一种阻燃剂生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种阻燃剂生产用混料设备，包括混料桶，混料桶的顶端设置有桶盖，混料桶的内部设置有用于搅拌的搅拌器，搅拌器的顶端与桶盖上安装的驱动组件连接，桶盖的底壁设置有带动搅拌器上下起伏的调节组件，搅拌器的底端对应调节组件设置有复位器，本实用新型专利技术通过设置的驱动组件带动搅拌器转动，对阻燃剂进行混料，在搅拌器转动的同时，可以通过桶盖底壁的调节组件配合复位器，完成搅拌杆的上下起伏，在进行水平方向的搅拌时，也可以进行垂直方向上的移动，使阻燃剂可以快速的混合，相较于传统仅从水平方向进行搅拌混料的方式，可以更好的带动阻燃剂原料流动，使其快速混合，从而提高混合效率，使得混合更加均匀。使得混合更加均匀。使得混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，具体为一种阻燃剂生产用混料设备。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
[0003]阻燃剂又分为液体阻燃剂和粉末状阻燃剂，在生产液体阻燃剂时，需要根据一定的比列对原料进行混合，为了提高混料效率，通常会采用混料设备进行搅拌，但是现有技术中混料设备的搅拌方式大多是进行水平方向的搅拌，单一方向的搅拌会形成旋流，容易使刚加入的原料还未混合便随之旋转，不易使各种原料快速混合到一起，因此会降低混合效率，从而导致生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃剂生产用混料设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用混料设备，包括混料桶，所述混料桶的顶端设置有桶盖，所述混料桶的内部设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器的顶端与所述桶盖上安装的驱动组件连接，所述桶盖的底壁设置有带动所述搅拌器上下起伏的调节组件，所述搅拌器的底端对应所述调节组件设置有复位器。
[0006]优选的，所述调节组件包括连接座、第一连接杆、第二连接杆以及滚轮，所述桶盖的底壁安装圆环形结构件所述连接座，且所述连接座远离所述桶盖的一端呈波浪状起伏，所述搅拌器上端的外壁套设所述第一连接杆，所述第一连接杆的两端均安装所述第二连接杆，两组所述第二连接杆的顶部均安装可转动的所述滚轮，所述滚轮利用所述复位器始终保持与所述连接座连接。
[0007]优选的，所述复位器包括伸缩杆、弹簧以及轴承座，所述搅拌器的底部与所述伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的外部套设所述弹簧，所述伸缩杆的另一端与所述轴承座的内壁连接，所述轴承座安装在所述混料桶内腔的底壁上。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第三连接杆以及电机，所述搅拌器的顶端贯通所述第三连接杆，所述第三连接杆与所述桶盖转动连接，且其一端贯通所述桶盖与所述电机的输出端连接，所述搅拌器与所述第三连接杆之间通过限位组件进行连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位杆以及限位槽，所述搅拌器的顶部对称焊接两组
所述限位杆，所述限位杆滑动安装在所述第三连接杆开设的所述限位槽中。
[0010]优选的，所述搅拌器包括第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述第一搅拌杆下端的外壁等距焊接多组所述第二搅拌杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的驱动组件带动搅拌器转动，对阻燃剂进行混料，在搅拌器转动的同时，可以通过桶盖底壁的调节组件配合复位器，完成搅拌杆的上下起伏，在进行水平方向的搅拌时，也可以进行垂直方向上的移动，使阻燃剂可以快速的混合，相较于传统仅从水平方向进行搅拌混料的方式，可以更好的带动阻燃剂原料流动，使其快速混合，从而提高混合效率，使得混合更加均匀。
[0013]2、本技术当启动电机，带动第三连接杆转动时，在限位槽与限位杆的配合下，会带动搅拌器发生旋转，而搅拌器旋转会带动滚轮沿连接座的一端滚动，由于连接座与滚轮连接的一端呈波浪状起伏，在到达波峰时，会挤压搅拌器推动伸缩杆以及弹簧压缩，到达波谷时，弹簧又会复位推动搅拌器复位，使滚轮始终贴合连接座，由此完成搅拌器的上下起伏，且在搅拌器上下起伏时，限位杆随之沿限位槽滑动，但是又不脱离限位槽，在带动搅拌器转动的同时不会影响搅拌器的起伏运动，利用设置的多组第二搅拌杆，可以提高搅拌范围，从而提高搅拌效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的分解图；
