本实用新型专利技术属于胶带生产、检测技术领域，具体为一种胶带生产用胶带粘度检测装置，包括控制架，所述控制架内部电机连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有晃动式的转子，所述控制架底部安装有温控壳，所述温控壳右侧安装有风机，所述风机另一端连接有冷凝器，所述温控壳中部安装有压缩机，所述温控壳左侧安装有的蒸发器，所述温控壳底端连接有温控架，所述温控架顶部贴合冷凝器，所述温控架内壁左右两侧安装有电热层，所述温控架底部安装有温度传感器。本实用新型专利技术有利于在不同温度情况下检测胶带胶体的粘度变化，有利于为胶带的存储环境和使用环境形成参考，避免胶带的胶体在使用过程中出现粘结和迁移的情况。中出现粘结和迁移的情况。中出现粘结和迁移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用胶带粘度检测装置
[0001]本技术涉及胶带生产、检测
，具体为一种胶带生产用胶带粘度检测装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
[0003]现有专利(公告号为CN217931266U)及一种胶带生产用胶带粘度检测装置，此专利通过电机、转轴、转桶、牵引轴、识别块和红外感应器，使得本技术可根据恒定扭矩下转轴在红外感应器下的瞬时速度判断胶带生产混合液的粘性，操作简单，方便使用，然而对于胶带的胶体而言，在不同温度下其粘度也会随之变化，而上述检测其单一温度下粘度情况，对于胶带而言其存储温度对其至关重要，上述专利无法对粘度形成良好的数据参考，无法为胶带的存储温度和使用环境形成具体的参考。
[0004]因此，我们提出一种胶带生产用胶带粘度检测装置，有利于在不同温度情况下检测胶带胶体的粘度变化，有利于为胶带的存储环境和使用环境形成参考，避免胶带的胶体在使用过程中出现粘结和迁移的情况。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种胶带生产用胶带粘度检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带生产用胶带粘度检测装置，包括控制架，所述控制架内部电机连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有晃动式的转子，所述控制架底部安装有温控壳，所述温控壳右侧安装有风机，所述风机另一端连接有冷凝器，所述温控壳中部安装有压缩机，所述温控壳左侧安装有的蒸发器，所述温控壳底端连接有温控架，所述温控架顶部贴合冷凝器，所述温控架内壁左右两侧安装有电热层，所述温控架底部安装有温度传感器。
[0007]进一步的：所述转子底部固定有圆盘状结构，所述转子顶端固定有转头。
[0008]进一步的：所述驱动轴底端固定架内部开设有活动腔，所述活动腔底部通过滑动槽连接有孔体，所述转头通过滑动槽卡入孔体，所述活动腔通过铰链连接有板体，所述板体外壁固定有限位板，所述板体转动闭合限位板对应滑动槽卡合。
[0009]进一步的：所述压缩机的输出和冷凝器的输入相连接，所述冷凝器和蒸发器相连通，所述风机的位置和冷凝器的位置相对应。
[0010]进一步的：所述温控架为半框状，所述转子晃动范围位于温控架内部。
[0011]进一步的：所述温控壳底部安装有红外传感器，所述转子外壁安装有感应器。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]1)本技术的胶带生产用胶带粘度检测装置，通过冷凝器、压缩机、风机、蒸发器和温度传感器的设置，通过压缩机启动带动冷凝器和蒸发器循环制冷，同时通过风机产生气流使得冷凝器带动温控架温度下降，进而使得转子所处环境温度下降，通过温度传感器检测温度数据，进而胶带胶体处于低温状态下，胶体粘度出现的变化，有利于在低温环境下检测胶带胶体的粘度变化，有利于为胶带的存储环境和使用环境形成参考，避免胶带的胶体在使用过程中出现粘结和迁移的情况。
[0014]2)本技术的胶带生产用胶带粘度检测装置，通过电热层和温度传感器的设置，通过电热层提高温控架附近的温度，通过温度传感器检测温度数据，进而胶带胶体处于高温状态下，胶体粘度出现的变化，有利于在高温环境下检测胶带胶体的粘度变化，有利于为胶带的存储环境和使用环境形成参考。
附图说明
[0015]图1为本技术胶带生产用胶带粘度检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术胶带生产用胶带粘度检测装置的温控壳结构示意图；
