铝连接结构以及圆柱电芯模组制造技术

本申请提供一种铝连接结构以及圆柱电芯模组。上述的铝连接结构包括正极铝片以及多个负极铝片，正极铝片的两端分别设有一正极圆弧边缘，正极铝片开设有多个避位缺口，正极铝片还开设有多个防爆孔，多个防爆孔与多个第一电池单体的防爆阀一一相对设置。多个负极铝片的第一端弯折形成于正极铝片的边缘，各负极铝片位于正极铝片的一侧；多个负极铝片的第二端用于一一对应连接在多个并排间隔设置的第二电池单体的负极端面；其中一负极铝片的第二端设有负极圆弧边缘，负极圆弧边缘的圆心位于两个正极圆弧边缘的圆心之间，任一正极圆弧边缘的圆心位于另一正极圆弧边缘与负极圆弧边缘的圆心之间。如此，使得电池安全性较高且焊接精度较高。度较高。度较高。

【技术实现步骤摘要】
铝连接结构以及圆柱电芯模组


[0001]本技术涉及圆柱电芯模组的
，特别是涉及一种铝连接结构以及圆柱电芯模组。

技术介绍

[0002]针对同侧出极耳的圆柱电芯模组，即正负极在同一测的圆柱电芯模组，圆柱电芯模组主要包括多组圆柱电池以及连接片，每一组圆柱电池包括多个并排间隔设置的电池单体，通过连接片与各电池单体的正极端面或负极端面焊接，使得多个电池单体电连接。
[0003]然而，连接片会阻碍防爆阀的排气，导致电池的安全性能较差。而且，由于连接片的形状不规则，导致焊接装置较难自动找准连接片的焊接位置，使得焊接精度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得电池安全性较高且焊接精度较高的铝连接结构以及圆柱电芯模组。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种铝连接结构，包括：
[0007]正极铝片，所述正极铝片的两端分别设有一正极圆弧边缘，所述正极铝片分别用于连接在多个并排间隔设置的第一电池单体的正极端面，所述正极铝片开设有多个避位缺口，多个所述避位缺口用于一一对应收容多个所述第一电池单体的负极端的部分，所述正极铝片还开设有多个防爆孔，多个所述防爆孔用于与多个所述第一电池单体的防爆阀一一相对设置；
[0008]多个负极铝片，多个所述负极铝片的第一端弯折形成于所述正极铝片的边缘，多个所述负极铝片的第一端用于与多个所述第一电池单体一一对应设置，各所述负极铝片位于所述正极铝片的一侧；多个所述负极铝片的第二端用于一一对应连接在多个并排间隔设置的第二电池单体的负极端面；其中一所述负极铝片的第二端设有负极圆弧边缘，所述负极圆弧边缘的圆心位于两个所述正极圆弧边缘的圆心之间，任一所述正极圆弧边缘的圆心位于另一所述正极圆弧边缘与所述负极圆弧边缘的圆心之间。
[0009]在其中一个实施例中，各所述正极圆弧边缘与相应的所述第一电池单体的边缘重合。
[0010]在其中一个实施例中，多个所述负极铝片相平行。
[0011]在其中一个实施例中，各所述负极铝片与所述正极铝片相平行。
[0012]在其中一个实施例中，各所述负极铝片呈长条形。
[0013]在其中一个实施例中，各所述防爆孔为圆孔。
[0014]在其中一个实施例中，各所述避位缺口与相应的所述第一电池单体的负极端适配。
[0015]一种圆柱电芯模组，包括上述任一实施例所述的铝连接结构，所述圆柱电芯模组
还包括间隔设置的第一电池组及第二电池组，所述第一电池组包括多个并排间隔设置的所述第一电池单体，所述第二电池组包括多个并排间隔设置的多个所述第二电池单体。
[0016]在其中一个实施例中，所述正极铝片分别激光焊接在多个所述第一电池单体的正极端面。
[0017]在其中一个实施例中，多个所述负极铝片的第二端一一对应激光焊接在多个所述第二电池单体的负极端面。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]1、由于正极铝片还开设有多个防爆孔，多个防爆孔用于与多个第一电池单体的防爆阀一一相对设置，使得防爆阀具有开启的空间，使得防爆阀在电池胀气时能够及时打开并排气，提高了电池的安全性能。
