本实用新型专利技术提供了一种二次电池用的盖板组件及二次电池，包括：集流体，所述集流体的侧壁向外侧延伸形成焊接耳，所述焊接耳可弯折；盖板，所述焊接耳与盖板连接；绝缘件，所述绝缘件安装于集流体和盖板之间；当所述焊接耳处于弯折状态时，集流体与盖板的位置相对应。本实用新型专利技术有益效果：先将防爆片与盖板焊接，然后放置绝缘件，最后将焊接耳和盖板焊接，然后将集流体与电芯焊接，弯折焊接耳使集流体进入定位凹槽内，然后将电芯和定位凸台一放入电池壳体内，最后焊接盖板和电池壳体，通过弯折焊接耳的方式便于调节电芯与盖板的同心度。耳的方式便于调节电芯与盖板的同心度。耳的方式便于调节电芯与盖板的同心度。
【技术实现步骤摘要】
一种二次电池用的盖板组件及二次电池
[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其是涉及一种二次电池用的盖板组件及二次电池。
技术介绍
[0002]在传统圆柱铝壳电池两端盖板的安装形式有以下几种：第一，通过焊接的方法与正、负极集流体连接，焊接过程中，正、负极集流体分别通过焊接的方式与电芯的正极片和负极片电连接，这种安装结构导致电芯与盖板的同心度无法保证，导致后续的入壳作业困难；第二，两侧的盖板均为极柱铆接形式，极柱铆接盖板成本较高；第三，另现一种圆柱铝壳电池负极侧采用极柱铆接盖板形式，正极采用U型单通铝壳，正极侧的连接通过穿透焊接将壳体与集流体进行电连接，焊接良率低且焊接质量无法保证。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种二次电池用的盖板组件及二次电池，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术一方面提供了一种二次电池用的盖板组件，包括：
[0006]集流体，所述集流体的侧壁向外侧延伸形成焊接耳，所述焊接耳可弯折；
[0007]盖板，所述焊接耳与盖板连接；
[0008]绝缘件，所述绝缘件安装于集流体和盖板之间；
[0009]当所述焊接耳处于弯折状态时，集流体与盖板的位置相对应。
[0010]进一步的，所述绝缘件临近集流体的端面上固设有多个支撑凸台，相邻支撑凸台之间形成定位槽，所述定位槽的宽度与焊接耳的宽度相匹配；
[0011]所述支撑凸台上开有贯穿绝缘件的透液孔一；
[0012]所述支撑凸台上固设有对集流体相对应的限位凸台，多个所述限位凸台之间形成限位凹槽，当所述焊接耳处于弯折状态时，集流体安装于限位凹槽内侧。
[0013]进一步的，所述盖板临近电池壳体的端面上固设有定位凸台一，所述定位凸台一的外径与电池壳体的内径相匹配；
[0014]所述定位凸台一临近电池壳体的端面上固设有定位凸台二，所述定位凸台二的临近焊接耳的一端的外侧边沿采用倒角结构；
[0015]绝缘件上开有与定位凸台二相匹配的定位孔一，所述定位凸台二安装于定位孔一的内侧。
[0016]进一步的，所述焊接耳远离盖板的端面上开有与定位凸台二相对应的焊接槽，所述焊接耳在焊接槽的位置与盖板焊接。
[0017]进一步的，所述定位凸台一的上开有贯穿盖板的注液孔一，所述注液孔一与盖板同轴线设置；
[0018]所述盖板远离集流体的端面上开有与注液孔一相对应的注液沉孔；
[0019]所述焊接耳上开有与注液孔一相对应的注液孔二。
[0020]进一步的，所述焊接耳在弯折处开有条形弯折孔，焊接耳侧壁上开有与条形弯折孔相对应半圆形弯折孔；
[0021]所述绝缘件上固设有定位柱，所述焊接耳上开有与定位柱相匹配的定位孔二，所述定位柱安装于定位孔二的内侧。
[0022]进一步的，所述条形弯折孔的数量为两个，两个所述条形弯折孔之间设有沿焊接耳长度方向设置的加强筋一，所述加强筋一为冲压成型。
[0023]进一步的，所述集流体上设有米字形的加强筋二，所述加强筋二为冲压成型，所述集流体开有透液孔二，所述集流体开有与注液孔二相对应的注液孔三。
[0024]进一步的，所述盖板上开有防爆孔一，所述盖板临近集流体的端面上开有与防爆孔一相对应的防爆沉孔，所述防爆沉孔内设有防爆片，所述防爆片密封防爆孔一，所述防爆片与防爆沉孔的底端焊接；
[0025]所述绝缘件上开有与防爆孔一相对应的防爆孔二。
[0026]本技术另一方面提供了一种二次电池，其特征在于：包括电池壳体、电芯、盖板组件，所述盖板组件为一方面所述的二次电池用的盖板组件。
[0027]相对于现有技术，本技术所述的一种二次电池用的盖板组件及二次电池具有以下有益效果：
[0028](1)本技术所述的一种二次电池用的盖板组件，先将防爆片与盖板焊接，然后放置绝缘件，最后将焊接耳和盖板焊接，然后将集流体与电芯焊接，弯折焊接耳使集流体进入定位凹槽内，然后将电芯和定位凸台一放入电池壳体内，最后焊接盖板和电池壳体，通过弯折焊接耳的方式便于调节电芯与盖板的同心度。
