本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产加工用固定装置，包括工作台，所述工作台上端两侧横向对称开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，所述工作台底端设置有传动结构，所述传动结构包括第二滑槽、第二滑块和连接座，所述工作台底端中间位置处纵向开设有第二滑槽。当需要对待加工的岩棉板进行夹持的时候，通过转动第一旋转块驱动传动结构，使得两组挤压板相向移动，从而可以对不同尺寸的待加工的岩棉板两侧进行夹持固定，两侧固定好后，可以通过旋转两组第二旋转块，使得两组限位板向下挤压，对待加工的岩棉板的竖直方向起到了支撑挤压的作用，从而进一步固定住待加工的岩棉板，保证了加工过程中岩棉板的夹持稳定性。持稳定性。持稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产加工用固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体是一种岩棉板生产加工用固定装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板又称岩棉保温装饰板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
[0003]岩棉板在制作成型后，还需要进一步加工才能成为成品，加工时需要将岩棉板进行夹持固定住才能进行下一步，但是岩棉板的尺寸不是统一的，所以能将不同尺寸的岩棉板夹持固定住成了很多装置的问题。
[0004]为此，本技术提供了一种岩棉板生产加工用固定装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种岩棉板生产加工用固定装置，当需要对待加工的岩棉板进行夹持的时候，通过转动第一旋转块驱动传动结构，使得两组挤压板相向移动，从而可以对不同尺寸的待加工的岩棉板两侧进行夹持固定，两侧固定好后，可以通过旋转两组第二旋转块，使得两组限位板向下挤压，对待加工的岩棉板的竖直方向起到了支撑挤压的作用，从而进一步固定住待加工的岩棉板，保证了加工过程中岩棉板的夹持稳定性。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种岩棉板生产加工用固定装置，包括工作台，所述工作台上端两侧横向对称开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，所述工作台底端设置有传动结构，所述传动结构包括第二滑槽、第二滑块和连接座，所述工作台底端中间位置处纵向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底端固定连接有连接座。
[0007]优选的，所述传动结构还包括限位块、第一螺纹杆、第一旋转块、连杆，所述工作台前后两端中间位置处均固定连接有限位块，所述连接座上贯穿设置有第一螺纹杆，所述连接座两侧均转动连接有连杆，两组所述连杆分别与对应一侧的第一滑块的底端转动连接。
[0008]优选的，两组所述限位块与所述连接座在同一水平线上，所述第一螺纹杆与所述连接座螺纹连接，所述第一螺纹杆均与两组所述限位块转动连接，所述第一螺纹杆一端贯穿过其中一组所述限位块，且顶端固定连接有第一旋转块。
[0009]优选的，两组所述第一滑块上端均固定连接有挤压板，两组所述挤压板相对的一侧均纵向开设有限位槽，两组所述限位槽内部均竖直开设有第三滑槽，两组所述第三滑槽上均滑动连接有限位板，两组所述限位板上端均固定安装有两组弹簧，每组所述弹簧上端均由所述限位槽上端固定连接。
[0010]优选的，两组所述挤压板上端中间位置处均竖直贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述挤压板螺纹连接，所述第二螺纹杆顶端固定连接有第二旋转块，所述第二螺纹杆底端固定连接有挤压块。
[0011]优选的，所述第一旋转块和第二旋转块截面均呈六边形结构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种岩棉板生产加工用固定装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]当需要对待加工的岩棉板进行夹持的时候，通过转动第一旋转块驱动传动结构，使得两组挤压板相向移动，从而可以对不同尺寸的待加工的岩棉板两侧进行夹持固定，两侧固定好后，可以通过旋转两组第二旋转块，使得两组限位板向下挤压，对待加工的岩棉板的竖直方向起到了支撑挤压的作用，从而进一步固定住待加工的岩棉板，保证了加工过程中岩棉板的夹持稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术仰视结