一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置，属于烘丝机技术领域；所述烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置包括蒸汽管路、凝结水回收管路、热风管道、控制器，蒸汽管路接入到热风管道上，凝结水回收管路连接到蒸汽管路的汽水分离器上，控制器连接蒸汽管路的仪表和电磁阀上，热风管道连接到烘丝机滚筒上；本实用新型专利技术通过蒸汽管路配合控制器对烘丝机加工工艺环境温湿度进行补偿，使料头、生产和尾料阶段工作环境可调，并保持相对一致，能确保烟丝干燥效果和脱水率保持基本一致，进而提高烟丝加工的均匀性，提高烟丝的感官质量，降低干头干尾率。头干尾率。头干尾率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置


[0001]本技术涉及一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置，属于烘丝机


技术介绍

[0002]在烟厂制丝线生产工艺调整技术改造后，烘丝机采用的是Garbuio RD5000型烘丝机，该烘丝机采用薄板蒸汽和热风对烟丝进行干燥。干头干尾率是衡量烟丝干燥控制水平的重要指标，加工环境相对湿度对烘丝干头干尾量影响较大。与正常生产阶段相比，烘丝机在预热、料头和料尾阶段，滚筒内相对湿度较低，烟丝干燥速度较大，导致烘丝机干头干尾较多。目前，烘丝机在预热、料头、料尾阶段无湿度补偿措施，烘丝机干头干尾较多。
[0003]因此，提出了一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置，通过对预热、料头、料尾阶段对滚筒内部进行湿度补偿，降低干头干尾率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过蒸汽管路配合控制器对烘丝机加工工艺环境温湿度进行补偿，使料头、生产和尾料阶段工作环境可调，并保持相对一致，能确保烟丝干燥效果和脱水率保持基本一致，进而提高烟丝加工的均匀性，提高烟丝的感官质量，降低干头干尾率。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置包括蒸汽管路、凝结水回收管路、热风管道、控制器，蒸汽管路接入到热风管道上，凝结水回收管路连接到蒸汽管路的汽水分离器上，控制器连接蒸汽管路的仪表和电磁阀上，热风管道连接到烘丝机滚筒上。
[0007]优选地，所述蒸汽管路包括截止阀Ⅰ、过滤器Ⅰ、耐压充油压力表、蒸汽流量计、导阀型减压阀、耐震充油压力表、气动薄膜调节阀、汽水分离器，蒸汽管道前端安装有截止阀Ⅰ，截止阀Ⅰ后安装有过滤器Ⅰ，过滤器Ⅰ后管道上安装有汽水分离器，耐压充油压力表安装在汽水分离器上，汽水分离器后的蒸汽管道上依次安装有蒸汽流量计、导阀型减压阀、耐震充油压力表和气动薄膜调节阀，蒸汽管道后端接入到热风管道中，蒸汽管路上的蒸汽流量计和耐震充油压力表连接到控制器输入端，气动薄膜调节阀连接到控制器输出端。
[0008]优选地，所述凝结水回收管路包括截止阀Ⅱ、过滤器Ⅱ、蒸汽疏水阀、观视镜、止回阀，凝结水回收管路分为并联的出水管路和汽水分离管路，出水管路上安装有截止阀Ⅱ，汽水分离管路上从右到左依次安装过滤器Ⅱ、蒸汽疏水阀、观视镜、止回阀进行汽水分离。
[0009]优选地，所述烘丝机滚筒的排潮通道上安装有温湿度计进行温湿度检测，温湿度计连接到控制器输入端。
[0010]优选地，所述汽水分离器和蒸汽流量计之间的蒸汽管道存在一段竖直安装管道。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过蒸汽管路配合控制器对烘丝机加工工艺环境温湿度进行补偿，使
料头、生产和尾料阶段工作环境可调，并保持相对一致，能确保烟丝干燥效果和脱水率保持基本一致，进而提高烟丝加工的均匀性，提高烟丝的感官质量，降低干头干尾率。
附图说明
[0013]图1是本技术蒸汽管路示意图；
[0014]图2是本技术气动薄膜调节阀和蒸汽流量计管路安装示意图；
[0015]图3是本技术使用时烘丝过程流程图。
[0016]图中标号为：1
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截止阀Ⅰ、2
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过滤器Ⅰ、3
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耐压充油压力表、4
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蒸汽流量计、5
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导阀型减压阀、6
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耐震充油压力表、7
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气动薄膜调节阀、8
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截止阀Ⅱ、9
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过滤器Ⅱ、10