[0029](2)本技术所述的一种二次电池用的盖板组件，绝缘件的设计便于焊接耳的折弯及集流体的径向定位，且组装后可弹性压紧集流体电芯，对卷芯高度公差吸收比较好，自适应高。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术实施例所述的焊接耳未弯折状态下盖板组件的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例所述的焊接耳未弯折状态下盖板组件的爆炸结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例所述的焊接耳弯折状态下盖板组件的立体结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例所述的集流体立体结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例所述的绝缘件立体结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例所述的盖板立体结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例所述的焊接耳未弯折状态下盖板组件的剖面结构示意
图；
[0038]图8为本技术实施例所述的焊接耳弯折状态下盖板组件的剖面结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、集流体；2、绝缘件；3、盖板；4、防爆片；101、焊接耳；102、半圆形弯折孔；103、条形弯折孔；104、加强筋一；105、注液孔三；106、加强筋二；107、透液孔二；108、定位孔二；109、注液孔二；201、定位孔一；202、支撑凸台；203、透液孔一；204、限位凸台；205、定位柱；206；防爆孔二；301、定位凸台一；302、定位凸台二；303、防爆孔一；304、注液孔一；305、注液沉孔。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次电池用的盖板组件，其特征在于，包括：集流体(1)，所述集流体(1)的侧壁向外侧延伸形成焊接耳(101)，所述焊接耳(101)可弯折；盖板(3)，所述焊接耳(101)与盖板(3)连接；绝缘件(2)，所述绝缘件(2)安装于集流体(1)和盖板(3)之间；当所述焊接耳(101)处于弯折状态时，集流体(1)与盖板(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种二次电池用的盖板组件，其特征在于：所述绝缘件(2)临近集流体(1)的端面上固设有多个支撑凸台(202)，相邻支撑凸台(202)之间形成定位槽，所述定位槽的宽度与焊接耳(101)的宽度相匹配；所述支撑凸台(202)上开有贯穿绝缘件(2)的透液孔一(203)；所述支撑凸台(202)上固设有对集流体(1)相对应的限位凸台(204)，多个所述限位凸台(204)之间形成限位凹槽，当所述焊接耳(101)处于弯折状态时，集流体(1)安装于限位凹槽内侧。3.根据权利要求1所述的一种二次电池用的盖板组件，其特征在于：所述盖板(3)临近电池壳体的端面上固设有定位凸台一(301)，所述定位凸台一(301)的外径与电池壳体的内径相匹配；所述定位凸台一(301)临近电池壳体的端面上固设有定位凸台二(302)，所述定位凸台二(302)的临近焊接耳(101)的一端的外侧边沿采用倒角结构；绝缘件(2)上开有与定位凸台二(302)相匹配的定位孔一(201)，所述定位凸台二(302)安装于定位孔一(201)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种二次电池用的盖板组件，其特征在于：所述焊接耳(101)远离盖板(3)的端面上开有与定位凸台二(302)相对应的焊接槽，所述焊接耳(101)在焊接槽的位置与盖板(3)焊接。5.根据权利要求3所述的一种二次电池用的盖板组件，其特征在于：所述定位凸台一(301)的上开有贯穿盖板(3)的注液孔一(304)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王举，冯树南，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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