一种自动调焦机构制造技术

本实用新型专利技术涉及调焦测试技术技术领域，具体是一种自动调焦机构，包括安装板以及安装板上设置的旋通件，安装板通过第一驱动件产生沿旋通件轴线方向的往复直线移动动作；旋通件的转子上同轴线布置镜头以及可供光线通行至镜头的通道，镜头螺纹配合在测试板的螺柱上，并通过第二驱动件驱动该转子产生相对测试板的转动动作，通过设置第二驱动件驱动安装镜头的转子旋转，可以实现镜头与测试板上螺柱的自动化啮合，再配合第一驱动件带动镜头沿着啮合时产生螺距方向的进动进行调整；相对于现有技术中的手动调节，不仅降低了劳动强度，提高生产效率，也避免可重复操作导致的调焦误差，保证了生产质量。了生产质量。了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调焦机构


[0001]本技术涉及调焦测试
，具体是一种自动调焦机构。

技术介绍

[0002]随着数字化时代的到来，监控摄像设备应用的越来越广泛，摄像设备也随之大批量生产。在生产过程中，为了满足图像清晰的需求，必须经过调焦测试的操作，通常的步骤是：将感光传感器是安装在主板上，镜头与感光传感器之间具有一定的距离，但是只有在感光传感器与镜头处于最佳距离时，镜头里所陈设的图像才最清晰，因而我们需要不断的调试镜头向感光传感器方向往复移动找出这个最优距离，而该过程就是镜头的对焦，而生产线现有的对焦测试设备大多采用半人工的测试方式。
[0003]现有的测试设备有分析装置、显示器和测试板，该测试板上具有螺纹柱，镜头内设有配套的螺孔，我们通过手动旋转，使得螺孔与螺纹柱啮合带动镜头沿着螺纹柱升降，从而靠近或者远离测试板，升降过程中通过与主板连接的分析装置将不同距离的清晰度通过数据化显示在显示器上，最终分析装置分析并内存该款镜头最佳距离的数据，当镜头升降到某一高度时，分析装置显示的数据与内存的最佳距离数据相同，证明该距离为最佳焦距，再取出。
[0004]但通过手动旋转镜头进行调焦的过程中，首先，人工操作复杂，因此周期化的操作模式带来了劳动强度的提升，且机械化重复疲劳操作也会引发高误差率的问题，导致产品调焦时调节镜头的精度会存在偏差，使得调焦后的产品质量不稳定，一致性差；其次，对于需要批量化测试的镜头，人员生产效率低，局限性大，成本高，不利于大规模加工处理。因此亟待解决。

