一种焊接型热缩刀柄制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种焊接型热缩刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体靠近接柄的端面为第一连接面，所述接柄靠近刀柄本体的端面为第二连接面，所述第一连接面与第二连接面相焊接，所述刀柄本体外周靠近第一连接面的位置设有第一环槽，所述接柄外周靠近第二连接面的位置设有第二环槽。本实用新型专利技术结构简单，可降低焊接造成的局部热变形，使得完成焊接后刀柄本体与接柄具有较高的同轴度，能够提高后续加工工件的合格率，相对降低制造成本。对降低制造成本。对降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接型热缩刀柄


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种焊接型热缩刀柄。

技术介绍

[0002]在机械制造过程中，机床、刀柄、刀具、夹具、工件是不可或缺的一部分，其中刀柄又是决定产品质量的很重要的一环。
[0003]在刀柄产品中，焊接型热缩刀柄精度高，干涉小，在模具和高精密制造中使用广泛。但是生产焊接型热缩刀柄的过程中，在焊接刀柄本体和接柄时容易产生局部热变形，造成刀柄本体与接柄的同轴度较差，对后续的工件加工会造成较高报废率，无形中都是在增加制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中在焊接刀柄本体和接柄时容易产生局部热变形，造成刀柄本体与接柄的同轴度较差的问题。为此，本技术提供一种焊接型热缩刀柄。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种焊接型热缩刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体靠近接柄的端面为第一连接面，所述接柄靠近刀柄本体的端面为第二连接面，所述第一连接面与第二连接面相焊接，所述刀柄本体外周靠近第一连接面的位置设有用于散热的第一环槽，所述接柄外周靠近第二连接面的位置设有用于散热的第二环槽。
[0006]优选的，所述刀柄本体外周面设有第一渗碳层，所述接柄外周面设有第二渗碳层。
[0007]优选的，所述第一环槽的深度小于第一渗碳层的深度，所述第二环槽的深度小于第二渗碳层的深度。
[0008]优选的，所述第一渗碳层的深度与第二渗碳层的深度均为1.5mm，所述第一环槽的深度与第二环槽的深度均为1mm。
[0009]优选的，所述第一环槽至第一连接面的距离为1.5
‑
2.5mm，所述第二环槽至第二连接面的距离为1.5
‑
2.5mm。
[0010]优选的，所述第一环槽的宽度为2.5
‑
3.5mm，所述第二环槽的宽度为2.5
‑
3.5mm。
[0011]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0012]本技术结构简单，可降低焊接造成的局部热变形，使得完成焊接后刀柄本体与接柄具有较高的同轴度，能够提高后续加工工件的合格率，相对降低制造成本；通过设置渗碳层可提高刀柄本体和接柄的硬度、耐磨性和疲劳强度，从而提高焊接型热缩刀柄的整体刚度，进而能够提高焊接型热缩刀柄的加工精度；通过限定第一环槽深度与第一渗碳层深度的相对关系以及第二环槽深度与第二渗碳层深度的相对关系，在保证焊接型热缩刀柄整体刚度的前提下可降低焊接造成的局部热变形，进一步保证焊接型热缩刀柄的加工精度。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、安装部；2、刀柄本体；3、第一环槽；4、第二环槽；5、接柄。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0019]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种焊接型热缩刀柄，包括刀柄本体2和接柄5，所述刀柄本体2靠近接柄5的端面为第一连接面，所述刀柄本体2远离第一连接面的一端设有用于连接机床主轴的安装部1，所述接柄5靠近刀柄本体2的端面为第二连接面，所述接柄5
远离第二连接面的一端设置有热缩孔，所述热缩孔利用热胀冷缩原理对刀具进行安装，所述第一连接面与第二连接面相焊接，所述刀柄本体2外周靠近第一连接面的位置设有第一环槽3，所述接柄5外周靠近第二连接面的位置设有第二环槽4，通过电子束焊接方式对第一连接面与第二连接面的焊接过程中，由于第一环槽3距第一连接面较近，因此焊接产生的热量会快速传递至第一环槽3，而第一环槽3的表面积大于不设置第一环槽3时相应位置的表面积，因此第一环槽3增大了散热面积，可以起到较好的散热作用，同理可知，第二环槽4也可起到较好的散热作用，从而降低焊接造成的局部热变形，使得完成焊接后刀柄本体2与接柄5具有较高的同轴度，能够提高后续加工工件的合格率，相对降低制造成本。
[0022]所述刀柄本体2外周面设有第一渗碳层，所述接柄5外周面设有第二渗碳层，通过设置渗碳层可提高刀柄本体2和接柄5的硬度、耐磨性和疲劳强度，从而提高焊接型热缩刀柄的整体刚度，进而能够提高焊接型热缩刀柄的加工精度。
[0023]所述第一环槽3的深度小于第一渗碳层的深度，所述第二环槽4的深度小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接型热缩刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体靠近接柄的端面为第一连接面，所述接柄靠近刀柄本体的端面为第二连接面，所述第一连接面与第二连接面相焊接，其特征在于，所述刀柄本体外周靠近第一连接面的位置设有用于散热的第一环槽，所述接柄外周靠近第二连接面的位置设有用于散热的第二环槽。2.根据权利要求1所述的一种焊接型热缩刀柄，其特征在于，所述刀柄本体外周面设有第一渗碳层，所述接柄外周面设有第二渗碳层。3.根据权利要求2所述的一种焊接型热缩刀柄，其特征在于，所述第一环槽的深度小于第一渗碳层的深度，所述第二环槽的深度小于第二渗碳层的深度。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义光，
申请(专利权)人：天津贺立刀具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：