一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，包括按照白酒蒸汽冲酸过程中蒸汽输送处理的流程依次设置并通过输送管路依次连接的蒸汽供汽主管路、酒甄、热能回收装置、凝液储罐、凝液换热器和余热利用制热机组；其中，所述凝液换热器上分别连接有用于将低温水补充进入所述凝液换热器的低温补水管路和用于将所述凝液换热器的低温凝液向外排出的低温凝液排放管路；所述余热利用制热机组的蒸汽输出端通过输送管路连接至所述蒸汽供汽主管路；本实用新型专利技术实现了制酒蒸粮过程中蒸汽能源的充分利用，可产出0.1

【技术实现步骤摘要】
一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统


[0001]本技术涉及制酒
，具体涉及一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统。

技术介绍

[0002]酿酒行业中涉及到将粮食使用蒸汽进行蒸煮制取液态原酒的工艺步骤。其中蒸粮工艺常规的使用蒸汽蒸粮的方法(参考附图2)为：酒甄中持续通入大量蒸汽，将粮食蒸熟，达到能出酒的状态；过程中蒸汽由酒甄底部通入，在流经粮食并加热后，由酒甄上部管路流入冰缸(酒冷凝器)内冷凝，蒸粮过程中不通入新的冷却水，待冰缸内冷却水温度升高后，丧失冷却作用，绝大部分蒸汽将进入大气中，直接外排。
[0003]上述传统的制酒方法中，蒸粮后的蒸汽直接或经过部分冷却后排出，一方面造成热能的大量浪费，另一方面耗费的软化水量较大，造成水资源和能源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，旨在实现制酒蒸粮过程中蒸汽能源的充分利用，并节约大量能源。具体的技术方案如下：
[0005]一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，包括按照白酒蒸汽冲酸过程中蒸汽输送处理的流程依次设置并通过输送管路依次连接的蒸汽供汽主管路、酒甄、热能回收装置、凝液储罐、凝液换热器和余热利用制热机组；其中，所述凝液换热器上分别连接有用于将低温水补充进入所述凝液换热器的低温补水管路和用于将所述凝液换热器的低温凝液向外排出的低温凝液排放管路；所述余热利用制热机组的蒸汽输出端通过输送管路连接至所述蒸汽供汽主管路；其中，位于所述凝液储罐与所述凝液换热器之间的输送管路为高温凝液输送管路，位于所述凝液换热器与所述余热利用制热机组之间的输送管路为中温补水管路；位于所述余热利用制热机组与所述蒸汽供汽主管路之间的输送管路为新生蒸汽回用管路。
[0006]其中，位于所述酒甄与所述热能回收装置之间的输送管路为蒸汽收集管路。
[0007]优选的，在所述热能回收装置与所述余热利用制热机组之间连接有热水循环管路，所述热水循环管路包括按照从所述热能回收装置热水出口到返回所述热能回收装置热水进口方向上依次设置并连接的第一高温热水管路、高温热水储罐、第二高温热水管路、所述余热利用制热机组和中温热水管路。
[0008]本技术中，所述余热利用制热机组为第二类溴化锂吸收式热泵机组。
[0009]本技术中，所述余热利用制热机组通过冷却水循环管路连接有冷却塔；所述冷却水循环管路包括连接在所述余热利用制热机组与所述冷却塔之间的冷却塔给水管路和冷却塔回水管路。
[0010]本技术中，由所述冷却塔给水管路和冷却塔回水管路所组成的冷却水循环管
路形成了与所述余热利用制热机组内部冷凝器进行热交换的工作循环水管路。
[0011]优选的，所述低温补水管路中的补水为软化水或者除盐水；工作时所述补水通过低温补水管路进入所述凝液换热器，再通过所述中温补水管路进入所述余热利用制热机组。
[0012]本技术中，在所述蒸汽供汽主管路上设置有蒸汽分汽缸，所述蒸汽分汽缸上设置有蒸汽供汽分支管路，所述蒸汽供汽主管路通过所述蒸汽供汽主管路间接连接至所述酒甄；所述蒸汽增压再生装置的蒸汽输出端通过所述新生蒸汽回用管路连接至所述蒸汽供汽主管路上的所述蒸汽分汽缸。
[0013]本技术中，所述蒸汽供汽分支管路的数量有若干个，若干个所述蒸汽供汽分支管路分别对应连接至若干个酒甄。
[0014]本技术中，所述热能回收装置为换热器。
[0015]本技术中，所述热水循环管路和高温凝液输送管路上分别设置有阀门，所述热水循环管路、高温凝液输送管路和冷却水循环管路上分别设置有水泵。
[0016]优选的，所述余热利用制热机组产生的蒸汽压力为0.1～0.6Mpa。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]本专利技术的工作原理如下：
