【技术实现步骤摘要】
一种底部加强的圆桶及生产该圆桶的设备
[0001]本技术涉及圆桶生产加工
，具体涉及一种底部加强的圆桶及生产该圆桶的设备。
技术介绍
[0002]目前油漆桶等金属圆桶为了运输方便通常可以堆叠存放，圆桶在使用时可以存放大量的固体或液体。圆桶在生产加工过程中，由生产加工设备将铁皮旋转呈筒形后，与底板结合后即可形成圆桶的雏形，然后经过压膜、翻边等工艺制成圆桶。现有的圆桶为了加强桶身的强度，通常会在桶身上压凹出若干圈环绕桶身的加强筋，这些加强筋能够减少桶身受到碰撞等由桶身侧面传来的冲击力对桶身的影响。
[0003]现有一申请公开号为CN107985743A的专利技术专利，其保护了一种油漆桶，桶子为圆筒状，其桶口连接着U型槽圈，其U型槽圈连接着细长的线。
[0004]上述技术方案中，圆桶在承载大量的固体或液体时，其桶身靠近底部的部分由于受到强大的压力，会导致桶身靠近底部的部分会发生形变，圆环形的加强筋对桶内的压力无法提供有效的支撑，特别在运输时遇到强烈的晃动时，其圆环形的加强筋下方的部分更容易发生形变。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种底部加强的圆桶及生产该圆桶的设备。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一方面，本技术提供了一种底部加强的圆桶，包括桶身和固定连接于桶身底部的底板，桶身的横截面面积由靠近底板一端向另一端逐渐增大，桶身靠近底板位置处固设有加强凸棱，每个加强凸棱均沿桶身高度方向设置，每个加强凸棱一端均与底板抵接。>[0008]本技术所达到的有益效果为：加强凸棱能够在桶身承受强大压力时支撑桶身，由于桶身的纵截面呈倒梯形，所以在受到内部压力时，其底部容易被压得发生形变，此时加强凸棱能够为桶身提供支撑，减少桶身发生形变的概率。
[0009]进一步，每个加强凸棱高度相同。
[0010]通过上述方案，因为每个加强凸棱一端均与底板抵接，使得加强凸棱远离底板一端在同一平面上，提供的支撑力更均匀。
[0011]进一步，所有加强凸棱均沿桶身圆周方向阵列设置，桶身对应每个加强凸棱两侧位置处均固设有辅助凸棱，辅助凸棱均沿桶身高度方向设置，辅助凸棱的厚度小于加强凸棱的厚度。
[0012]通过上述方案，辅助凸棱能够进一步提高桶身对内部压力的支撑力。
[0013]进一步，桶身上固设有凸环，所有加强凸棱远离底板一端均抵接于凸环。
[0014]通过上述方案，凸环与加强凸棱抵接，使得桶身在凸环位置的受力能直接传到加
强凸棱处，更不容易产生形变。
[0015]进一步，加强凸棱横截面呈三角形。
[0016]通过上述方案，三角形的加强凸棱稳定性更好。
[0017]另一方面，本技术提供了一种生产底部加强的圆桶的设备，包括机身，机身连接有用于固定桶身的固定组件，固定组件连接有外压模具，当固定组件固定桶身时，外压模具抵接桶身，外压模具内侧开设有多个配合加强凸棱的凹模，机身靠近固定组件位置处连接有驱动组件，驱动组件连接有模压组件，模压组件连接有内压模具，内压模具位于外压模具内侧，模压组件用于驱动内压模具向外压模具移动，驱动组件用于驱动模压组件沿桶身高度方向移动，内压模具包括连接于模压组件上的多个内压模板，每个内压模板靠近外压模具一侧均固设有配合加强凸棱的凸模，内压模板的数量与凹模的数量相同，且外压模板与内压模板一一对应设置。
[0018]通过上述方案，圆桶在生产加工时，其桶身在移动到固定组件后，由固定组件固定，然后经过模压组件的内压模具和外压模具配合压凹出加强凸棱的端部，然后驱动组件带动内压模具上下移动，既可压凹出加强凸棱，压模速度快。
[0019]进一步，模压组件包括连接于驱动组件上的连接柱，连接柱内开设有空腔，连接柱对应空腔位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转盘，转盘开设有多个弧形滑槽，弧形滑槽的数量与内压模板的数量相同，每个弧形滑槽内均滑动连接有滑块，连接柱靠近转盘位置处开设有多个直线滑槽，滑块均滑动连接于直线滑槽内，内压模板固定连接于滑块上，直线滑槽均垂直于驱动电机的输出轴。
[0020]通过上述方案，驱动电机带动转盘转动，转盘通过弧形滑槽推动滑块沿直线滑槽移动，使得只需要控制驱动电机就能够控制所有内压模板同步移动。
[0021]进一步，驱动组件包括固定连接于机身上的液压缸的缸体，液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，液压缸的活塞杆固定连接有连接架，连接柱固定连接于连接架上。
[0022]通过上述方案，液压缸通过连接架连接模压组件，通过控制液压缸即可控制模压组件上下移动。
