一种自动灌装封尾机的封尾结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装封尾机的封尾结构，包括封尾结构主体和自动灌装封尾机，所述自动灌装封尾机上设有转盘，且转盘上端连接有中心柱，所述中心柱侧面设有安装座，且封尾结构主体固定于安装座上，所述封尾结构主体上设有驱动调节座，且驱动调节座下端两侧对称连接有安装板，所述驱动调节座两侧分别对称设有活动杆，且活动杆与驱动调节座之间插设有连接轴，所述活动杆之间卡合有活动座，且活动座相对的一侧下方安装有封尾压块，所述活动座内共同贯穿有驱动螺杆，且驱动螺杆两端与安装板通过插设活动连接。自动灌装封尾机的封尾结构能够对软管进行封尾的稳固处理，避免软管在封尾处理时由于歪斜而出现封尾偏差，提高灌装封尾的质量。装封尾的质量。装封尾的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装封尾机的封尾结构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种自动灌装封尾机的封尾结构。

技术介绍

[0002]自动灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入铝管、软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，适用于医药、食品、化妆品、日用化工等行业。
[0003]现有的自动灌装封尾机的封尾结构通过热压的方式进行软管的压合封尾处理，但是软管在移动过程中，为了方便软管的上下料，常使得软管与定位结构之间存在间隙，因此软管存在偏移中心位置的情况，会使封尾出现歪斜，影响封尾质量，同时美观性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动灌装封尾机的封尾结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动灌装封尾机的封尾结构通过热压的方式进行软管的压合封尾处理，但是软管在移动过程中，为了方便软管的上下料，常使得软管与定位结构之间存在间隙，因此软管存在偏移中心位置的情况，会使封尾出现歪斜，影响封尾质量，同时美观性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌装封尾机的封尾结构，包括封尾结构主体和自动灌装封尾机，所述自动灌装封尾机上设有转盘，且转盘上端连接有中心柱，所述中心柱侧面设有安装座，且封尾结构主体固定于安装座上，所述封尾结构主体上设有驱动调节座，且驱动调节座下端两侧对称连接有安装板，所述驱动调节座两侧分别对称设有活动杆，且活动杆与驱动调节座之间插设有连接轴，所述活动杆之间卡合有活动座，且活动座相对的一侧下方安装有封尾压块，所述活动座内共同贯穿有驱动螺杆，且驱动螺杆两端与安装板通过插设活动连接，所述活动座另外两侧还对称设有限位轴，且限位轴与活动杆下端卡合活动连接。
[0006]优选的，所述安装板为L型结构，且安装板下端的L型短边处活动插设有转杆。
[0007]优选的，所述转杆竖向插设，且转杆处于安装板下方。
[0008]优选的，所述转杆侧面均匀焊接有四个限位板，且限位板关于转杆中心对称设置。
[0009]优选的，所述限位板均为竖向设置的圆弧形结构，且两侧转杆之间的限位板的圆弧圆心与软管限位座的圆心相对应。
[0010]优选的，所述转盘上均匀设有软管限位座，且软管限位座与封尾结构主体位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动灌装封尾机的封尾结构能够对软管进行封尾的稳固处理，避免软管在封尾处理时由于歪斜而出现封尾偏差，提高灌装封尾的质量。该自动灌装封尾机的封尾结构设置了圆弧结构的限位板，对软管进行限位稳固处理，同时限位板可以进行转动，使得软管在封尾处理后，能够让软管移出限位板之间。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构主体通过安装座与中心柱连接结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构主体相对软管限位座位置结构示意图；
[0015]图4为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构图3中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构主体相对软管限位座位置俯视图；