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蒸汽疏水阀、11
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观视镜、12
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止回阀、13
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汽水分离器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1至图3所示，所述一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置包括蒸汽管路、凝结水回收管路、热风管道、控制器和温湿度计，所述蒸汽管路包括截止阀Ⅰ1、过滤器Ⅰ2、耐压充油压力表3、蒸汽流量计4、导阀型减压阀5、耐震充油压力表6、气动薄膜调节阀7、汽水分离器13，蒸汽管道前端安装有截止阀Ⅰ1，用于手动控制蒸汽的开关，截止阀Ⅰ1后的蒸汽管道上安装有过滤器Ⅰ2，用于过滤蒸汽中的杂质，避免对烟丝品质造成影响，过滤器Ⅰ2后的管道上安装有汽水分离器13，用于分离蒸汽和凝结水，避免凝结水进入烘丝机，汽水分离器13安装时必须于水平管线上，排水口垂直向下，汽水分离器13均带安装支架安装在管路外，以减小管道承载，为确保被分离的凝结水迅速排放，汽水分离器13底部的凝结水回收管路上安装有蒸汽疏水阀10；汽水分离器13的出气口上的蒸汽管道存在一段竖直或倾斜的管道，用于后段凝结水回流避免其进入烘丝机，蒸汽管道上依次安装蒸汽流量计4、导阀型减压阀5、耐震充油压力表6和气动薄膜调节阀7，蒸汽流量计4用于测量蒸汽流量，并传输到控制器上，导阀型减压阀5控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将蒸汽的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，确保蒸汽平稳进入热风管道，耐震充油压力表6用于蒸汽压力检测，并传输到控制器上，气动薄膜调节阀7用于控制进入烘丝机内的蒸汽量，受控制器控制开合度；气动薄膜调节阀7后的蒸汽管道接入到热风管道内，在预热、料头、料尾阶段通过程序控制将一定的蒸汽加入到滚筒内部，气动薄膜调节阀7选用4
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20mA的SAMSON气动薄调节阀，PLC控制器通过PID调节控制气动薄膜调节阀7开度和蒸汽流量，PLC控制器输入端连接蒸汽流量计4和温湿度计，并在烘丝机滚筒排气口安装HMT330温湿度计测量排潮风湿度反馈到控制器，实现烘丝机加工工艺环境温湿度补偿，使滚筒内相对湿度与正常生产过程的相对湿度保持一致，以降低预热、料头、料尾三个阶段烟丝的干燥速率，达到降低干头干尾的目的。
[0019]所述凝结水回收管路包括截止阀Ⅱ8、过滤器Ⅱ9、蒸汽疏水阀10、观视镜11、止回阀12，凝结水回收管路竖直安装在汽水分离器13底部，凝结水回收管路分为并联的出水管路和汽水分离管路，出水管路上安装有截止阀Ⅱ8，用于出水管路的开关；汽水分离管路上依次安装有过滤器Ⅱ9、蒸汽疏水阀10、观视镜11和止回阀12，蒸汽疏水阀10确保了汽水分
离器13分离的凝结水迅速排放，自动排出蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽，起到阻汽排水的作用，防止蒸汽管道中发生水锤；观视镜11用于观察管道内凝结水流动情况，止回阀12用于防止出水管路凝结水回流倒灌入汽水分离管路。
[0020]本技术通过蒸汽管路配合控制器对烘丝机加工工艺环境温湿度进行补偿，使料头、生产和尾料阶段工作环境可调，并保持相对一致，能确保烟丝干燥效果和脱水率保持基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置，其特征在于：所述烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置包括蒸汽管路、凝结水回收管路、热风管道、控制器，蒸汽管路接入到热风管道上，凝结水回收管路连接到蒸汽管路的汽水分离器（13）上，控制器连接蒸汽管路的仪表和电磁阀上，热风管道连接到烘丝机滚筒上。2.根据权利要求1所述的一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置，其特征在于：所述蒸汽管路包括截止阀Ⅰ（1）、过滤器Ⅰ（2）、耐压充油压力表（3）、蒸汽流量计（4）、导阀型减压阀（5）、耐震充油压力表（6）、气动薄膜调节阀（7）、汽水分离器（13），蒸汽管道前端安装有截止阀Ⅰ（1），截止阀Ⅰ（1）后安装有过滤器Ⅰ（2），过滤器Ⅰ（2）后管道上安装有汽水分离器（13），耐压充油压力表（3）安装在汽水分离器（13）上，汽水分离器（13）后的蒸汽管道上依次安装有蒸汽流量计（4）、导阀型减压阀（5）、耐震充油压力表（6）和气动薄膜调节阀（7），蒸汽管道后端接入到热风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义龙，崔汝念，杨城，史成云，邹欣延，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：