制浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制浆技术领域，提供了一种制浆设备，包括壳体、驱动轴及叶轮组件。壳体设有空腔。叶轮组件设于所述空腔内，适于由所述驱动轴驱动转动。叶轮组件的底面与壳体的端面相对设置，且叶轮组件的底面与壳体的端面之一设有环形凸起，叶轮组件的底面与壳体的端面另一设有与环形凸起相匹配的环形凹槽，环形凸起的外壁与环形凹槽的内壁之间留有防干涉的间隙。通过设置环形凸起和环形凹槽可以避免未参与混合的液体通过间隙后直接从制浆设备的出液口流出，可以使液体尽可能多的流向叶轮组件并参与粉体的混合，有利于提高混合效率，保证混合质量。混合质量。混合质量。

【技术实现步骤摘要】
制浆设备


[0001]本技术涉及制浆
，具体涉及一种制浆设备。

技术介绍

[0002]在工业、食品等领域中，通常使用制浆设备对粉料和液体进行混合得到浆料。现有的制浆设备的混合叶轮组件与壳体的底壁之间的间隙较大，部分液体未与粉料混合便流经间隙后通过出液口排出，从而影响浆料的混合质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种制浆设备，包括：
[0004]壳体，设有空腔；
[0005]驱动轴；
[0006]叶轮组件，设于所述空腔内，适于由所述驱动轴驱动转动；
[0007]所述叶轮组件的底面与所述壳体的端面相对设置，且所述叶轮组件的底面与所述壳体的端面之一设有环形凸起，所述叶轮组件的底面与所述壳体的端面另一设有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽，所述环形凸起的外壁与所述环形凹槽的内壁之间留有防干涉间隙。
[0008]可选的，所述环形凸起的外壁与所述环形凹槽的内壁之间的间隙的大小为0.05mm～0.5mm。
[0009]可选的，所述环形凸起及所述环形凹槽的横截面的形状分别为矩形、三角形、半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆设备，其特征在于，包括：壳体(10)，设有空腔(101)；驱动轴(20)；叶轮组件(30)，设于所述空腔(101)内，适于由所述驱动轴(20)驱动转动；所述叶轮组件(30)的底面与所述壳体(10)的端面相对设置，且所述叶轮组件(30)的底面与所述壳体(10)的端面之一设有环形凸起(11)，所述叶轮组件(30)的底面与所述壳体(10)的端面另一设有与所述环形凸起(11)相匹配的环形凹槽(31)，所述环形凸起(11)的外壁与所述环形凹槽(31)的内壁之间留有防干涉的间隙(102)。2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述环形凸起(11)的外壁与所述环形凹槽(31)的内壁之间的间隙的大小为0.05mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述环形凸起(11)及所述环形凹槽(31)的横截面的形状分别为矩形、三角形、半圆形、梯形或不规则形状。4.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述环形凸起(11)与所述环形凹槽(31)的数量均为多个，多个所述环形凸起同轴且间隔设置，多个所述环形凹槽(31)对应多个所述环形凸起(11)同轴且间隔设置。5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，多个所述环形凸起(11)及多个所述环形凹槽(31)的横截面的形状分别为矩形、三角形、半圆形、梯形或不规则形状中一种或几种的组合。6.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，自所述驱动轴(20)至所述壳体(10)的侧壁的方向，多个所述环形凸起(11)的半径依次增大，多个所述环形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜保东，可建，金旭东，石桥，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：