本实用新型专利技术涉及消毒杀菌技术领域，具体地说，涉及一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌缸本体，灭菌缸本体顶部安装有与其尺寸相适配的缸盖；灭菌缸本体内壁的左右两侧对称设有垂直的两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有灭菌物架，灭菌物架由若干等距设立的物料板和固定贯穿安装在若干物料板中心的内置螺纹管组成；内置螺纹管内螺纹连接有斜齿轮螺杆，斜齿轮螺杆底端的斜齿轮啮合传动连接有斜齿轮传动杆，斜齿轮传动杆远离斜齿轮螺杆的一端穿过灭菌缸本体侧壁后同轴连接有电机，灭菌缸本体外侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽输送管连通到灭菌缸本体内。通过本实用新型专利技术，能够实现对物料进行蒸汽灭菌处理。行蒸汽灭菌处理。行蒸汽灭菌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽灭菌装置
[0001]本技术涉及消毒杀菌
，具体地说，涉及一种蒸汽灭菌装置。
技术介绍
[0002]高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠地消毒灭菌的设备，适用于医疗卫生、科研、农业等单位；高压蒸汽灭菌器按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌器、立式高压蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等；其中的高压蒸汽灭菌，是用高温加高压灭菌，不仅可杀死一般的细菌、真菌等微生物，对芽孢、孢子也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。主要用于能耐高温的物品，如培养基、金属器械、玻璃、搪瓷、敷料、橡胶及一些药物的灭菌。
[0003]如公开号为CN216493283U的专利公开了一种高温蒸汽灭菌装置，包括高温蒸汽灭菌锅本体和防炸裂机构，所述防炸裂机构包括泄压管道和外置防炸裂罩，所述泄压管道的进气口与高温蒸汽灭菌锅本体的泄压口相连，所述泄压管道有两条以上的泄压通路，每条泄压通路的中部均设有安全阀，所述外置防炸裂罩吊挂在高温蒸汽灭菌锅本体的上方。解决现有高温蒸汽灭菌装置防炸裂效果不佳的问题。
[0004]虽然上述方案解决了现有高温蒸汽灭菌装置防炸裂效果不佳的问题，但是高压蒸汽的温度极高，在经过高温灭菌后，灭菌缸体内仍存在大量的热能，工作人员直接用手极易被灭菌缸壁或者灭菌缸内部存留的高温气体烫伤。鉴于此，我们提出了可升降的一种蒸汽灭菌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蒸汽灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌缸本体，所述灭菌缸本体顶部安装有与其尺寸相适配的缸盖；所述灭菌缸本体内壁的左右两侧对称设有垂直的两条滑槽，两条所述滑槽之间滑动连接有灭菌物架，所述灭菌物架由若干等距设立的物料板和固定贯穿安装在若干所述物料板中心的内置螺纹管组成；所述内置螺纹管内螺纹连接有斜齿轮螺杆，所述斜齿轮螺杆底端的斜齿轮啮合传动连接有斜齿轮传动杆，所述斜齿轮传动杆远离所述斜齿轮螺杆的一端穿过所述灭菌缸本体侧壁后同轴连接有电机，所述灭菌缸本体外侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管连通到所述灭菌缸本体内。
[0008]作为优选，所述缸盖的边缘与所述灭菌缸本体开口处均设有尺寸相同的加强筋，所述加强筋能提高所述灭菌缸本体与所述缸盖的连接处的抗压强度，提高安全稳定性；所述灭菌缸本体在所述加强筋外侧延伸设有铰接部，所述铰接部通过连接部与所述缸盖铰接；位于所述缸盖上的加强筋外侧延伸设有固定块，所述固定块上卡接有与其尺寸相适配的活动卡扣，所述活动卡扣铰接在位于所述灭菌缸本体上的加强筋的外壁，所述缸盖通过
所述活动卡扣与所述灭菌缸本体固定。
[0009]作为优选，所述缸盖顶部中心位置安装有泄压阀，所述缸盖与所述灭菌缸本体的接触面均用胶水粘接有平整的密封条，防止蒸汽泄漏影响灭菌效果。
[0010]作为优选，所述灭菌物架的外壁对称设有两条垂直设立的导向滑条，所述导向滑条与所述滑槽的尺寸相适配且位置相对应，所述导向滑条滑动插接在所述滑槽内，使所述灭菌物架在所述滑槽的限位下进行上下垂直位移。
