一种焊管生产用焊道挤压机构制造技术

本申请公开了一种焊管生产用焊道挤压机构，涉及焊道挤压的技术领域，包括底座、焊管本体和滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑座，滑槽的内侧壁固定连接有电动缸一，电动缸一的输出端安装有活塞杆一，滑座的上表面固定连接有电机和滑杆，滑杆远离滑座的一端固定连接有顶板，电机上表面的输出端固定连接有丝杆，丝杆远离电机的一端通过轴承与顶板的下表面转动连接，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，两个移动块相靠近的一侧面固定连接有固定杆，固定杆远离移动块的一端固定连接有挤压板，挤压板的下表面开设有上挤压槽；通过以上结构的配合可以对焊管本体不同位置的焊道进行挤压，提高对焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性。焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性。焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管生产用焊道挤压机构


[0001]本申请涉及焊道挤压的
，尤其是涉及一种焊管生产用焊道挤压机构。

技术介绍

[0002]焊道，金属焊接时,每一次熔敷所形成的一条单道焊缝；现有技术中直缝焊接钢管、铜管在焊接时未对焊缝进行挤压作业，焊管的焊缝往往内部组织结构不够致密，致使焊管的主要缺陷比较集中在焊缝外，也是影响焊管品质的主要原因。
[0003]参照公告号为CN215658789U的专利文件中，一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座上连接有承载机构，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板通过挤压机构连接有连接板，所述连接板上对称连接有夹持机构，所述夹持机构包括电动推杆、通过孔、转动杆和夹持板，所述电动推杆固定连接在连接板上，所述通过孔开设在连接板上，所述转动杆穿过通过孔并与通过孔的孔壁转动连接，所述电动推杆的输出端通过滑动机构连接在转动杆上，所述夹持板固定连接在转动杆的底部，所述挤压机构包括气缸和挤压块，所述气缸固定连接在固定板上，所述气缸为贯穿固定板设置，所述气缸的输出端固定连接在连接板上，所述挤压块固定连接在连接板的底部，所述挤压块的底部为弧形设置。
[0004]在以上专利文件中，是在挤压钢管顶部焊道时，对钢管侧面施加压力，防止钢管在挤压下变形，保证了钢管的圆度和质量，而在焊接过程中可能一根钢管的外表面上会有多个焊道时，对不同的焊道进行挤压时，就需要调整挤压机构对焊管的挤压位置，而在以上专利文件中，挤压机构的位置是固定的，只能通过移动焊管来使焊道对准挤压机构来进行不同焊道挤压的调整，整体的灵活性和便捷性欠佳，为此我们提出一种焊管生产用焊道挤压机构。