技术实现思路

[0005]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种自动调焦机构。本技术既提高了生产效率，又能保证生产质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动调焦机构，包括安装板以及安装板上设置的旋通件，所述安装板通过第一驱动件产生沿旋通件轴线方向的往复直线移动动作；所述旋通件的转子上同轴线布置镜头以及可供光线通行至镜头的通道，所述镜头螺纹配合在测试板的螺柱上，并通过第二驱动件驱动该转子产生相对测试板的转动动作。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二驱动件包括固定在远离镜头的安装板面上的第二电机，所述第二电机的驱动轴上同轴线固接小带轮，所述转子上同轴线固接大带轮，所述大带轮与小带轮上通过皮带进行传动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动件包括支座，所述支座上安装有相互平行的导轨和丝杆模组，所述丝杆模组与安装板呈垂直布置，且导轨和丝杆模组的滑座与安装板的侧面固接，远离镜头的丝杆模组端部安装有用于驱动滑座沿导轨长度方向移
动的第一电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：靠近镜头的支座端部垂直固接底板，所述底板上设置用于连接螺钉的腰型孔，所述螺钉穿过测试板与螺帽连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转子端部离心安装有夹持件，所述夹持件内固定有与旋通件同轴线放置的镜头。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持件包括离心安装在转子端部的双向气缸，所述双向气缸的输出轴分别固接两个夹爪端部，两个夹爪内壁分别抵接在镜头两侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上开设通孔，所述通孔内同轴线穿设有定子，所述定子与转子构成所述旋通件，所述定子同轴线固接轴环，所述安装板和轴环上均开设有对应的圆孔，所述圆孔沿轴环周向阵列布置，螺钉穿透圆孔与螺帽形成螺栓结构进行固定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述定子上同轴线开设有中心孔，所述中心孔与通道连通形成可供光源透过旋通件的贯穿孔。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述贯穿孔两端敞口设置或者围合有用于封口的透明材料。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述旋通件为中空气滑环，所述定子侧壁沿垂直轴线方向开设有进气孔，所述定子内壁沿平行轴线方向开设有出气孔，所述进气孔和出气孔均沿定子的轴线呈环形阵列分布，所述进气孔、出气孔以及定子与转子形成的缝隙形成可供气流流通的通道。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术：首先，通过设置第二驱动件驱动安装镜头的转子旋转，且转子布置有可供光线通行至镜头的通道，不仅可以实现镜头与测试板上螺柱的自动化啮合，还可以避免通至镜头的光线产生遮挡导致的调焦精度不准的问题。其次，配合有第一驱动件带动镜头沿着啮合时产生螺距方向的进动进行自动调整。相对于现有技术中的手动调节，不仅降低了劳动强度，提高生产效率，也避免可重复操作导致的调焦误差，保证了生产质量。
[0019]2、本技术通过设置夹持件固定与旋通件同轴线放置的镜头，可以对镜头进行快速的装夹和拆卸，不仅降低了人工的上下料操作强度，提高调焦的效率；还可以保证夹持件不对通至镜头的光线进行遮挡，提高了调焦的精度，确保了产品质量的一致性。
[0020]3、本技术通过螺钉连接底板对该调焦机构进行固定，不仅使得装置调焦时，运行更加稳定；还可以在损坏后快速更换维修，且对于不同的工位上均可以进行拆装轮换实用，提高了适用性。
[0021]4、本技术通过采用螺钉将旋通件安装在安装板上，可以对损坏的旋通件进行快速更换，提高了装置整体的使用率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术旋通件与夹爪连接示意图。
[0024]图3为本技术旋通件立体结构示意图。
[0025]图4为本技术中空气滑环的俯视图。
[0026]图中：10、安装板；20、旋通件；30、第二驱动件；40、第一驱动件；50、夹持件；200、转子；201、定子；401、进气孔；402、出气孔；403、小带轮；404、大带轮；405、第二电机；501、双向气缸；502、夹爪；601、导轨；602、支座；603、第一电机；604、底板；605、丝杆模组；412、圆孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动调焦机构，包括安装板10以及安装板10上开设通孔，通孔内同轴线穿设有定子201，定子201与转子200构成旋通件20，旋通件20为中空气滑环。定子201侧壁沿垂直轴线方向开设有进气孔401，定子201内壁沿平行轴线方向开设有出气孔402，进气孔401和出气孔402均沿定子201的轴线呈环形阵列分布，进气孔401、出气孔402以及定子201与转子200形成的缝隙形成可供气流流通的通道。定子201同轴线固接轴环，安装板10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调焦机构，其特征在于，包括安装板(10)以及安装板(10)上设置的旋通件(20)，所述安装板(10)通过第一驱动件(40)产生沿旋通件(20)轴线方向的往复直线移动动作；所述旋通件(20)的转子(200)上同轴线布置镜头以及可供光线通行至镜头的通道，所述镜头螺纹配合在测试板的螺柱上，并通过第二驱动件(30)驱动该转子(200)产生相对测试板的转动动作。2.根据权利要求1所述的一种自动调焦机构，其特征在于，所述第二驱动件(30)包括固定在远离镜头的安装板(10)面上的第二电机(405)，所述第二电机(405)的驱动轴上同轴线固接小带轮(403)，所述转子(200)上同轴线固接大带轮(404)，所述大带轮(404)与小带轮(403)上通过皮带进行传动。3.根据权利要求1或2所述的一种自动调焦机构，其特征在于，所述第一驱动件(40)包括支座(602)，所述支座(602)上安装有相互平行的导轨(601)和丝杆模组(605)，所述丝杆模组(605)与安装板(10)呈垂直布置，且导轨(601)和丝杆模组(605)的滑座与安装板(10)的侧面固接，远离镜头的丝杆模组(605)端部安装有用于驱动滑座沿导轨(601)长度方向移动的第一电机(603)。4.根据权利要求3所述的一种自动调焦机构，其特征在于，靠近镜头的支座(602)端部垂直固接底板(604)，所述底板(604)上设置用于连接螺钉的腰型孔，所述螺钉穿过测试板与螺帽连接。5.根据权利要求1或2所述的一种自动调焦机构，其特征在于，所述转子(200)端部离心安装有夹持件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继林，胡炳彰，令狐彬，许鹏，张鲜顺，卞哲，
申请(专利权)人：东莞中科迪宏人工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：