[0020]2、其中一负极铝片的第二端设有负极圆弧边缘，负极圆弧边缘的圆心位于两个正极圆弧边缘的圆心之间，任一正极圆弧边缘的圆心位于另一正极圆弧边缘与负极圆弧边缘的圆心之间，负极圆弧边缘的圆心及两个正极圆弧边缘的圆心的连线形成三角形，使得焊接装置能够通过负极圆弧边缘的圆心及两个正极圆弧边缘的圆心确定铝连接结构的焊接位置，提高了焊接精度，避免了焊接装置焊接到电池单体的塑料支架的问题。
[0021]3、相对于传统的镍连接片，本申请的铝连接结构的过流能力较强。
[0022]4、相对于传统的镍连接片，本申请的铝连接结构的拉伸性能较强，使得铝连接结构较易成型出正负极的高度差的台阶，提高了铝连接结构的生产合格率，抑制了因铝连接结构不合格而导致铝连接结构的焊接良率下降的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一实施例的圆柱电芯模组的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的圆柱电芯模组的铝连接结构的结构示意图；
[0026]图3为图1所示的圆柱电芯模组的铝连接结构在另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种铝连接结构，包括正极铝片以及多个负极铝片，正极铝片的两端分别设有一正极圆弧边缘，正极铝片分别用于连接在多个并排间隔设置的第一电池单体的正极端面，正极铝片开设有多个避位缺口，多个避位缺口用于一一对应收容多个第一电池单体的负极端的部分，正极铝片还开设有多个防爆孔，多个防爆孔用于与多个第一电池单体的防爆阀一一相对设置。多个负极铝片的第一端弯折形成于正极铝片的边缘，多个负极铝片的第一端用于与多个第一电池单体一一对应设置，各负极铝片位于正极铝片的一侧；多个负极铝片的第二端用于一一对应连接在多个并排间隔设置的第二电池单体的负极端面；其中一负极铝片的第二端设有负极圆弧边缘，负极圆弧边缘的圆心位于两个正极圆弧边缘的圆心之间，任一正极圆弧边缘的圆心位于另一正极圆弧边缘与负极圆弧边缘的圆心之间。
[0031]本申请还提供一种圆柱电芯模组，包括上述的铝连接结构，圆柱电芯模组还包括间隔设置的第一电池组及第二电池组，第一电池组包括多个并排间隔设置的第一电池单体，第二电池组包括多个并排间隔设置的多个第二电池单体。
[0032]上述的铝连接结构及圆柱电芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝连接结构，其特征在于，包括：正极铝片，所述正极铝片的两端分别设有一正极圆弧边缘，所述正极铝片分别用于连接在多个并排间隔设置的第一电池单体的正极端面，所述正极铝片开设有多个避位缺口，多个所述避位缺口用于一一对应收容多个所述第一电池单体的负极端的部分，所述正极铝片还开设有多个防爆孔，多个所述防爆孔用于与多个所述第一电池单体的防爆阀一一相对设置；多个负极铝片，多个所述负极铝片的第一端弯折形成于所述正极铝片的边缘，多个所述负极铝片的第一端用于与多个所述第一电池单体一一对应设置，各所述负极铝片位于所述正极铝片的一侧；多个所述负极铝片的第二端用于一一对应连接在多个并排间隔设置的第二电池单体的负极端面；其中一所述负极铝片的第二端设有负极圆弧边缘，所述负极圆弧边缘的圆心位于两个所述正极圆弧边缘的圆心之间，任一所述正极圆弧边缘的圆心位于另一所述正极圆弧边缘与所述负极圆弧边缘的圆心之间。2.根据权利要求1所述的铝连接结构，其特征在于，各所述正极圆弧边缘与相应的所述第一电池单体的边缘重合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：易凌英，吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：