技术实现思路

[0005]为了可以对焊管本体不同位置的焊道进行挤压，提高对焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性，本申请提供一种焊管生产用焊道挤压机构。
[0006]本申请提供一种焊管生产用焊道挤压机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种焊管生产用焊道挤压机构，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有固定座，所述固定座的上表面中部开设有下挤压槽，所述下挤压槽的内表面放置有焊管本体，所述底座的上表面两端开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑座，所述滑槽的内侧壁固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一端与所述滑座的外表面固定连接，所述滑座的上表面固定连接有电机和滑杆，所述滑杆远离所述滑座的一端固定连接有顶板，所述电机上表面的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端通过轴承与所述顶板的下表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块相靠近的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述移动块的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的下
表面开设有上挤压槽。
[0008]通过采用上述技术方案，将焊接好的焊管本体放置到下挤压槽内部并进行固定，然后启动电动缸一使活塞杆一带动滑座在滑槽的内表面进行滑动，直到挤压板位于焊管本体上焊道的正上方，接着启动电机使丝杆进行旋转，移动块在丝杆的旋转作用下会向下移动，向下移动的移动块会通过固定杆带动挤压板向下移动，直到上挤压槽的内表面与焊管本体的上端外表面贴合并对焊管本体的焊道进行挤压，通过以上结构的配合可以对焊管本体不同位置的焊道进行挤压，提高对焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性。
[0009]可选的，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端与所述移动块的外表面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，向下移动的移动块会通过连接杆带动滑块在滑杆的外表面进行滑动，而滑杆、滑块和连接杆的配合可以对移动块进行导向，避免移动块随着丝杆进行同向转动。
[0011]可选的，所述上挤压槽位于所述下挤压槽的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，对称的位置便于上挤压槽和下挤压槽更好的对焊管本体进行挤压。
[0013]可选的，所述固定座的上表面两端固定连接有电动缸二，所述电动缸二的输出端安装有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端固定连接有弧形定位块。
[0014]可选的，所述电动缸二的数量为四个，且四个所述电动缸二沿着所述下挤压槽的轴线对称设置。
[0015]通过采用上述技术方案，启动四个电动缸二可以使活塞杆二带动弧形定位块向焊管本体靠近，对焊管本体的两端进行夹持固定，从而避免后期对焊管本体进行挤压时发生晃动，提高挤压焊管本体时的稳定性果。
[0016]可选的，所述电机、所述电动缸一和所述电动缸二的输入端与外部电源电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，外部电源可以为电机、电动缸一和电动缸二的启动提供电能。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0019]在本申请中，将焊接好的焊管本体放置到下挤压槽内部并进行固定，然后启动电动缸一使活塞杆一带动滑座在滑槽的内表面进行滑动，直到挤压板位于焊管本体上焊道的正上方，接着启动电机使丝杆进行旋转，移动块在丝杆的旋转作用下会向下移动，向下移动的移动块会通过固定杆带动挤压板向下移动，直到上挤压槽的内表面与焊管本体的上端外表面贴合并对焊管本体的焊道进行挤压，通过以上结构的配合可以对焊管本体不同位置的焊道进行挤压，提高对焊管本体上焊道挤压的灵活性和便捷性。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖面图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术中图1的A处放大图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、滑槽；3、滑座；4、电机；5、滑杆；6、顶板；7、丝杆；8、移动块；9、滑块；10、连接杆；11、固定杆；12、挤压板；13、上挤压槽；14、固定座；15、下挤压槽；16、
电动缸一；17、活塞杆一；18、焊管本体；19、电动缸二；20、活塞杆二；21、弧形定位块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请公开一种焊管生产用焊道挤压机构。参照图1
‑
图3，一种焊管生产用焊道挤压机构，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有固定座14，固定座14的上表面中部开设有下挤压槽15，下挤压槽15的内表面放置有焊管本体18，对焊管本体18的焊道开始进行挤压时，先将焊接好的焊管本体18放置到下挤压槽15内部；固定座14的上表面两端固定连接有电动缸二19，电动缸二19的输出端安装有活塞杆二20，活塞杆二20远离电动缸二19的一端固定连接有弧形定位块21，电动缸二19的数量为四个，且四个电动缸二19沿着下挤压槽15的轴线对称设置，电动缸二19的输入端与外部电源电性连接，启动四个电动缸二19使活塞杆二20带动弧形定位块21向焊管本体18靠近，对焊管本体18的两端进行夹持固定，从而避免后期对焊管本体18进行挤压时发生晃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管生产用焊道挤压机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定连接有固定座（14），所述固定座（14）的上表面中部开设有下挤压槽（15），所述下挤压槽（15）的内表面放置有焊管本体（18），所述底座（1）的上表面两端开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内表面滑动连接有滑座（3），所述滑槽（2）的内侧壁固定连接有电动缸一（16），所述电动缸一（16）的输出端安装有活塞杆一（17），所述活塞杆一（17）远离所述电动缸一（16）的一端与所述滑座（3）的外表面固定连接，所述滑座（3）的上表面固定连接有电机（4）和滑杆（5），所述滑杆（5）远离所述滑座（3）的一端固定连接有顶板（6），所述电机（4）上表面的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）远离所述电机（4）的一端通过轴承与所述顶板（6）的下表面转动连接，所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有移动块（8），所述移动块（8）的数量为两个，两个所述移动块（8）相靠近的一侧面固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）远离所述移动块（8）的一端固定连接有挤压板（12），所述挤压板（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊国，
申请(专利权)人：唐山鹏程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：