一种工业超高温气体管道制造技术

一种工业超高温气体管道，从外向内依次包括外管、保温层和内衬管；所述外管采用碳钢材料制成；所述内衬管由耐磨耐高温陶瓷材料制成，且在内衬管的内侧壁上涂有高温防氧化涂料，所述外管的内侧壁与内衬管的外侧壁之间设有拉筋；所述拉筋的材质与内衬管相同；所述保温层为耐高温保温棉。本实用新型专利技术中的气体管道，采用耐磨耐高温的碳化硅陶瓷材料作为内衬，并在该内衬的表面涂装含有铬、镍和金属陶瓷粉的高温防氧化涂层材料，大大增加了陶瓷内衬的耐高温、耐磨损、抗震及耐冲击等性能；延长了高温烟气管道的使用寿命，保证高温烟气管道可长时间正常运行，降低了维护成本，也提高了高温烟气管道的输送效率。高温烟气管道的输送效率。高温烟气管道的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业超高温气体管道


[0001]本技术涉及管道
，具体涉及一种工业超高温气体管道。

技术介绍

[0002]在很多行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，由于烟气中粉尘含量高，烟气速度较快，对运输管道的冲击磨损很大。目前常用的一种高温烟气管道结构是采用钢管作为管道外层，管道内层则为浇注料，浇注料通过金属锚固钉焊接在外护钢管上；有的还会在管道的钢管外部再包裹一层保温隔热材料，增强保温效果。但这种管道结构所能承受的温度一般小于1000℃，其无法承受长时间的超高温(温度超过1000℃)烟气通过；否则长时间的超高温环境下，会因为锚固钉的膨胀系数大于浇注料的膨胀系数，容易导致内层浇注料开裂和脱落，造成烟气管道使用寿命严重下降。因此，本申请旨在提供一种能适应超高温环境的烟气管道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工业超高温气体管道；可以适应于超高温烟气的输送，耐磨效果好。
[0004]本技术的技术方案是：一种工业超高温气体管道，从外向内依次包括外管、保温层和内衬管；所述外管采用碳钢材料制成；所述内衬管由耐磨耐高温陶瓷材料制成，且在内衬管的内侧壁上涂有高温防氧化涂料，所述外管的内侧壁与内衬管的外侧壁之间设有拉筋；所述拉筋的材质与内衬管相同；所述保温层为耐高温保温棉。
[0005]进一步的，内衬管由碳化硅陶瓷制成，在内衬管的外表面也涂有高温防氧化涂料。
[0006]进一步的，高温防氧化涂料为含有铬、镍和金属陶瓷粉的高温防氧化涂层材料，其中金属陶瓷粉是表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末；金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种；陶瓷粉末为Cr3C2和CeO2中的至少一种；金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比可以是1：1.3，铬、镍和金属陶瓷粉的质量之比可以是40：40：9。本申请中采用上述的高温防氧化涂层材料，原料中含有的铁、铝和钛在高温氧化条件下容易转化为氧化物，从而在内衬管表面形成氧化物结构，以提高抗氧化和耐磨损性能。
[0007]进一步的，外管的横截面为圆形或者多边形，所述内衬管的横截面为圆形或者多边形。且内衬管与外管的横截面的形状大小相适应，例如形状保持相同。
[0008]进一步的，内衬管由多块陶瓷板拼接而成。优选的，陶瓷板为弧形，在弧形陶瓷板的两侧设置有凹槽或凸起，相邻弧形陶瓷板之间通过凹槽与凸起的配合实现拼接；最终多块弧形陶瓷板首尾拼接形成完整的圆管。
[0009]进一步的，拉筋可以设计为长直条状，这样生产制做方便，成本低；当然拉筋也可以呈螺旋状盘旋于内衬管外侧壁上，使用螺旋状的拉筯，可使得内衬管与外管之间的固定更稳定可靠。
[0010]进一步的，拉筋为长直条状时，拉筋的一侧与内衬管固定相连，且拉筋与内衬管的
外表面保持垂直。优选的，拉筋有多个，呈圆周均匀布置在内衬管的外侧壁上。
[0011]进一步的，拉筋与内衬管一体成形，或者使用高温连接胶连接固定。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果：本技术中的气体管道，结构简单，采用耐磨耐高温的碳化硅陶瓷材料作为内衬，并在该内衬的表面涂装含有铬、镍和金属陶瓷粉的高温防氧化涂层材料，大大增加了陶瓷内衬的耐高温、耐磨损、抗震及耐冲击等性能；同时内衬管与钢管不通过金属锚固钉方式固定，有效避免了因描固钉膨胀系数与内衬不同而导致内衬碎裂及脱落的问题，延长了高温烟气管道的使用寿命，保证高温烟气管道可长时间正常运行，降低了维护成本，也提高了高温烟气管道的输送效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1中管道的剖面图；
