固液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液混合装置，固液混合装置包括沿液体流动方向依次连通设置的第一直流通道、混合室、收缩通道、第二直流通道和扩张通道，其中：第一直流通道靠近混合室的一端连接有喷射通道，喷射通道位于混合室内，喷射通道与第一直流通道同轴设置，沿液体流动方向，喷射通道的过流面积逐渐减小，喷射通道的入口的周长与喷射通道的出口的周长相等；第一直流通道远离混合室的一端形成液体入口；混合室的侧壁上形成固体入口；扩张通道远离第二直流通道的一端形成混合物出口。本实用新型专利技术可以解决现有的湿式抛丸表面处理技术中的文丘里管式混合阀磨损严重，混合效果不佳，硬质磨料的体积分数较小的问题。料的体积分数较小的问题。料的体积分数较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
固液混合装置


[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种用于去除钢板氧化铁皮设备的固液混合装置。

技术介绍

[0002]金属材料在热态轧制或热处理过程中会在其表面形成一层金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使得材料的表面裂纹不易被发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面，轧制过程中易发生将鳞皮压入金属表层，如后续氧化层脱落，在金属板表面形成凹陷，造成表面质量问题；同时，氧化物的存在，加速轧辊或拉拔机的磨损。因此必须对进入冷轧前的钢板进行除鳞处理。
[0003]目前，现有的钢板除鳞方式如下：
[0004]1、工具除鳞：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除鳞能达到Sa2级；工具除鳞效率低，无法实现产品自动化，且对人体危害比较大。
[0005]2、酸洗除鳞：常采用硫酸、盐酸及氢氟酸等强酸溶液对钢板表面除鳞处理，化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害。化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且因产生大量的残酸而需进行循环再生处理，排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCl、SO2等，直接对大气造成污染。
[0006]3、喷丸除鳞：喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来去除金属锈蚀的方法。喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对钢板的处理，容易造成工件变形，对环境污染大，且仅能在密闭空间操作，工作效率低。
[0007]4、浆料除鳞：多家企业和研发机构申请了利用颗粒和水的混合浆料对钢板从表面除鳞的专利技术，主要技术方案有两种，一种是利用高压水射流携带金属等砂粒对钢板表面进行高速冲击，实现氧化皮的脱除；另一种是利用离心式抛丸机旋转加速砂水混合浆料，将砂水混合浆料抛射至钢板表面，去除氧化皮。采用高压水射流的方式需要较高的供水压力，同时射流喷头磨损较为严重，使用寿命短；采用湿式抛丸的方式需要进行砂水分离和水的净化过滤，砂水循环系统较为复杂，同时砂水分离效果较差。
[0008]湿式抛丸表面处理技术，即通过湿式抛丸机将砂水混合浆料高速抛射至钢板表面去除钢板表面氧化铁皮和其他杂质的方法，该技术具有清理效率高、处理后的表面均匀和光亮、几乎不污染环境、不产生粉尘等优点。
[0009]固液混合装置是湿式抛丸表面处理技术的关键设备，固液混合装置将硬质磨料颗粒和水均匀混合，以连续、稳定的输送至湿式抛丸器。
[0010]目前，湿式抛丸表面处理技术通常采用文丘里管式混合阀进行硬质磨料和水的混合，该混合阀通过高压水产生的虹吸作用将硬质颗粒吸入混合阀与水均匀混合后形成浆料，并输送至湿式抛丸器。为了保证砂水均匀混合与稳定输送，文丘里管式混合阀需要较大
的压力及水流量，因此需要大功率的水泵，入口侧水流量大，导致浆料中硬质磨料比例低，砂浆输送至湿式抛丸机后，磨料和水同时加速抛射至钢板表面，高速磨料对钢板表面进行高速冲击作用实现氧化铁皮的去除，水在处理过程中只是作为硬质磨料输送的载体，水的体积分数越大，硬质磨料的体积分数越小，有效作用越弱，系统的效率低。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种固液混合装置，解决现有的湿式抛丸表面处理技术中的文丘里管式混合阀磨损严重，混合效果不佳，硬质磨料的体积分数较小的问题。
[0012]本技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0013]本技术提供一种固液混合装置，所述固液混合装置包括沿液体流动方向依次连通设置的第一直流通道、混合室、收缩通道、第二直流通道和扩张通道，其中：
[0014]所述第一直流通道靠近所述混合室的一端连接有喷射通道，所述喷射通道位于所述混合室内，所述喷射通道与所述第一直流通道同轴设置，沿所述液体流动方向，所述喷射通道的过流面积逐渐减小，所述喷射通道的入口的周长与所述喷射通道的出口的周长相等；
[0015]所述第一直流通道远离所述混合室的一端形成液体入口；
[0016]所述混合室的侧壁上形成固体入口；
[0017]所述扩张通道远离所述第二直流通道的一端形成混合物出口。
[0018]在本技术一个较佳的实施方式中，沿所述液体流动方向，所述喷射通道具有所述入口、喉口和所述出口，所述喉口的周长与所述入口的周长相等。
[0019]在本技术一个较佳的实施方式中，所述喷射通道的入口的过流面积与所述喷射通道的出口的过流面积的比例为5:1～8:1。