[0017]图3为本技术胶带生产用胶带粘度检测装置的驱动轴结构示意图；
[0018]图4为本技术胶带生产用胶带粘度检测装置的活动腔结构示意图。
[0019]附图标记为：1、控制架；2、温控壳；3、驱动轴；4、温控架；5、转子；6、电热层；7、温度传感器；8、活动腔；9、转头；10、冷凝器；11、风机；12、压缩机；13、蒸发器；14、限位板；15、滑动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶带生产用胶带粘度检测装置，包括控制架1，所述控制架1内部电机连接有驱动轴3，所述驱动轴3底端连接有晃动式的转子5，通过电机启动进而带动驱动轴3转动，同时驱动轴3带动转子5晃动，所述控制架1底部安装有温控壳2，所述温控壳2右侧安装有风机11，所述风机11另一端连接有冷凝器10，所述温控壳2中部安装有压缩机12，所述温控壳2左侧安装有的蒸发器13，所述温控壳2底端连接有温控架4，所述温控架4顶部贴合冷凝器10是，所述温控架4内壁左右两侧安装有电热层6，所述温控架4底部安装有温度传感器7，通过压缩机12启动带动冷凝器10和蒸发器13循环制冷，同时通过风机11产生气流使得冷凝器10带动温控架4温度下降，进而使得转子5所处环境温度下降，通过温度传感器7检测温度数据，进而胶带胶体处于低温状态下，胶体粘度出现的变化，通过电热层6提高温控架4附近的温度，通过温度传感器7检测温度数据，进而胶带胶体处于高温状态下，胶体粘度出现的变化。
[0023]其中，所述转子5底部固定有圆盘状结构，所述转子5顶端固定有转头9，转子5为杆状底部设置有圆盘，通过转子5的转头9为活动点，以转头9旋转晃动。
[0024]其中，所述驱动轴3底端固定架内部开设有活动腔8，所述活动腔8底部通过滑动槽15连接有孔体，所述转头9通过滑动槽15卡入孔体，所述活动腔8通过铰链连接有板体，所述板体外壁固定有限位板14，所述板体转动闭合限位板14对应滑动槽15卡合，将转子5的转头9通过活动腔8的滑动槽15卡入孔体，再通过铰链转动板体封闭，使得限位板14贴合滑动槽15卡合，使得限位板14将转头9的活动范围限制于孔体内。
[0025]其中，所述压缩机12的输出和冷凝器10的输入相连接，所述冷凝器10和蒸发器13相连通，所述风机11的位置和冷凝器10的位置相对应，其中，压缩机12将冷水通过分水器，并将分水器将冷水通过冷凝器10，进而冷凝器10的水再送入蒸发器13，完成风冷。
[0026]其中，所述温控架4为半框状，所述转子5晃动范围位于温控架4内部，温控架4采用铜制，便于温控架4的温度快速上升或者下降。
[0027]其中，所述温控壳2底部安装有红外传感器，所述转子5外壁安装有感应器，通过电机带动驱动轴3转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用胶带粘度检测装置，包括控制架(1)，所述控制架(1)内部电机连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)底端连接有晃动式的转子(5)，其特征在于：所述控制架(1)底部安装有温控壳(2)，所述温控壳(2)右侧安装有风机(11)，所述风机(11)另一端连接有冷凝器(10)，所述温控壳(2)中部安装有压缩机(12)，所述温控壳(2)左侧安装有的蒸发器(13)，所述温控壳(2)底端连接有温控架(4)，所述温控架(4)顶部贴合冷凝器(10)，所述温控架(4)内壁左右两侧安装有电热层(6)，所述温控架(4)底部安装有温度传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带粘度检测装置，其特征在于：所述转子(5)底部固定有圆盘状结构，所述转子(5)顶端固定有转头(9)。3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用胶带粘度检测装置，其特征在于：所述驱动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌一军，骆国芳，
申请(专利权)人：杭州梓怡包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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