一种T型管道预制保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型管道预制保温套，用于套设于T型的管道外部以便于为T型管道保温，包括由两个互相适配且截面呈弧形的半套体拼接形成截面呈环形且内部贯通的套体，所述半套体包括一体成型的第一保温套和第二保温套，第二保温套位于第一保温套中段以形成与管道适配的T型状。本实用新型专利技术的T型管道预制保温套，通过对预制保温套的结构进行改进，采用两个拼接部错位的半套进行拼合安装，使T型管道的拐角处在保温时不会留下拼缝，且一步安装到位，在保证保温效果的同时提高了施工效率，批量生产也更加方便，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种T型管道预制保温套


[0001]本技术涉及管道保温
，尤其涉及一种T型管道预制保温套。

技术介绍

[0002]在工业及建筑行业中，预制件由于其生产快速、安装方便等特性得到了广泛的应用，例如板材、管材等材料，通过预制，在安装时只需要根据现场实际情况选用合适尺寸、材质的预制部件即可迅速进行安装，很多场景中还需要用到保温材料进行保温，而利用预制的保温板、隔热管套进行保温隔热也正逐步取代常规保温工艺。
[0003]由于需要根据实际需求对管道输送的物料进行分流或对多道第二进行合流，因此往往需要采用T型管道，使第一内的流体物料流向不同的第二中或使多条第二中的物料汇流至第一中，而对此类管道进行保温时，采用常见的预制保温板会在T型管道的主、第二交汇处留下缝隙，还需要进行二次封闭施工，导致安装效率及预制件的实用性降低，而且缝隙处封闭很难保证保温效果，容易导致保温效率降低；另外，普通的预制保温板对于一些保温要求较高的管道，其保温效果还有待提高。
[0004]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够针对T型管的拐角处进行高效封闭、保温，且生产及安装工序简单、保温效果更好的T型管道预制保温套。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种T型管道预制保温套，具体技术方案如下所述：
[0007]一种T型管道预制保温套，用于套设于T型的管道外部以便于为T型管道保温，包括由两个互相适配且截面呈弧形的半套体拼接形成截面呈环形且内部贯通的套体，所述半套体包括一体成型的第一保温套和第二保温套，第二保温套位于第一保温套中段以形成与管道适配的T型状；所述套体侧壁由靠近管道一侧向远离管道一侧依次包括耐腐蚀层、囊泡保温层和防水层，所述囊泡保温层包括介孔二氧化硅囊泡粉体。
[0008]优选的是，所述囊泡保温层还包括相变蓄能材料无机耐高温胶凝材料，所述相变蓄能材料和介孔二氧化硅囊泡粉体作为骨料、无机耐高温胶凝材料作为基料复合形成囊泡保温层。
[0009]优选的是，所述第一保温套一端沿侧壁周向开设有内凹的第一弧形槽，另一端设有凸出于第一保温套端部且与第一弧形槽适配的第一弧形凸起，两个半套体拼接后两个第一弧形槽拼接形成第一环形槽，两个第一弧形凸起拼接形成第一环形凸起，第一环形槽与第一环形凸起适配。
[0010]优选的是，所述第二保温套一端与第一保温套连接，另一端开设有内凹的第二弧形槽或第二弧形凸起，两个半套体拼接后两个第二弧形槽拼接形成第二环形槽或两个第二弧形凸起拼接形成第二环形凸起。
[0011]优选的是，所述第一保温套沿轴向设有第一凸条和第一条形槽，第一凸条和第一条形槽分别位于第一保温套弧形截面的两端；两个互相拼合的第一保温套上的第一凸条和第一条形槽反向设置以使第一保温套的弧形截面呈非对称状态，以便于拼接固定。
[0012]优选的是，所述第二保温套沿轴向设有第二凸条和第二条形槽，第二凸条和第二条形槽分别位于第二保温套弧形截面的两端；两个互相拼合的第二保温套上的第二凸条和第二条形槽反向设置以使第二保温套的弧形截面呈非对称状态，以便于拼接固定。
[0013]优选的是，所述防水层的外侧还设有保护层，所述保护层由硅橡胶和玻璃纤维布复合而成。
[0014]优选的是，所述套体中还设有多个密封圈，密封圈分别位于第一环形槽和第二环形槽中。
[0015]本技术的一种T型管道预制保温套，具有如下有益效果：
