一种OCA光学胶撕膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OCA光学胶撕膜贴合机，包括机体，所述机体的下端固定连接有支撑壳体，所述机体的前侧螺栓连接有盖板，所述支撑壳体的后侧中间位置开设有滑槽，所述滑槽的后侧上下端均固定连接有第一固定板。本实用新型专利技术中，置料壳体可以放置待贴膜的屏幕，通过第一螺杆、第一伺服电机和滑槽可以带动置料组件上升到限位辊筒的下方，使得屏幕的右侧与胶体右侧贴合，膜体的两端分别与第一卷辊和第二卷辊固定连接，第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和齿带带动第一辊筒和第二辊筒转动，从而可以带动膜体转动，可以带动胶体向右侧移动，通过第四伺服电机、第三螺杆和第二限位杆可以带动置料壳体向右侧移动，从而可以使得胶体逐步贴合到屏幕上。合到屏幕上。合到屏幕上。

【技术实现步骤摘要】
一种OCA光学胶撕膜贴合机


[0001]本技术涉及一种撕膜贴合机
，尤其涉及一种OCA光学胶撕膜贴合机。

技术介绍

[0002]OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带，它是触控屏之最佳胶粘剂。
[0003]现有技术中在对OCA光学胶进行粘贴时，通常是作业员手动进行粘贴，先把OCA光学胶的贴膜撕开一小部分，再对OCA光学胶进行粘贴，同时随着粘贴进度进行撕膜，在粘贴完成后使用卡片对OCA光学胶的表面进行刮动，使粘贴时产生的气泡排出，这样的粘贴方式全程需要作业员手动进行完成，操作麻烦，作业员的工作负担重，OCA光学胶的粘贴速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种OCA光学胶撕膜贴合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种OCA光学胶撕膜贴合机，包括机体，所述机体的下端固定连接有支撑壳体，所述机体的前侧螺栓连接有盖板，所述支撑壳体的后侧中间位置开设有滑槽，所述滑槽的后侧上下端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板之间转动连接有第一螺杆，所述滑槽的前侧设置有置料组件，所述机体的内侧后侧两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上卡设有第一卷辊，所述第二转轴上卡设有第二卷辊，所述机体的内部后侧下端中间位置转动连接有限位辊筒，所述第一卷辊、第二卷辊和限位辊筒之间设置有膜体，所述膜体的内侧粘贴有多个胶体，所述机体的内部中间位置设置有升降组件，所述升降组件的两侧均设置有压料组件。
[0006]进一步的，所述置料组件包括安装框架，所述安装框架的后侧中间位置固定连接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽滑动连接，且第一滑块的后端与第一螺杆螺纹连接，位于上端的所述第一固定板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺杆的上端固定连接。
[0007]进一步的，所述安装框架的内部中间位置转动连接有第三螺杆，所述安装框架的内部位于第三螺杆两侧的位置均固定连接有第二限位杆，所述安装框架的左侧中间位置固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第三螺杆的左端固定连接。
[0008]进一步的，所述安装框架的上端设置有置料壳体，所述置料壳体的下端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的中间位置与第三螺杆螺纹连接，所述第二滑块的两侧分别与对应第二限位杆滑动连接。
[0009]进一步的，所述第一转轴的后端固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的后端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有齿带，所述机体的后端一侧固定连接有固定架，所述固定架的后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与
第二齿轮的后端固定连接。
[0010]进一步的，所述升降组件包括与机体后侧中间固定连接的第二固定板，所述第二固定板的上端前后侧与机体之间均转动连接有第二螺杆，所述第二固定板的上端位于第二螺杆内侧前后端的位置与机体之间均固定连接有第一限位杆，所述第二固定板的下端前后侧均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机分别与对应第二螺杆的下端固定连接。