[0020]在本技术一个较佳的实施方式中，所述收缩通道呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向，所述收缩通道的过流面积逐渐减小，所述收缩通道的母线与所述喷射通道的轴线呈第一收缩角度设置，所述第一收缩角度为10
°
～40
°
。
[0021]在本技术一个较佳的实施方式中，所述扩张通道包括连接在所述第二直流通道上的第一扩张通道，所述第一扩张通道呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向，所述第一扩张通道的过流面积逐渐增大，所述第一扩张通道的母线与所述喷射通道的轴线呈第一扩张角度设置，所述第一扩张角度为5
°
～25
°
。
[0022]在本技术一个较佳的实施方式中，所述扩张通道还包括第二扩张通道，所述第二扩张通道连接在所述第一扩张通道远离所述第二直流通道的一端；所述第二扩张通道呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向，所述第二扩张通道的过流面积逐渐增大，所述第二扩张通道的母线与所述喷射通道的轴线呈第二扩张角度设置，所述第二扩张角度为20
°
～45
°
。
[0023]在本技术一个较佳的实施方式中，所述固液混合装置包括：
[0024]引射管，其内形成所述第一直流通道，所述引射管的一端形成所述液体入口；
[0025]引射器，连接在所述引射管远离所述液体入口的一端，所述引射器内形成所述喷射通道；
[0026]装置本体，所述引射管与所述装置本体沿所述液体流动方向依次设置，所述装置
本体内沿所述液体流动方向依次形成所述混合室和所述收缩通道，所述引射器位于所述混合室内，所述装置本体的侧壁上具有所述固体入口；
[0027]扩张管，所述装置本体与所述扩张管沿所述液体流动方向依次设置，所述扩张管内沿所述液体流动方向依次形成所述第二直流通道和所述扩张通道，所述扩张管具有所述混合物出口。
[0028]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引射器的外侧呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向，所述引射器的截面面积逐渐减小，所述引射器的外侧母线与所述喷射通道的轴线呈第二收缩角度设置，所述第二收缩角度为10
°
～30
°
。
[0029]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引射器具有入口端和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混合装置(10)，其特征在于，所述固液混合装置(10)包括沿液体流动方向(X)依次连通设置的第一直流通道(11)、混合室(12)、收缩通道(13)、第二直流通道(14)和扩张通道(15)，其中：所述第一直流通道(11)靠近所述混合室(12)的一端连接有喷射通道(20)，所述喷射通道(20)位于所述混合室(12)内，所述喷射通道(20)与所述第一直流通道(11)同轴设置，沿所述液体流动方向(X)，所述喷射通道(20)的过流面积逐渐减小，所述喷射通道(20)的入口(21)的周长与所述喷射通道(20)的出口(22)的周长相等；所述第一直流通道(11)远离所述混合室(12)的一端形成液体入口(16)；所述混合室(12)的侧壁上形成固体入口(17)；所述扩张通道(15)远离所述第二直流通道(14)的一端形成混合物出口(18)。2.根据权利要求1所述的固液混合装置(10)，其特征在于，沿所述液体流动方向(X)，所述喷射通道(20)具有所述入口(21)、喉口(23)和所述出口(22)，所述喉口(23)的周长与所述入口(21)的周长相等。3.根据权利要求1所述的固液混合装置(10)，其特征在于，所述喷射通道(20)的入口(21)的过流面积与所述喷射通道(20)的出口(22)的过流面积的比例为5:1～8:1。4.根据权利要求1所述的固液混合装置(10)，其特征在于，所述收缩通道(13)呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向(X)，所述收缩通道(13)的过流面积逐渐减小，所述收缩通道(13)的母线与所述喷射通道(20)的轴线呈第一收缩角度设置，所述第一收缩角度为10
°
～40
°
。5.根据权利要求1所述的固液混合装置(10)，其特征在于，所述扩张通道(15)包括连接在所述第二直流通道(14)上的第一扩张通道(151)，所述第一扩张通道(151)呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向(X)，所述第一扩张通道(151)的过流面积逐渐增大，所述第一扩张通道(151)的母线与所述喷射通道(20)的轴线呈第一扩张角度设置，所述第一扩张角度为5
°
～25
°
。6.根据权利要求5所述的固液混合装置(10)，其特征在于，所述扩张通道(15)还包括第二扩张通道(152)，所述第二扩张通道(152)连接在所述第一扩张通道(151)远离所述第二直流通道(14)的一端；所述第二扩张通道(152)呈锥形结构设置，沿所述液体流动方向(X)，所述第二扩张通道(152)的过流面积逐渐增大，所述第二扩张通道(152)的母线与所述喷射通道(20)的轴线呈第二扩张角度设置，所述第二扩张角度为20
°
～45
°
。7.根据权利要求2所述的固液混合装置(10)，其特征在于，所述固液混合装置(10)包括：引射管(30)，其内形成所述第一直流通道(11)，所述引射管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，刘紫薇，轧楠，王松，马丽坤，向继涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：