一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，涉及检测装置领域，包括工作台和固定板，所述工作台的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的顶部固定安装有顶板。该一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，通过设置的导气槽、第一气泵、第一抽气管、第二气泵和第二抽气管，使得该装置的固定效果更加优良，从而避免了检测装置在对铜铝复合材料进行检测时复合材料发生脱落造成检测数据的精确性受到干扰的情况发生，并且通过设置的双向丝杆、电机和夹持组件，使得该装置的定位效果更加优良，避免了工作人员在更换铜铝复合材料时由于放置位置出现偏差造成固定组件无法牢牢固定住铜铝复合材料的情况发生，给检测装置的后续检测提供便捷。后续检测提供便捷。后续检测提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置


[0001]本技术涉及检测装置领域，具体为一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置。

技术介绍

[0002]铜铝复合材料一般是指铜材料与铝材料之间通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，由于其性能得到了进一步强化，使得铜铝复合材料在电池制造领域中得到了广泛的应用，而厂家在进行电池的生产过程中为了确保所使用的铜铝复合材料界面结合力复合制造标准，一般会使用专门的检测装置对其进行检测。
[0003]然而目前的检测装置依然存在一些不足，比如现有的检测装置固定效果较差，导致检测装置在对铜铝复合材料进行检测时容易造成复合材料发生脱落，从而对检测数据的精确性带来一定的干扰，进而存在一定的使用缺陷，并且现有的检测装置定位效果较差，导致工作人员在更换铜铝复合材料时容易由于放置位置出现偏差造成固定组件无法牢牢固定的情况发生，从而对检测装置的后续检测带来一定的干扰。
[0004]因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，包括工作台和固定板，所述工作台的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的顶部固定安装有顶板，并且顶板的顶部固定连接有升降气缸，而且升降气缸的底部延伸端固定安装有检测组件，所述顶板的顶部固定连接有第一气泵，且第一气泵的端部固定连接有第一抽气管，所述固定板固定连接在工作台的底部，且固定板的内部转动连接有双向丝杆，并且双向丝杆的端部固定连接有电机，而且电机通过支架与工作台的底部固定连接，同时工作台的顶部滑动连接有夹持组件，所述工作台的底部固定安装有固定支架，且固定支架的顶部固定连接有第二气泵，并且第二气泵的端部固定连接有第二抽气管，而且第二抽气管的另一端与工作台的底部固定连接。
[0007]进一步的，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆每两个为一组，两组所述限位杆以工作台的中垂线为对称轴对称设置，且限位杆的顶部与顶板的底部固定连接，并且顶板通过限位杆与工作台构成固定结构。
[0008]进一步的，所述检测组件包含有滑套、空心板、结合力检测器、导气槽和伸缩式连接管，且滑套的端部固定连接有空心板，并且空心板的底部固定安装有结合力检测器，而且结合力检测器的底部开设有导气槽，同时空心板的顶部固定连接有伸缩式连接管，所述伸
缩式连接管的另一端与第一抽气管的端部固定连接。
[0009]进一步的，所述滑套的端部与空心板的端部固定连接，且空心板通过滑套与限位杆构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述夹持组件包含有连接机构、十字形滑块和夹持机构，且连接机构的顶部固定连接有十字形滑块，并且十字形滑块的顶部固定安装有夹持机构，而且连接机构的内部与双向丝杆的边侧活动连接。
[0011]进一步的，所述十字形滑块的顶部与夹持机构的底部固定连接，且夹持机构通过十字形滑块与工作台构成滑动结构。
[0012]进一步的，所述夹持机构包含有夹持板、限位条和橡胶缓冲条，且夹持板的端部边侧固定连接有限位条，并且夹持板的边侧固定安装有橡胶缓冲条。
[0013]进一步的，所述限位条的端部与夹持板的端部边侧固定连接，且夹持板的边侧与橡胶缓冲条的边侧固定连接，并且限位条通过夹持板与橡胶缓冲条构成固定结构。
[0014]本技术提供了一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，具备以下有益效果：该一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，通过设置的导气槽、第一气泵、第一抽气管、第二气泵和第二抽气管，使得该装置的固定效果更加优良，从而避免了检测装置在对铜铝复合材料进行检测时复合材料发生脱落造成检测数据的精确性受到干扰的情况发生，并且通过设置的双向丝杆、电机和夹持组件，使得该装置的定位效果更加优良，从而避免了工作人员在更换铜铝复合材料时由于放置位置出现偏差造成固定组件无法牢牢固定住铜铝复合材料的情况发生，进而给检测装置的后续检测提供便捷。