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第二滑槽；5、第二滑块；6、连接座；7、限位块；8、第一螺纹杆；9、第一旋转块；10、连杆；11、挤压板；12、限位槽；13、第三滑槽；14、弹簧；15、限位板；16、第二螺纹杆；17、第二旋转块；18、挤压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种岩棉板生产加工用固定装置，包括工作台1，工作台1上端两侧横向对称开设有两组第一滑槽2，两组第一滑槽2内部均滑动连接有第一滑块3，工作台1底端设置有传动结构，传动结构包括第二滑槽4、第二滑块5和连接座6，工作台1底端中间位置处纵向开设有第二滑槽4，第二滑槽4内部滑动连接有第二滑块5，第二滑块5底端固定连接有连接座6，传动结构还包括限位块7、第一螺纹杆8、第一旋转块9、连杆10，工作台1前后两端中间位置处均固定连接有限位块7，连接座6上贯穿设置有第一螺纹杆8，连接座6两侧均转动连接有连杆10，两组连杆10分别与对应一侧的第一滑块3的底端转动连接，两组限位块7与连接座6在同一水平线上，第一螺纹杆8与连接座6螺纹连接，第一螺纹杆8均与两组限位块7转动连接，第一螺纹杆8一端贯穿过其中一组限位块7，且顶端固定连接有第一旋转块9。
[0023]当需要对待加工的岩棉板进行夹持固定的时候，首先工作人员正向转动第一旋转块9，带动第一螺纹杆8正向转动，使得与第一螺纹杆8螺纹连接的连接座6在第二滑槽5滑动，连接座6移动的同时带动这两组连杆10移动，从而使得两组挤压板11相向移动，最终实现对待加工的岩棉板的两侧进行夹持固定，两组挤压板11相向移动的过程中则可以满足对不同尺寸的岩棉板进行夹持固定，使得夹持岩棉板的时候更加的方便。
[0024]两组第一滑块3上端均固定连接有挤压板11，两组挤压板11相对的一侧均纵向开设有限位槽12，两组限位槽12内部均竖直开设有第三滑槽13，两组第三滑槽13上均滑动连接有限位板15，两组限位板15上端均固定安装有两组弹簧14，每组弹簧14上端均由限位槽12上端固定连接，两组挤压板11上端中间位置处均竖直贯穿设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与挤压板11螺纹连接，第二螺纹杆16顶端固定连接有第二旋转块17，第二螺纹杆16底端固定连接有挤压块18，第一旋转块9和第二旋转块17截面均呈六边形结构。
[0025]当对待加工的岩棉板的两侧夹持固定好后，通过弹簧14的作用力下使得限位板15对不同厚度的岩棉板能够起到初步的挤压效果，然后工作人员可以通过旋转第二旋转块17，带动第二螺纹杆16转动，同时带动着挤压块18向下移动，使得将限位板15继续向下挤压并固定位置，从而进一步对待加工的岩棉板的竖直方向起到了支撑挤压的作用，保证了加工过程中岩棉板的夹持稳定性。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产加工用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧横向对称开设有两组第一滑槽(2)，两组所述第一滑槽(2)内部均滑动连接有第一滑块(3)，所述工作台(1)底端设置有传动结构，所述传动结构包括第二滑槽(4)、第二滑块(5)和连接座(6)，所述工作台(1)底端中间位置处纵向开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)内部滑动连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)底端固定连接有连接座(6)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用固定装置，其特征在于：所述传动结构还包括限位块(7)、第一螺纹杆(8)、第一旋转块(9)、连杆(10)，所述工作台(1)前后两端中间位置处均固定连接有限位块(7)，所述连接座(6)上贯穿设置有第一螺纹杆(8)，所述连接座(6)两侧均转动连接有连杆(10)，两组所述连杆(10)分别与对应一侧的第一滑块(3)的底端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种岩棉板生产加工用固定装置，其特征在于：两组所述限位块(7)与所述连接座(6)在同一水平线上，所述第一螺纹杆(8)与所述连接座(6)螺纹连接，所述第一螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟民，孙艳军，刘从威，刘佳欢，
申请(专利权)人：甘肃德锐博新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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