[0015]图2为本技术结构A处的放大图；
[0016]图3为本技术结构B处的放大图；
[0017]图4为本技术整体结构的剖视图；
[0018]图5为本技术整体结构的示意图。
[0019]图中：1、混料桶，2、桶盖，3、搅拌器，4、复位器，5、连接座，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、滚轮，9、伸缩杆，10、弹簧，11、轴承座，12、第三连接杆，13、电机，14、限位杆，15、限位槽，16、第一搅拌杆，17、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参照图1
‑
5所示，本技术提供一种阻燃剂生产用混料设备，包括混料桶1，混料桶1的顶端设置有桶盖2，混料桶1的内部设置有用于搅拌的搅拌器3，搅拌器3的顶端与桶盖2上安装的驱动组件连接，桶盖2的底壁设置有带动搅拌器3上下起伏的调节组件，搅拌器3的底端对应调节组件设置有复位器4。
[0023]在本实施例中，通过设置的驱动组件带动搅拌器3转动，对阻燃剂进行混料，在搅拌器3转动的同时，可以通过桶盖2底壁的调节组件配合复位器4，完成搅拌杆3的上下起伏，
在进行水平方向的搅拌时，也可以进行垂直方向上的移动，使阻燃剂可以快速的混合，相较于传统仅从水平方向进行搅拌混料的方式，可以更好的带动阻燃剂流动混合，从而提高混合效率，使得混合更加均匀。
[0024]请参照图1
‑
5所示，调节组件包括连接座5、第一连接杆6、第二连接杆7以及滚轮8，桶盖2的底壁安装圆环形结构件连接座5，且连接座5远离桶盖2的一端呈波浪状起伏，搅拌器3上端的外壁套设第一连接杆6，第一连接杆6的两端均安装第二连接杆7，两组第二连接杆7的顶部均安装可转动的滚轮8，滚轮8利用复位器4始终保持与连接座5连接，复位器4包括伸缩杆9、弹簧10以及轴承座11，搅拌器3的底部与伸缩杆9的一端连接，伸缩杆9的外部套设弹簧10，伸缩杆9的另一端与轴承座11的内壁连接，轴承座11安装在混料桶1内腔的底壁上，驱动组件包括第三连接杆12以及电机13，搅拌器3的顶端贯通第三连接杆12，第三连接杆12与桶盖2转动连接，且其一端贯通桶盖2与电机13的输出端连接，搅拌器3与第三连接杆12之间通过限位组件进行连接，限位组件包括限位杆14以及限位槽15，搅拌器3的顶部对称焊接两组限位杆14，限位杆14滑动安装在第三连接杆12开设的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用混料设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶端设置有桶盖(2)，所述混料桶(1)的内部设置有用于搅拌的搅拌器(3)，所述搅拌器(3)的顶端与所述桶盖(2)上安装的驱动组件连接，所述桶盖(2)的底壁设置有带动所述搅拌器(3)上下起伏的调节组件，所述搅拌器(3)的底端对应所述调节组件设置有复位器(4)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用混料设备，其特征在于：所述调节组件包括连接座(5)、第一连接杆(6)、第二连接杆(7)以及滚轮(8)，所述桶盖(2)的底壁安装圆环形结构件所述连接座(5)，且所述连接座(5)远离所述桶盖(2)的一端呈波浪状起伏，所述搅拌器(3)上端的外壁套设所述第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的两端均安装所述第二连接杆(7)，两组所述第二连接杆(7)的顶部均安装可转动的所述滚轮(8)，所述滚轮(8)利用所述复位器(4)始终保持与所述连接座(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用混料设备，其特征在于：所述复位器(4)包括伸缩杆(9)、弹簧(10)以及轴承座(11)，所述搅拌器(3)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，毛飞飞，王军丰，刘富海，
申请(专利权)人：北京德美科创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：