本实用新型专利技术涉及大米色选技术领域，公开了一种具有高色选精度的大米色选装置，包括机体，所述机体上方设有进料装置，所述机体的下方设有色选装置，所述进料装置包括密封的进料斗，所述进料斗的上方设有进料口，所述进料斗的下方设有出料口，所述进料口通过进料管与螺杆输送机连接，所述出料口通过一次除尘装置与色选装置连接，所述色选装置包括设置在色选腔中倾斜的滑道和位于滑道下方的色选机构以及用于对色选机构进行除尘的二次除尘装置，所述色选装置的下方还设有用于对分选后不同等级的大米进行分别接料的接料装置，通过一次除尘装置和二次除尘装置分别对原米和设备内色选机构进行除尘，有效提高设备色选效果和设备使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高色选精度的大米色选装置
[0001]本技术涉及大米色选
，特别涉及一种具有高色选精度的大米色选装置。
技术介绍
[0002]大米色选机主要用于选出带有黄粒米、红粒米、腹白米、死米、霉变米和黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质。色选机主要利用光电探测技术将大米中的异色颗粒和杂质自动分练出来。由于大米在色选之前的加工过程中会产生灰尘和糠粉，这些灰尘和糠粉使得色选效果不佳，主要有以下两方面的原因：1.当灰尘和糠粉沾附在大米表面，导致检测时光学特性不稳定；2.当灰尘和糠粉沾附在色选装置上时，会影响色选装置的检测光源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有高色选精度的大米色选装置，旨在解决
技术介绍
中提出的导致大米色选效果不佳的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种具有高色选精度的大米色选装置，包括机体，所述机体上方设有进料装置，所述机体的下方设有色选装置，所述进料装置包括密封的进料斗，所述进料斗的上方设有进料口，所述进料斗的下方设有出料口，所述进料口通过进料管与螺杆输送机连接，所述出料口通过一次除尘装置与色选装置连接，所述色选装置包括设置在色选腔中倾斜的滑道和位于滑道下方的色选机构以及用于对色选机构进行除尘的二次除尘装置，所述色选装置的下方还设有用于对分选后不同等级的大米进行分别接料的接料装置。
[0006]通过采用上述技术方案，螺杆输送机将原米输送至进料管并通过进料管进入进料装置的进料斗后通过一次除尘装置进行除尘，可以大大减小原米中沾附、混杂的灰尘杂质，有效防止因大量灰尘进入机体内而影响设备的使用寿命和色选精度，色选装置中的色选机构在工作一段时间后通过二次除尘装置进行除尘，使得色选机构始终保持良好的工作状态，避免灰尘杂质沾附在色选装置上而对色选效果造成的影响，通过一次除尘装置和二次除尘装置分别对原米和设备内色选机构进行除尘，有效提高设备色选效果和设备使用寿命。
[0007]本技术的进一步设置为：所述一次除尘装置包括用于将大米和灰尘分离的搅拌杆和除尘箱，所述搅拌杆的一端与固定在进料斗上的驱动电机连接，所述搅拌杆另一端从出料口伸入除尘箱中，所述搅拌杆与出料口侧壁之间的空隙大于大米的粒径，所述除尘箱内设有与搅拌杆同轴的滤尘网筒，所述滤尘网筒两端贯穿并固定在除尘箱中，所述滤尘网筒的孔径小于大米的粒径，所述搅拌杆的下端位于滤尘网筒的内腔中，所述搅拌杆的下端固定设有一水平的挡料板。
[0008]通过采用上述技术方案，一次除尘装置用于在进料的同时对原米进行除尘，通过
驱动电机驱动搅拌杆旋转，从而对进入进料斗中的原米进行搅拌，原米在搅拌的过程中相互摩擦，使得沾附在原米表面的灰尘杂质与原米分离并从进料斗底部的出料口与搅拌杆之间的缝隙中依次流入下方的除尘箱中，进入除尘箱中的大米由于密度较大，会直接落在挡料板上并随挡料板旋转，而重量较轻的灰尘杂质则飘散在滤尘网筒中并通过滤尘网筒上的滤尘孔进入除尘箱箱的内腔中，因此实现了大米与灰尘杂质的进一步分离，落在挡料板上大米随挡料板旋转时在离心力的作用下不断向远离旋转中心的一侧滑动，最终与滤尘网筒的内壁碰撞并沿滤尘网筒的内壁向下滑落至下方的色选腔中进行色选。
[0009]本技术的进一步设置为：所述除尘箱和色选腔均通过管道与除尘风机连接。
[0010]通过采用上述技术方案，除尘风机用于对除尘箱和色选腔施加负压抽吸力，从而通过管道将除尘箱和色选腔中的含尘空气吸入除尘器，并通过除尘器进行除尘操作，能够有效去除随大米进入除尘箱和色选腔中的灰尘，使得大米的纯度更好，还可以有效防止除尘箱和色选腔中附着大量灰尘对色选效果造成的影响。
[0011]本技术的进一步设置为：所述二次除尘装置包括与色选装置中的色选机构相对的喷嘴，所述喷嘴位于色选机构的下方一侧，所述喷嘴的喷射方向与色选机构相对，所述喷嘴通过高压气管与气泵连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当色选装置工作一段时间以后，启动二次除尘装置对色选机构进行除尘，气泵通过高压管道使得喷嘴向色选机构喷射高压气体，高压气体的强大冲击力将附着在色选机构上的灰尘杂质迅速去除，使得色选机构始终保持良好的工作状态，从而有效提高色选效果。
