本实用新型专利技术公开了一种焊接用定位装置，涉及电路板焊锡技术领域，包括升降机构、操作台、三个定位机构、调控机构。操作台顶部设有基座和L型板；三个定位机构、L型板分布于操作台四个方位处，定位机构包括导向板、滑块、挡板、导向横杆、弹簧、竖板，竖板和导向板均设于操作台，滑块滑动设于导向板顶部，挡板设于滑块内端，滑块外端设为第一斜面，第一斜面连接导向横杆，导向横杆贯穿竖板后连接凸板，弹簧设于导向横杆外周，且位于凸板和竖板之间；三个竖板顶部覆盖有支撑板，升降机构设于支撑板，升降机构底部连接调控机构，调控机构侧壁设有调控块，调控块底部设为与第一斜面匹配的第二斜面。本方案便于放置电路板，并可以对电路板进行限位。行限位。行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用定位装置
[0001]本技术涉及电路板焊锡
，尤其涉及一种焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]电路板焊锡的原理是通过热传导将焊锡熔化，使其与电路板和电子元件表面形成连接，具体方法包括手工焊接和机器自动化焊接两种方式。手工焊接方式如下：将电子元件与电路板组装在一起后安放于操作台，工作人员手持电烙铁和焊锡丝，使焊锡丝熔化后涂抹在电子元件和电路板的连接处，待其冷却后即可完成焊接。机器自动化焊接则需要使用自动化焊接设备，方式如下：工作人员将组装好的电路板放置于焊接设备的矩形槽内，矩形槽用于对电路板进行限位，电烙铁和焊锡丝在调控机构的作用下自动移动至待焊锡的位置，其中矩形槽由四个L型限位板构成，L型限位板通过螺栓连接于焊接设备的平台上，所以矩形槽的尺寸与电路板尺寸一致，这就导致放置电路板的操作过程比较麻烦，需要多方位观察并调整电路板的位置才能保证电路板正对着矩形槽，稍有错位就无法将电路板放置于矩形槽。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种焊接用定位装置，便于放置电路板，并对电路板进行限位。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种焊接用定位装置，包括升降机构、操作台、三个定位机构、调控机构。
[0006]操作台中心处设有基座，其上用于放置电路板，操作台顶部设有L型板；
[0007]三个定位机构、L型板分布于操作台四个方位处，用于固定电路板，定位机构包括导向板、滑块、挡板、导向横杆、弹簧、竖板，竖板和导向板均固定设于操作台，滑块滑动设于导向板顶部，挡板设于滑块内端，滑块外端设为第一斜面，第一斜面连接导向横杆，导向横杆贯穿竖板后连接凸板，弹簧设于导向横杆外周，且位于凸板和竖板之间；
[0008]三个竖板顶部覆盖有支撑板，升降机构设于支撑板，升降机构底部连接调控机构，调控机构用于控制电烙铁和焊锡丝，调控机构侧壁与定位机构对应的位置设有调控块，调控块底部设为与第一斜面匹配的第二斜面，调控块用于促使滑块朝基座方向移动。
[0009]进一步的，调控块顶部设有导向竖杆，导向竖杆中段固定连接于调控机构，导向竖杆顶部贯穿支撑板。
[0010]进一步的，调控块底部设有避让槽，当调控块向下移动时，避让槽用于避让导向横杆。
[0011]进一步的，导向板外端与调控块之间具有预设的水平间距。
[0012]进一步的，操作台顶部与调控块对应的位置设有凹槽。
[0013]进一步的，初始状态下，滑块外端抵接竖板。
[0014]进一步的，当调控块向下移动，滑块外端抵接调控块内侧壁时，挡板正好接触电路
板。
[0015]进一步的，挡板设为U型。
[0016]本技术的有益效果在于：利用三个挡板和一个L型板围成一个用于放置电路板的区域，未使用时，该区域大于电路板的尺寸，以便工作人员将放置电路板，相比于现有技术，本技术不需要精准的放置电路板，可以节省工作人员的精力和时间。放置好电路板后，三个调控块下移会同时促使对应的滑块朝电路板聚集，当三个挡板都接触电路板时，电路板也正好接触L型板，从而实现电路板的限位，操作简单。
附图说明
[0017]图1为实施例的定位装置结构图；
[0018]图2为实施例的定位装置前视图；
[0019]图3为图2中A处局部放大图；
[0020]图4为实施例的挡板结构图；
[0021]图5为实施例的调控块结构图。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种焊接用定位装置，包括升降机构1、操作台2、三个定位机构3、调控机构4。
[0023]具体的，操作台2中心处设有基座21，其上用于放置电路板，操作台2顶部设有L型板22，L型板22通过螺栓固定。三个定位机构3也设于操作台2顶部，且三个定位机构3、L型板22分布于操作台2四个方位处，用于固定电路板。