[0023]进一步，固定组件包括固定连接于机身上的固定筒，固定筒内滑动连接有第一推杆和第二推杆，第一推杆的中心轴和第二推杆的中心轴共线，第一推杆靠近第二推杆一侧固定连接有配合桶身的第一弧形板，第二推杆靠近第一推杆一侧固定连接有配合桶身的第二弧形板，固定筒靠近第一推杆位置处固定连接有第一同步电机，第一同步电机的输出轴固定连接有第一螺纹套，第一推杆螺纹连接于第一螺纹套内，固定筒靠近第二推杆位置处固定连接有第二同步电机，第二同步电机的输出轴固定连接有第二螺纹套，第二推杆螺纹连接于第二螺纹套内。
[0024]通过上述方案，将桶身运输到固定筒内后，第一同步电机和第二同步电机通过带动第一推杆和第二推杆移动，带动第一弧形板和第二弧形板夹紧桶身，即可固定桶身，结构简单，容易控制。
[0025]本技术的一种底部加强的圆桶及生产该圆桶的设备具有以下优点：
[0026]1.加强凸棱能够在桶身承受强大压力时支撑桶身，由于桶身的纵截面呈倒梯形，所以在受到内部压力时，其底部容易被压得发生形变，此时加强凸棱能够为桶身提供支撑，减少桶身发生形变的概率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例一加强凸棱和辅助凸棱的剖视图；
[0029]图3是本技术实施例二的整体结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例二机身和固定筒内部结构的剖视图；
[0031]图5是本技术实施例二固定组件的示意图；
[0032]图6是本技术实施例二模压组件的示意图；
[0033]图7是本技术实施例二模压组件的爆炸图。
[0034]图中，1、桶身；11、加强凸棱；12、辅助凸棱；13、凸环；2、底板；3、机身；4、固定组件；41、固定筒；42、第一推杆；421、第一弧形板；422、第一同步电机；423、第一螺纹套；43、第二推杆；431、第二弧形板；432、第二同步电机；433、第二螺纹套；5、外压模具；51、凹模；6、驱动组件；61、液压缸；62、连接架；7、模压组件；71、连接柱；72、空腔；73、驱动电机；74、转盘；741、弧形滑槽；75、滑块；76、直线滑槽；8、内压模具；81、内压模板；82、凸模。
具体实施方式
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底部加强的圆桶，包括桶身(1)和固定连接于桶身(1)底部的底板(2)，其特征在于：桶身(1)的横截面面积由靠近底板(2)一端向另一端逐渐增大，桶身(1)靠近底板(2)位置处固设有加强凸棱(11)，每个加强凸棱(11)均沿桶身(1)高度方向设置，每个加强凸棱(11)一端均与底板(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种底部加强的圆桶，其特征在于：每个加强凸棱(11)高度相同。3.根据权利要求1所述的一种底部加强的圆桶，其特征在于：所有加强凸棱(11)均沿桶身(1)圆周方向阵列设置，桶身(1)对应每个加强凸棱(11)两侧位置处均固设有辅助凸棱(12)，辅助凸棱(12)均沿桶身(1)高度方向设置，辅助凸棱(12)的厚度小于加强凸棱(11)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种底部加强的圆桶，其特征在于：桶身(1)上固设有凸环(13)，所有加强凸棱(11)远离底板(2)一端均抵接于凸环(13)。5.根据权利要求1所述的一种底部加强的圆桶，其特征在于：加强凸棱(11)横截面呈三角形。6.一种生产底部加强的圆桶的设备，其特征在于：包括机身(3)，机身(3)连接有用于固定桶身(1)的固定组件(4)，固定组件(4)连接有外压模具(5)，当固定组件(4)固定桶身(1)时，外压模具(5)抵接桶身(1)，外压模具(5)内侧开设有多个配合加强凸棱(11)的凹模(51)，机身(3)靠近固定组件(4)位置处连接有驱动组件(6)，驱动组件(6)连接有模压组件(7)，模压组件(7)连接有内压模具(8)，内压模具(8)位于外压模具(5)内侧，模压组件(7)用于驱动内压模具(8)向外压模具(5)移动，驱动组件(6)用于驱动模压组件(7)沿桶身(1)高度方向移动，内压模具(8)包括连接于模压组件(7)上的多个内压模板(81)，每个内压模板(81)靠近外压模具(5)一侧均固设有配合加强凸棱(11)的凸模(82)，内压模板(81)的数量与凹模(51)的数量相同，且外压模板与内压模板(81)一一对应设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友富，
申请(专利权)人：青岛贵友包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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