[0013]本技术的进一步设置为：所述色选机构包括光源、颜色采集传感器和高压喷头，所述颜色采集传感器通过信号线缆与控制模块连接，所述高压喷头通过电磁阀与控制模块连接，所述控制模块通过信号线缆与电磁阀连接。
[0014]通过采用上述技术方案，光源用于提供一定的照明，便于颜色采集传感器对大米颜色信息的采集，颜色采集传感器通过信号线缆将采集到的大米的颜色信息传输给控制模块，控制模块根据接收到的大米的颜色信息控制电磁阀进行相应的动作，将颜色异常的大米或者杂质剔出。
[0015]本技术的进一步设置为：所述接料装置包括合格品接料斗、碎米接料斗和不合格品接料斗，所述碎米接料斗与滑道的延长线相对，所述合格品接料斗位于碎米接料斗的一侧，所述碎米接料斗的上端开口设有一倾斜的筛网，所述筛网的最低端延伸至合格品接料斗的上端开口出，所述不合格品接料斗碎米接料斗的另一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，从滑道上滑落的米粒，通过色选机构进行色选，色选机构中的颜色采集传感器依次采集每一粒米的颜色并将颜色信息传送到控制模块，控制模块控制高压喷头电磁阀进行相应的动作，当识别到颜色正常的大米时，电磁阀关闭，大米自由落入下方筛网中，筛网对大米进行进一步筛选，颜色正常且形状完整的大米沿筛网滑落至一侧的合格品接料斗中，颜色正常但破碎的碎米则通过筛网落入下方的碎米接料斗中，当识别到颜色异常的大米时，电磁阀启动，将该异常大米吹入不合格品接料斗中，以实现大米的分选。
[0017]本技术的进一步设置为：所述滤尘网筒的底部设有一滑道倾斜方向相反的导流板，所述导流板和滑道上均依次排布若干纵向的凹槽，所述凹槽的宽度与大米的尺寸相
匹配。
[0018]通过采用上述技术方案，导流板能够有效降低大米与滑道之间的冲击力，从而有效减少大米与滑道之间碰撞而破碎的概率，色选后的大米成品率更高，另外，导流板和滑道上设置的凹槽具有导流的作用，因此，从一次除尘装置中流出的米通过导流板进入滑道的过程中跟别沿导流板和滑道上的凹槽依次下落，不仅能够提高米粒排布的均匀性，使米粒的颜色信息更容易被分选装置捕捉，同时也避免了米粒下滑的过程中相互碰撞堆叠而造成米粒相互遮挡，无法识别颜色的问题，使色选效果更好。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过螺杆输送机将原米输送至进料管并通过进料管进入进料装置的进料斗后通过一次除尘装置进行除尘，可以大大减小原米中沾附、混杂的灰尘杂质，有效防止因大量灰尘进入机体内而影响设备的使用寿命和色选精度，色选装置中的色选机构在工作一段时间后通过二次除尘装置进行除尘，使得色选机构始终保持良好的工作状态，避免灰尘杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高色选精度的大米色选装置，包括机体(1)，所述机体(1)上方设有进料装置(2)，所述机体(1)的下方设有色选装置(3)，其特征在于：所述进料装置(2)包括密封的进料斗(21)，所述进料斗(21)的上方设有进料口(22)，所述进料斗(21)的下方设有出料口(23)，所述进料口(22)通过进料管(4)与螺杆输送机(5)连接，所述出料口(23)通过一次除尘装置(6)与色选装置(3)连接，所述色选装置(3)包括设置在色选腔(31)中倾斜的滑道(32)和位于滑道(32)下方的色选机构(33)以及用于对色选机构(33)进行除尘的二次除尘装置(7)，所述色选装置(3)的下方还设有用于对分选后不同等级的大米进行分别接料的接料装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有高色选精度的大米色选装置，其特征在于：所述一次除尘装置(6)包括用于将大米和灰尘分离的搅拌杆(61)和除尘箱(62)，所述搅拌杆(61)的一端与固定在进料斗(21)上的驱动电机(63)连接，所述搅拌杆(61)另一端从出料口(23)伸入除尘箱(62)中，所述搅拌杆(61)与出料口(23)侧壁之间的空隙大于大米的粒径，所述除尘箱(62)内设有与搅拌杆(61)同轴的滤尘网筒(64)，所述滤尘网筒(64)两端贯穿并固定在除尘箱(62)中，所述滤尘网筒(64)的孔径小于大米的粒径，所述搅拌杆(61)的下端位于滤尘网筒(64)的内腔中，所述搅拌杆(61)的下端固定设有一水平的挡料板(65)。3.根据权利要求2所述的一种具有高色选精度的大米色选装置，其特征在于：所述除尘箱(62)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑显峰，朱永平，
申请(专利权)人：湖北万福祥米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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