[0014]图2是本技术实施例2中陶瓷板的示意图；
[0015]图3是本技术实施例2中管道的剖面图；
[0016]图中：1
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内衬管，11
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陶瓷板，12
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凹槽，13
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凸起，2
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保温层，3
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外管，4
‑
拉筋。
具体实施方式
[0017]以下将结合具体实施例对本技术做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本技术是一种工业超高温气体管道，从外向内依次包括外管3、保温层2和内衬管1；所述外管3采用碳钢材料制成；所述内衬管1由碳化硅陶瓷制成，且在内衬管1的内侧壁上涂有高温防氧化涂料，所述外管3的内侧壁与内衬管1的外侧壁之间设有拉筋4；所述保温层2为耐高温保温棉。高温防氧化涂料为含有铬、镍和金属陶瓷粉的高温防氧化涂层材料，具体的，金属陶瓷粉是表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末；金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种；陶瓷粉末为Cr3C2；金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比是1：1.3，铬、镍和金属陶瓷粉的质量之比是40：40：9。本实施例中，采用上述的高温防氧化涂层材料，其原料中含有的铁、铝和钛在高温氧化条件下容易转化为氧化物，从而在内衬管1表面形成氧化物结构，以提高抗氧化和耐磨损性能。
[0020]本实施例中，外管3的横截面与内衬管1的横截面均为圆形。且内衬管1为整体成形的管状，在内衬管1外侧壁上设置有多根长直条状的拉筋4，拉筋4呈圆周均匀布置在内衬管1的外侧壁上。拉筋4的一侧与内衬管1外侧壁、拉筋4的另一侧与外管3内侧壁均通过高温胶固定。保温棉填充在外管3、内衬管1及拉筋4形成的间隙中。
[0021]实施例2
[0022]如图2
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3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例中的内衬管1由3块陶瓷板11拼接而成。且陶瓷板11为弧形，在弧形陶瓷板11的两侧分别设置有凹槽12和凸起13，相邻弧形陶瓷板11之间通过凹槽12与凸起13的配合实现拼接；最终3块弧形陶瓷板11首尾拼接形成完整的圆管；且每块弧形陶瓷板11的外侧面上至少有一块拉筋4，拉筋4与陶瓷板11一体成形。
[0023]以上仅为本技术的部分实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域
的技术人员来说，本技术可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的前提下，对本技术的改进、变型、等同替换，或者将本技术的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本技术包括的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业超高温气体管道，其特征在于：从外向内依次包括外管、保温层和内衬管；所述外管采用碳钢材料制成；所述内衬管由耐磨耐高温陶瓷材料制成，且在内衬管的内侧壁上涂有高温防氧化涂料，所述外管的内侧壁与内衬管的外侧壁之间设有拉筋；所述拉筋的材质与内衬管相同；所述保温层为耐高温保温棉。2.根据权利要求1所述的工业超高温气体管道，其特征在于：所述内衬管由碳化硅陶瓷制成，在内衬管的外表面也涂有高温防氧化涂料。3.根据权利要求1所述的工业超高温气体管道，其特征在于：所述内衬管由多块陶瓷板拼接而成。4.根据权利要求3所述的工业超高温气体管道，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新，郑宇，卢锦剑，周威，
申请(专利权)人：武汉美尔汀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：