体。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术内端检测件的放大图。
[0017]图中：1、支撑架；2、电机；3、输送带组件；4、分拣臂；5、检测件；51、摄像头；52、电动滑轨；53、清洁刷；54、喷气板；6、旋转气缸；7、挡板；8、气泵；9、通气管组件；10、锥齿轮组件；11、皮带轮组件；12、转盘；13、牵引杆；14、清扫刷；15、回收箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种氨纶丝线的自动分拣设备，包括支撑架1，支撑架1右侧设有电机2，电机2输出端连接有输送带组件3，电机2为伺服电机，输送带组件3内主动输送轮与电机2输出端同轴固定连接，主动输送轮与支撑架1转动连接；支撑架1上侧背端设有用于氨纶丝线分拣的分拣臂4若干，支撑架1靠近分拣臂4右端设有检测件5，支撑架1靠近分拣臂4左端设有旋转气缸6，旋转气缸6输出端固定连接有挡板7，支撑架1内端设有气泵8，气泵8抽气端固定连接有与支撑架1外界连通的抽气管，气泵8出气端连接有通气管组件9，输送带组件3左侧从动输送轮连接有锥齿轮组件10，锥齿轮组件10内从动锥齿轮底部连接有皮带轮组件11，锥齿轮组件10内主动锥齿轮与输送带组件3内从动输送轮同轴固定连接，锥齿轮组件10内主动锥齿轮、从动锥齿轮均与支撑架1转动连接；
[0020]皮带轮组件11内从动皮带轮同轴固定连接有转盘12，转盘12上端边缘转动连接有牵引杆13，牵引杆13右侧转动连接有与支撑架1滑动连接的清扫刷14，支撑架1靠近清扫刷14下端滑动连接有回收箱15，支撑架1靠近皮带轮组件11端设有活动槽，清扫刷14上侧刷毛端与输送带组件3内输送带贴合；在氨纶丝线缠绕轮输送过程中，输送带组件3运作时，输送带组件3过锥齿轮组件10、皮带轮组件11带动转盘12转动，转动的转盘12通过牵引杆13带动清扫刷14沿水平方向做往复运动，往复运动的清扫刷14对输送带组件3内运作的输送带进行往复清扫，促进输送带上附着的氨纶丝线毛羽等杂质脱落，脱落杂质在重力的作用下落
入回收箱15内；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]检测件5由摄像头51、电动滑轨52、清洁刷53、喷气板54构成，摄像头51与支撑架1固定连接，分拣臂4、旋转气缸6均与摄像头51电性连接，喷气板54与通气管组件9连接，摄像头51正面靠近其镜头端与电动滑轨52连接，电动滑轨52与清洁刷53滑动连接，摄像头51顶部靠近镜头端与喷气板54固定连接；摄像头51使用过程中，若摄像头51镜头端附着杂质，启动电动滑轨52与气泵8，电动滑轨52带动清洁刷53沿水平方向做往复运动的清洁刷53对摄像头51镜头端进行清洁，促进镜头端附着杂质脱落，与此同时，气泵8将外界气体经抽气管抽入，而后气体经通气管组件9注入喷气板54中，喷气板54喷出气体对清洁刷53刷毛端及摄像头51非镜头端进行吹拂，促进杂质脱离检测件5整体。
[0023]同时本说明书中未作详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶丝线的自动分拣设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)右侧设有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有输送带组件(3)，所述支撑架(1)上侧背端设有用于氨纶丝线分拣的分拣臂(4)若干，所述支撑架(1)靠近分拣臂(4)右端设有检测件(5)，所述支撑架(1)靠近分拣臂(4)左端设有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)输出端固定连接有挡板(7)，所述支撑架(1)内端设有气泵(8)，所述气泵(8)出气端连接有通气管组件(9)，所述输送带组件(3)左侧从动输送轮连接有锥齿轮组件(10)，所述锥齿轮组件(10)内从动锥齿轮底部连接有皮带轮组件(11)，所述皮带轮组件(11)内从动皮带轮同轴固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)上端边缘转动连接有牵引杆(13)，所述牵引杆(13)右侧转动连接有与支撑架(1)滑动连接的清扫刷(14)，所述支撑架(1)靠近清扫刷(14)下端滑动连接有回收箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝线的自动分拣设备，其特征在于：所述电机(2)为伺服电机，所述输送带组件(3)内主动输送轮与电机(2)输出端同轴固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海标，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：