[0017]图6为本技术一种自动灌装封尾机的封尾结构图5中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1、封尾结构主体；2、活动杆；3、封尾压块；4、安装板；5、限位板；6、转盘；7、转杆；8、软管限位座；9、自动灌装封尾机；10、中心柱；11、安装座；12、连接轴；13、驱动调节座；14、限位轴；15、活动座；16、驱动螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自动灌装封尾机的封尾结构，包括封尾结构主体1和自动灌装封尾机9，自动灌装封尾机9上设有转盘6，且转盘6上端连接有中心柱10，中心柱10侧面设有安装座11，且封尾结构主体1固定于安装座11上，封尾结构主体1上设有驱动调节座13，且驱动调节座13下端两侧对称连接有安装板4，驱动调节座13两侧分别对称设有活动杆2，且活动杆2与驱动调节座13之间插设有连接轴12，活动杆2之间卡合有活动座15，且活动座15相对的一侧下方安装有封尾压块3，限位板5均为竖向设置的圆弧形结构，且两侧转杆7之间的限位板5的圆弧圆心与软管限位座8的圆心相对应，此结构限位板5可通过圆弧形结构对软管进行卡合限位处理，让封尾压块3在进行软管的封尾处理时，能够让软管稳固，以防软管偏移而使封尾出现歪斜，避免影响封尾的质量以及美观度，活动座15内共同贯穿有驱动螺杆16，且驱动螺杆16两端与安装板4通过插设活动连接，安装板4为L型结构，且安装板4下端的L型短边处活动插设有转杆7，此结构安装板4用于驱动螺杆16的转动定位处理，驱动螺杆16在现有电机马达的驱动下进行转动，使活动座15能够进行相对位置的调节处理，通过使活动座15相靠近，让封尾压块3通过热压进行封尾处理，转杆7竖向插设，且转杆7处于安装板4下方，此结构转杆7可以通过安装板4的定位进行转动处理，同时转杆7可通过安装板4分别设于封尾压块3下方两侧，转杆7侧面均匀焊接有四个限位板5，且限位板5关于转杆7中心对称设置，此结构限位板5呈中心对称设置在转杆7侧面，使得限位板5在转动后能够始终位置一致，以便两侧转杆7上的限位板5共同配合，进行软管的稳固定位处理，活动座15另外两侧还对称设有限位轴14，且限位轴14与活动杆2下端卡合活动连接，转盘6上均匀设有软管限位座8，且软管限位座8与封尾结构主体1位置相对应，此结构转盘6在现有电机的驱动下进行转动，让固定有软管的软管限位座8能够依次移动到封
尾结构主体1下方。
[0021]工作原理：在使用该自动灌装封尾机的封尾结构时，首先自动灌装封尾机9通过电机驱动转盘6带动软管限位座8转动，使软管限位座8将灌装完毕的软管移动到封尾结构主体1下方，中心柱10通过安装座11对封尾结构主体1起到安装固定的作用，在软管移动到封尾结构主体1下方的过程中，软管先接触到限位板5，然后软管推动限位板5活动，之后软管卡入两侧转杆7相对一侧的限位板5内，直到软管移动到封尾结构主体1正下方，实现软管的防偏处理，之后驱动螺杆16在马达的驱动下转动，通过两侧不同走向的螺纹结构使活动座15向中间移动，活动座15活动时，活动杆2通过限位轴14相对活动座15进行限位，同时活动杆2通过连接轴12相对驱动调节座13进行转动，使封尾压块3对软管进行封尾处理，安装板4用于转杆7的安装定位处理，从而完成一系列工作。
[0022]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装封尾机的封尾结构，包括封尾结构主体(1)和自动灌装封尾机(9)，所述自动灌装封尾机(9)上设有转盘(6)，且转盘(6)上端连接有中心柱(10)，所述中心柱(10)侧面设有安装座(11)，且封尾结构主体(1)固定于安装座(11)上，其特征在于：所述封尾结构主体(1)上设有驱动调节座(13)，且驱动调节座(13)下端两侧对称连接有安装板(4)，所述驱动调节座(13)两侧分别对称设有活动杆(2)，且活动杆(2)与驱动调节座(13)之间插设有连接轴(12)，所述活动杆(2)之间卡合有活动座(15)，且活动座(15)相对的一侧下方安装有封尾压块(3)，所述活动座(15)内共同贯穿有驱动螺杆(16)，且驱动螺杆(16)两端与安装板(4)通过插设活动连接，所述活动座(15)另外两侧还对称设有限位轴(14)，且限位轴(14)与活动杆(2)下端卡合活动连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平，唐丽珍，刘振宇，
申请(专利权)人：广西默士药业有限公司，
类型：新型
国别省市：