[0019]蒸粮冲酸工艺中，酒蒸汽不再进入酒冷凝器，而是进入热能回收装置与中温热水换热产出高温热水，同时蒸汽冷凝；高温热水由高温热水储罐暂存后进入余热利用制热机组后产出0.1～0.6Mpa蒸汽，蒸汽返回蒸汽分汽缸；热能回收装置出口蒸汽凝液进入蒸汽凝液储罐暂存后进入蒸汽凝液换热器与低温蒸汽补水(软化水)换热后蒸汽凝液降温排出，同时补水升温至中温后进入余热利用制热机组与出口中温热水汇合后返回热能回收装置，完成循环。
[0020]一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统的热能综合利用方法，包括如下流程：
[0021](1)蒸粮冲酸：酒甄产出的酒蒸汽首先进入热能回收装置冷凝成高温凝液后进入凝液储罐暂存，再进入凝液换热器降温成低温凝夜后排出；
[0022](2)蒸粮冲酸时的热能一次利用：蒸粮冲酸时热能回收装置使用的中温热水升温后形成高温热水并进入高温热水储罐暂存，之后高温热水进入余热利用制热机组产出0.1～0.6Mpa蒸汽，从而实现热能的一次利用；
[0023](3)蒸粮冲酸时的热能二次利用：从蒸粮冲酸时热能回收装置回收热能后形成的高温凝液进入凝液储罐，之后高温凝液再进入凝液换热器与低温补水换热，产出中温补水的同时凝液温度降低，中温补水用作蒸汽补水使用，从而实现热能的二次利用；
[0024](4)蒸粮冲酸时的热能资源循环利用：蒸粮冲酸时收集蒸汽采用封闭循环增压运行，从而实现制酒时的热能资源的回收循环利用。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]蒸粮过程中的余热蒸汽通过由热能回收装置、凝液储罐、凝液换热器和余热利用制热机组等所组成的系统进行处理，实现了蒸粮过程中余热蒸汽的充分回收，蒸汽余热和余热利用制热机组的组合使用形成了高效的热能循环利用系统，最大限度提高了蒸汽的热能利用率，同时节约了制酒过程中锅炉蒸汽消耗量，继而节约了能源消耗。
附图说明
[0027]图1是本技术的一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统的结构示意图；
[0028]图2是传统制酒方法中对蒸粮过蒸汽进行冷凝的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至2所示为本技术的一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统的实施例，包括按照白酒蒸汽冲酸过程中蒸汽输送处理的流程依次设置并通过输送管路依次连接的蒸汽供汽主管路、酒甄、热能回收装置、凝液储罐、凝液换热器和余热利用制热机组；其中，所述凝液换热器上分别连接有用于将低温水补充进入所述凝液换热器的低温补水管路和用于将所述凝液换热器的低温凝液向外排出的低温凝液排放管路；所述余热利用制热机组的蒸汽输出端通过输送管路连接至所述蒸汽供汽主管路；其中，位于所述凝液储罐与所述凝液换热器之间的输送管路为高温凝液输送管路，位于所述凝液换热器与所述余热利用制热机组之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，其特征在于，包括按照白酒蒸汽冲酸过程中蒸汽输送处理的流程依次设置并通过输送管路依次连接的蒸汽供汽主管路、酒甄、热能回收装置、凝液储罐、凝液换热器和余热利用制热机组；其中，所述凝液换热器上分别连接有用于将低温水补充进入所述凝液换热器的低温补水管路和用于将所述凝液换热器的低温凝液向外排出的低温凝液排放管路；所述余热利用制热机组的蒸汽输出端通过输送管路连接至所述蒸汽供汽主管路；其中，位于所述凝液储罐与所述凝液换热器之间的输送管路为高温凝液输送管路，位于所述凝液换热器与所述余热利用制热机组之间的输送管路为中温补水管路；位于所述余热利用制热机组与所述蒸汽供汽主管路之间的输送管路为新生蒸汽回用管路。2.根据权利要求1所述的一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，其特征在于，在所述热能回收装置与所述余热利用制热机组之间连接有热水循环管路，所述热水循环管路包括按照从所述热能回收装置热水出口到返回所述热能回收装置热水进口方向上依次设置并连接的第一高温热水管路、高温热水储罐、第二高温热水管路、所述余热利用制热机组和中温热水管路。3.根据权利要求2所述的一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，其特征在于，所述余热利用制热机组为第二类溴化锂吸收式热泵机组。4.根据权利要求3所述的一种采用余热利用制热机组的蒸粮冲酸工艺余热利用系统，其特征在于，所述余热利用制热机组通过冷却水循环管路连接有冷却塔；所述冷却水循环管路包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长城，朱袁炜，毛洪财，丁洁，周敏，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：