[0024]定位机构3的实现方式如下：如图2、图3所示，包括导向板31、滑块32、挡板33、导向横杆34、弹簧35、竖板36，竖板36和导向板31均固定设于操作台2，且导向板31位于竖板36、基座21之间。滑块32滑动设于导向板31顶部，挡板33设于滑块32内端，所述内端指的是滑块32朝向基座21的一端，如图4所示，挡板33设置为U型，一方面节省材料，另一方面留取更多空间，以便工作人员放置电路板。滑块32外端设为第一斜面，第一斜面连接导向横杆34，导向横杆34贯穿竖板36后连接凸板，弹簧35设于导向横杆34外周，且位于凸板和竖板36之间，弹簧35用于滑块32的复位。
[0025]三个竖板36顶部覆盖有支撑板11，升降机构1设于支撑板11，升降机构1可以是由气缸、油缸或液压驱动的升降杆，升降机构1底部连接调控机构4，调控机构4用于控制电烙铁和焊锡丝在水平面内进行移动，调控机构4侧壁与定位机构3对应的位置设有调控块41，调控块41底部设为与第一斜面匹配的第二斜面，调控块41用于促使滑块32朝基座21方向移动。如图5所示，调控块41底部设有避让槽411，当调控块41向下移动时，避让槽411用于避让导向横杆34。
[0026]图3展示的是初始状态，此时滑块32外端抵接竖板36，三个挡板33、L型板22围成的区域大于电路板的尺寸，以便工作人员将电路板放置于基座21顶部，相比于现有技术，本实施例不需要精准的放置电路板，可以节省工作人员的精力和时间。放置好电路板后，调控机构4、调控块41在升降机构1的作用下开始下移；调控块41向下移动，因为第一斜面和第二斜面的配合，调控块41向下移动会促使滑块32及挡板33朝电路板移动，当滑块32外端抵接调
控块41内侧壁时，挡板33正好接触电路板，注意当三个挡板33都接触电路板时，电路板也正好接触L型板22。利用调控机构4控制电烙铁和焊锡丝完成焊锡后，调控机构4、调控块41在升降机构1的作用下开始上移并复位，滑块32失去调控块41的限制后会在弹簧35作用下复位，电路板冷却后工作人员就可以取出电路板。
[0027]关于本实施例利用定位机构3和L型板22对电路板进行限位，此处说明一点：若利用四个定位机构3对电路板进行限位，那么四个竖板36会将操作台2的四个方位全围住，缺少放置电路板的空间，所以本实施例在操作台2的其中一个方位处设置L型板22，这样就解决了上述问题。
[0028]为了提高调控机构4、调控块41在升降过程中的稳定性，调控块41顶部设有导向竖杆42，导向竖杆42中段固定连接于调控机构4，导向竖杆42顶部贯穿支撑板11，导向竖杆42在贯穿孔内上下滑动配合。
[0029]当调控块41下移，滑块32外端抵接调控块41内侧壁时，挡板33已经完成了对电路板的限位；接下来，为了实现电烙铁对电路板不同点位进行焊锡，那么电烙铁需要在电路板不同点位进行跳跃，也就是说电烙铁要经历下降
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水平移动
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升起的过程，所以本实施例解决这个问题方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接用定位装置，其特征在于，包括升降机构（1）、操作台（2）、三个定位机构（3）、调控机构（4）；操作台（2）中心处设有基座（21），其上用于放置电路板，操作台（2）顶部设有L型板（22）；三个定位机构（3）、L型板（22）分布于操作台（2）四个方位处，用于固定电路板，定位机构（3）包括导向板（31）、滑块（32）、挡板（33）、导向横杆（34）、弹簧（35）、竖板（36），竖板（36）和导向板（31）均固定设于操作台（2），滑块（32）滑动设于导向板（31）顶部，挡板（33）设于滑块（32）内端，滑块（32）外端设为第一斜面，第一斜面连接导向横杆（34），导向横杆（34）贯穿竖板（36）后连接凸板，弹簧（35）设于导向横杆（34）外周，且位于凸板和竖板（36）之间；三个竖板（36）顶部覆盖有支撑板（11），升降机构（1）设于支撑板（11），升降机构（1）底部连接调控机构（4），调控机构（4）用于控制电烙铁和焊锡丝，调控机构（4）侧壁与定位机构（3）对应的位置设有调控块（41），调控块（41）底部设为与第一斜面匹配的第二斜面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，
申请(专利权)人：成都宏屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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