[0015]1、本技术工作人员通过控制器打开第二气泵，当第二气泵开始运行时通过第二抽气管来让工作台的内部产生吸力，从而使得待检测的铜铝复合材料的底部能够牢牢的固定在工作台的顶部，接着通过控制器打开升降气缸，当升降气缸开始运行时通过滑套的滑动带动空心板沿着限位杆的边侧进行下降，当结合力检测器的底部与复合材料的顶部完全贴合时关闭升降气缸，接着通过控制器打开第一气泵，当第一气泵开始运行时通过第一抽气管和伸缩式连接管的配合使得导气槽的内部自动产生吸力，从而使得结合力检测器将复合材料的顶部牢牢吸附固定住，使得改进后的装置固定效果更加优良，从而避免了检测装置在对铜铝复合材料进行检测时复合材料发生脱落造成检测数据的精确性受到干扰的情况发生。
[0016]2、本技术工作人员将需要检测的复合材料放置在工作台的顶部，接着通过控制器打开电机，当电机开始运行时带动双向丝杆在固定板的内部转动，接着通过连接机构的连接和十字形滑块的滑动，使得两侧的夹持机构同时向着工作台的顶部正中位置移动，接着通过夹持板和限位条的相互配合来对工作台顶部的复合材料进行居中定位固定，同时通过设置的橡胶缓冲条，使得夹持机构在对复合材料进行定位移动时不会对其外表面造成损伤，使得改进后的装置定位效果更加优良，从而避免了工作人员在更换铜铝复合材料时由于放置位置出现偏差造成固定组件无法牢牢固定住铜铝复合材料的情况发生，进而给检测装置的后续检测提供便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置的正视结构示意
图；
[0018]图2为本技术一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置的正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置的十字形滑块
‑
夹持板立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、限位杆；3、顶板；4、升降气缸；5、检测组件；51、滑套；52、空心板；53、结合力检测器；54、导气槽；55、伸缩式连接管；6、第一气泵；7、第一抽气管；8、固定板；9、双向丝杆；10、电机；11、夹持组件；111、连接机构；112、十字形滑块；113、夹持机构；1131、夹持板；1132、限位条；1133、橡胶缓冲条；12、固定支架；13、第二气泵；14、第二抽气管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种电池铜铝复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，包括工作台(1)和固定板(8)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位杆(2)，且限位杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，并且顶板(3)的顶部固定连接有升降气缸(4)，而且升降气缸(4)的底部延伸端固定安装有检测组件(5)，所述顶板(3)的顶部固定连接有第一气泵(6)，且第一气泵(6)的端部固定连接有第一抽气管(7)，所述固定板(8)固定连接在工作台(1)的底部，且固定板(8)的内部转动连接有双向丝杆(9)，并且双向丝杆(9)的端部固定连接有电机(10)，而且电机(10)通过支架与工作台(1)的底部固定连接，同时工作台(1)的顶部滑动连接有夹持组件(11)，所述工作台(1)的底部固定安装有固定支架(12)，且固定支架(12)的顶部固定连接有第二气泵(13)，并且第二气泵(13)的端部固定连接有第二抽气管(14)，而且第二抽气管(14)的另一端与工作台(1)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，其特征在于，所述限位杆(2)的数量为四个，四个所述限位杆(2)每两个为一组，两组所述限位杆(2)以工作台(1)的中垂线为对称轴对称设置，且限位杆(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，并且顶板(3)通过限位杆(2)与工作台(1)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种电池铜铝复合材料界面结合力检测装置，其特征在于，所述检测组件(5)包含有滑套(51)、空心板(52)、结合力检测器(53)、导气槽(54)和伸缩式连接管(55)，且滑套(51)的端部固定连接有空心板(52)，并且空心板(52)的底部固定安装有结合力检测器(53)，而且结合力检测器(53)的底部开设有导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，潘梦洁，吴永新，章建华，王晶振，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：