[0011]进一步的，所述压料组件包括连接板，所述连接板的一侧分别与对应第二螺杆螺纹连接，且连接板的一侧分别与对应第一限位杆滑动连接，所述连接板的下端一侧固定连接有液压减震器，所述液压减震器的下端均固定连接有连接架，所述连接架的内部均转动连接有压辊。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该OCA光学胶撕膜贴合机，设置的置料壳体可以放置待贴膜的屏幕，通过设置的第一螺杆、第一伺服电机和滑槽可以带动置料组件上升到限位辊筒的下方，使得屏幕的右侧与胶体右侧贴合，膜体的两端分别与第一卷辊和第二卷辊固定连接，通过第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和齿带带动第一辊筒和第二辊筒转动，从而可以带动膜体转动，从而可以带动胶体向右侧移动，此时，通过第四伺服电机、第三螺杆和第二限位杆可以带动置料壳体向右侧移动，从而可以使得胶体逐步贴合到屏幕上，且贴合完毕后，模体卷设到第二卷辊上，实现自动撕膜。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1：本技术的正视图；
[0016]图2：本技术的后视图；
[0017]图3：本技术的机体内部结构示意图；
[0018]图4：本技术的升降组件结构示意图；
[0019]图5：本技术的膜体、胶体结构示意图；
[0020]图6：本技术的置料组件结构示意图；
[0021]图7：本技术的压料组件结构示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、支撑壳体；2、机体；3、盖板；4、置料组件；5、滑槽；6、第一固定板；7、第一螺杆；8、第一伺服电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、齿带；12、固定架；13、第二伺服电机；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第一卷辊；17、第二卷辊；18、限位辊筒；19、膜体；20、升降组件；21、压料组件；22、第二固定板；23、第二螺杆；24、第一限位杆；25、第三伺服电机；26、胶体；27、安装框架；28、第一滑块；29、第三螺杆；30、第二限位杆；31、置料壳体；32、第二滑块；33、第四伺服电机；34、连接板；35、液压减震器；36、连接架；37、压辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
7所示，涉及一种OCA光学胶撕膜贴合机，包括机体2，机体2的下端固定连接有支撑壳体1，机体2的前侧螺栓连接有盖板3，支撑壳体1的后侧中间位置开设有滑槽5，滑槽5的后侧上下端均固定连接有第一固定板6，第一固定板6之间转动连接有第一螺杆7，滑槽5的前侧设置有置料组件4，机体2的内侧后侧两端分别转动连接有第一转轴14和第二转轴15，第一转轴14上卡设有第一卷辊16，第二转轴15上卡设有第二卷辊17，机体2的内部后侧下端中间位置转动连接有限位辊筒18，第一卷辊16、第二卷辊17和限位辊筒18之间设置有膜体19，膜体19的内侧粘贴有多个胶体26，机体2的内部中间位置设置有升降组件20，升降组件20的两侧均设置有压料组件21。
[0026]如图1
‑
7所示，置料组件4包括安装框架27，安装框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA光学胶撕膜贴合机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的下端固定连接有支撑壳体(1)，所述机体(2)的前侧螺栓连接有盖板(3)，所述支撑壳体(1)的后侧中间位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的后侧上下端均固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)之间转动连接有第一螺杆(7)，所述滑槽(5)的前侧设置有置料组件(4)，所述机体(2)的内侧后侧两端分别转动连接有第一转轴(14)和第二转轴(15)，所述第一转轴(14)上卡设有第一卷辊(16)，所述第二转轴(15)上卡设有第二卷辊(17)，所述机体(2)的内部后侧下端中间位置转动连接有限位辊筒(18)，所述第一卷辊(16)、第二卷辊(17)和限位辊筒(18)之间设置有膜体(19)，所述膜体(19)的内侧粘贴有多个胶体(26)，所述机体(2)的内部中间位置设置有升降组件(20)，所述升降组件(20)的两侧均设置有压料组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种OCA光学胶撕膜贴合机，其特征在于：所述置料组件(4)包括安装框架(27)，所述安装框架(27)的后侧中间位置固定连接有第一滑块(28)，所述第一滑块(28)与滑槽(5)滑动连接，且第一滑块(28)的后端与第一螺杆(7)螺纹连接，位于上端的所述第一固定板(6)的上端固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端与第一螺杆(7)的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种OCA光学胶撕膜贴合机，其特征在于：所述安装框架(27)的内部中间位置转动连接有第三螺杆(29)，所述安装框架(27)的内部位于第三螺杆(29)两侧的位置均固定连接有第二限位杆(30)，所述安装框架(27)的左侧中间位置固定连接有第四伺服电机(33)，所述第四伺服电机(33)的输出端与第三螺杆(29)的左端固定连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，唐宏达，袁均伟，
申请(专利权)人：黄冈市优星达光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：