[0016]本技术的T型管道预制保温套，通过对预制保温套的结构进行改进，采用两个拼接部错位的半套进行拼合安装，使T型管道的拐角处在保温时不会留下拼缝，且一步安装到位，在保证保温效果的同时提高了施工效率，批量生产也更加方便，有利于提高生产效率；同时预制保温套采用介孔二氧化硅粉体复合制得的保温层，保温效果更加优秀，同时利用该材料本身特性，使保温套兼具了良好的防火性能；
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0019]图1 为一种T型管道预制保温套的结构示意图；
[0020]图2 为图1中预制保温套的分解状态俯视图；
[0021]图3 为图2中预制保温套的分解状态侧视图；
[0022]图4 为图1中预制保温套侧壁的截面示意图。
[0023]其中，1
‑
第一保温套；11
‑
第一弧形槽；12
‑
第一弧形凸起；13
‑
第一凸条；14
‑
第一条形槽；2
‑
第二保温套；21
‑
第二弧形槽；22
‑
第二凸条；23
‑
第二条形槽；3
‑
密封圈；4
‑
耐腐蚀层；5
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囊泡保温层；6
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防水层；7
‑
保护层。
实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0025]请参阅图1至图4，一种T型管道预制保温套，用于套设于T型的管道外部以便于为T型管道保温，包括由两个互相适配且截面呈弧形的半套体拼接形成截面呈环形且内部贯通的套体，所述半套体包括一体成型的第一保温套1和第二保温套2，第二保温套位于第一保温套中段以形成与管道适配的T型状；所述套体侧壁由靠近管道一侧向远离管道一侧依次包括耐腐蚀层4、囊泡保温层5和防水层6，所述囊泡保温层包括介孔二氧化硅囊泡粉体。
[0026]所述囊泡保温层5还包括相变蓄能材料无机耐高温胶凝材料，所述相变蓄能材料和介孔二氧化硅囊泡粉体作为骨料、无机耐高温胶凝材料作为基料复合形成囊泡保温层。
[0027]所述第一保温套1一端沿侧壁周向开设有内凹的第一弧形槽11，另一端设有凸出于第一保温套端部且与第一弧形槽适配的第一弧形凸起12，两个半套体拼接后两个第一弧形槽拼接形成第一环形槽，两个第一弧形凸起拼接形成第一环形凸起，第一环形槽与第一环形凸起适配。
[0028]所述第二保温套2一端与第一保温套1连接，另一端开设有内凹的第二弧形槽21或第二弧形凸起，两个半套体拼接后两个第二弧形槽拼接形成第二环形槽或两个第二弧形凸起拼接形成第二环形凸起。
[0029]所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型管道预制保温套，用于套设于T型的管道外部以便于为T型管道保温，其特征在于：包括由两个互相适配且截面呈弧形的半套体拼接形成截面呈环形且内部贯通的套体，所述半套体包括一体成型的第一保温套（1）和第二保温套（2），第二保温套位于第一保温套中段以形成与管道适配的T型状；所述套体侧壁由靠近管道一侧向远离管道一侧依次包括耐腐蚀层（4）、囊泡保温层（5）和防水层（6），所述囊泡保温层包括介孔二氧化硅囊泡粉体。2.根据权利要求1所述的T型管道预制保温套，其特征在于：所述囊泡保温层（5）还包括相变蓄能材料无机耐高温胶凝材料，所述相变蓄能材料和介孔二氧化硅囊泡粉体作为骨料、无机耐高温胶凝材料作为基料复合形成囊泡保温层。3.根据权利要求1所述的T型管道预制保温套，其特征在于：所述第一保温套（1）一端沿侧壁周向开设有内凹的第一弧形槽（11），另一端设有凸出于第一保温套端部且与第一弧形槽适配的第一弧形凸起（12），两个半套体拼接后两个第一弧形槽拼接形成第一环形槽，两个第一弧形凸起拼接形成第一环形凸起，第一环形槽与第一环形凸起适配。4.根据权利要求3所述的T型管道预制保温套，其特征在于：所述第二保温套（2）一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高君，黄晓辉，
申请(专利权)人：新华盛节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：