一种超高压S32760管配件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压S32760管配件焊接工装，涉及焊接装置技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述侧板的一侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有焊机，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿顶板并与第一滑动板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过夹紧组件夹紧两个管道，可以用于适配多种尺寸的管道，便于后续的焊接过程，通过横向推动支撑板，可以将将两个管道的焊接位置调整到焊机的正下方，在电动推杆下移带动焊机进行焊接时，推动杆推动横板横向移动，对滑块的位置进行制动，保证圆板位置的稳定性，可以保证两个管道在焊接时的稳定性。在焊接时的稳定性。在焊接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压S32760管配件焊接工装


[0001]本技术属于焊接装置
，特别是涉及一种超高压S32760管配件焊接工装。

技术介绍

[0002]S32760是一种高合金的超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。S32760双相钢强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。S32760双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢，例如2205、S31803等。
[0003]S32760管在使用时，会用到焊接装置，现有的焊接装置在使用时，仍然存在以下缺陷：
[0004]1、管道焊接时，需要工人手动转动管道，对其进行焊接，导致焊接效果较差，操作难度大；
[0005]2、在针对不同尺寸的管道进行夹紧时，装置适配性较低，适用范围小。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超高压S32760管配件焊接工装，通过夹紧组件夹紧两个管道，可以用于适配多种尺寸的管道，便于后续的焊接过程，通过横向推动支撑板，可以将将两个管道的焊接位置调整到焊机的正下方，在电动推杆下移带动焊机进行焊接时，推动杆推动横板横向移动，对滑块的位置进行制动，保证圆板位置的稳定性，可以保证两个管道在焊接时的稳定性，解决了现有的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种超高压S32760管配件焊接工装，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述侧板的一侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有焊机，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿顶板并与第一滑动板的顶部固定连接；
[0009]所述底板的顶部开设有对称设置的两个第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部设置有用于夹紧管道的夹紧组件；
[0010]所述底板的顶部设置有用于驱动管道转动的驱动组件；
[0011]所述底板的顶部开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内部设置有用于对管道进行制动的制动组件。
[0012]可选的，所述夹紧组件包括滑动连接在第一矩形槽内部的滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有圆板，所述圆板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有对称设置的两个螺纹块，所述螺纹块滑动连接在安装槽的
内壁，所述螺纹块的一侧固定连接有夹紧板，所述双向丝杆的一端转动贯穿圆板并固定连接有手轮。
[0013]可选的，所述驱动组件包括固定连接在底板顶部的双头电机，所述双头电机的两个输出轴均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定套设有第一齿轮，所述第二转轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0014]可选的，所述制动组件包括滑动连接在第三矩形槽内部的第二滑动板，所述第二滑动板的一侧与第三矩形槽的内壁之间固定连接有对称设置的两个弹簧，所述第二滑动板的一侧固定连接有多个卡杆，所述底板的内部开设有对称设置的两个连接孔，所述连接孔位于第三矩形槽和第一矩形槽之间并用于连通第三矩形槽和第一矩形槽，所述卡杆位于第一矩形槽的内部，所述滑块的一侧开设有与卡杆相卡合的卡槽。
[0015]可选的，所述底板的顶部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动连接有横板，所述横板的一端与第二滑动板的一侧固定连接，所述横板的一侧开设有斜面。
[0016]可选的，所述第一滑动板的底部固定连接有推动杆，所述推动杆与斜面配合使用，所述第二矩形槽的底部开设有相连通的通孔，所述通孔与推动杆配合使用。
[0017]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0018]通过夹紧组件夹紧两个管道，可以用于适配多种尺寸的管道，便于后续的焊接过程，通过横向推动支撑板，可以将将两个管道的焊接位置调整到焊机的正下方，在电动推杆下移带动焊机进行焊接时，推动杆推动横板横向移动，对滑块的位置进行制动，保证圆板位置的稳定性，可以保证两个管道在焊接时的稳定性。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中夹紧组件的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例中底板三维结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例中底板和第二滑动板的三维爆炸结构示意图；
[0025]图5为本技术一实施例中圆板的三维结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、双头电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、支撑板；6、第二齿轮；7、夹紧板；8、推动杆；9、侧板；10、电动推杆；11、顶板；12、第一滑动板；13、焊机；14、圆板；15、第一矩形槽；16、第二矩形槽；17、横板；18、第三矩形槽；19、弹簧；20、第二滑动板；21、卡杆；22、滑块；23、斜面；24、通孔；25、连接孔；26、卡槽；27、手轮；28、双向丝杆；29、安装槽；30、螺纹块；31、第二转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种超高压S32760管配件焊接工装，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有侧板9，侧板9的一侧固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定连接有电动推杆10，侧板9的一侧滑动连接有第一滑动板12，第一滑动板12的底部设置有焊机13，电动推杆10的活塞杆滑动贯穿顶板11并与第一滑动板12的顶部固定连接；
[0032]底板1的顶部开设有对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压S32760管配件焊接工装，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)的一侧固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有电动推杆(10)，所述侧板(9)的一侧滑动连接有第一滑动板(12)，所述第一滑动板(12)的底部设置有焊机(13)，所述电动推杆(10)的活塞杆滑动贯穿顶板(11)并与第一滑动板(12)的顶部固定连接；所述底板(1)的顶部开设有对称设置的两个第一矩形槽(15)，所述第一矩形槽(15)的内部设置有用于夹紧管道的夹紧组件；所述底板(1)的顶部设置有用于驱动管道转动的驱动组件；所述底板(1)的顶部开设有第三矩形槽(18)，所述第三矩形槽(18)的内部设置有用于对管道进行制动的制动组件。2.如权利要求1所述的一种超高压S32760管配件焊接工装，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动连接在第一矩形槽(15)内部的滑块(22)，所述滑块(22)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧转动连接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)的外壁固定套设有圆板(14)，所述圆板(14)的一侧开设有安装槽(29)，所述安装槽(29)的内壁转动连接有同一个双向丝杆(28)，所述双向丝杆(28)的外壁螺纹套设有对称设置的两个螺纹块(30)，所述螺纹块(30)滑动连接在安装槽(29)的内壁，所述螺纹块(30)的一侧固定连接有夹紧板(7)，所述双向丝杆(28)的一端转动贯穿圆板(14)并固定连接有手轮(27)。3.如权利要求2所述的一种超高压S32760管配件焊接工装，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，吴仇林，夏良智，
申请(专利权)人：浙江志达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：