[0011]作为优选，所述物料板的直径小于所述灭菌缸本体内侧两道所述滑槽之间的最小距离，相邻两块所述物料板之间的距离大于所需灭菌物料的高度。
[0012]作为优选，所述斜齿轮螺杆底部同轴焊接固定有限位块，所述限位块底部转动连接在所述灭菌缸本体内部底面上设立的限位槽内，对所述斜齿轮螺杆起到限位作用。
[0013]作为优选，所述斜齿轮螺杆底部的斜齿轮与所述斜齿轮传动杆上的斜齿轮齿数相等，且所述斜齿轮传动杆与所述灭菌缸本体侧壁的连接部位做密封防漏气处理，防止蒸汽泄漏影响灭菌效果的同时对所述电机造成损害。
[0014]作为优选，所述灭菌缸本体的侧壁中部处开设有内外贯通的进气口，所述蒸汽发生器安装在所述进气口的正下方处，所述蒸汽输送管的顶端与所述进气口连接并做密封处理，防止漏气影响缸内气压和灭菌效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该蒸汽灭菌装置，应用了多层式灭菌物架，使有限的空间利用率最大化，增大单次灭菌消毒的物料数量，降低能源损耗；
[0017]2.该蒸汽灭菌装置，设计了斜齿轮螺杆传动机构，使灭菌物架能够自动上升下降，避免工作人员被蒸汽烫伤，降低了加工风险，减少人工成本。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为技术中的结构剖视图；
[0020]图3为技术中的结构爆炸图。
[0021]图中：1、灭菌缸本体；11、铰接部；12、滑槽；13、限位槽；14、进气口；2、缸盖；21、泄压阀；22、连接部；23、加强筋；231、固定块；232、活动卡扣；3、灭菌物架；31、物料板；32、内置螺纹管；33、导向滑条；4、斜齿轮螺杆；41、限位块；5、斜齿轮传动杆；6、电机；7、蒸汽发生器；71、蒸汽输送管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
[0024]一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌缸本体1，灭菌缸本体1顶部安装有与其尺寸相适配的缸盖2；灭菌缸本体1内壁的左右两侧对称设有垂直的两条滑槽12，两条滑槽12之间滑动
连接有灭菌物架3，灭菌物架3由若干等距设立的物料板31和固定贯穿安装在若干物料板31中心的内置螺纹管32组成；内置螺纹管32内螺纹连接有斜齿轮螺杆4，斜齿轮螺杆4底端的斜齿轮啮合传动连接有斜齿轮传动杆5，斜齿轮传动杆5远离斜齿轮螺杆4的一端穿过灭菌缸本体1侧壁后同轴连接有电机6，灭菌缸本体1外侧设有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7通过蒸汽输送管71连通到灭菌缸本体1内。
[0025]进一步地，缸盖的边缘与灭菌缸本体开口处均设有尺寸相同的加强筋，加强筋能提高灭菌缸本体与缸盖的连接处的抗压强度，灭菌缸本体在加强筋外侧延伸设有铰接部，铰接部通过连接部与缸盖铰接；位于缸盖上的加强筋外侧延伸设有固定块，固定块上卡接有与其尺寸相适配的活动卡扣，活动卡扣铰接在位于灭菌缸本体上的加强筋的外壁，缸盖通过活动卡扣与灭菌缸本体固定。
[0026]进一步地，缸盖2顶部中心位置安装有泄压阀21，缸盖2与灭菌缸本体1的接触面均用胶水粘接有平整的密封条，防止蒸汽泄漏影响灭菌效果。
[0027]进一步地，灭菌物架3的外壁对称设有两条垂直设立的导向滑条33，导向滑条33与滑槽12的尺寸相适配且位置相对应，导向滑条33滑动插接在滑槽12内，使灭菌物架3在滑槽12的限位下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌缸本体(1)，其特征在于：所述灭菌缸本体(1)顶部安装有与其尺寸相适配的缸盖(2)；所述灭菌缸本体(1)内壁的左右两侧对称设有垂直的两条滑槽(12)，两条所述滑槽(12)之间滑动连接有灭菌物架(3)，所述灭菌物架(3)由若干等距设立的物料板(31)和固定贯穿安装在若干所述物料板(31)中心的内置螺纹管(32)组成；所述内置螺纹管(32)内螺纹连接有斜齿轮螺杆(4)，所述斜齿轮螺杆(4)底端的斜齿轮啮合传动连接有斜齿轮传动杆(5)，所述斜齿轮传动杆(5)远离所述斜齿轮螺杆(4)的一端穿过所述灭菌缸本体(1)侧壁后同轴连接有电机(6)，所述灭菌缸本体(1)外侧设有蒸汽发生器(7)，所述蒸汽发生器(7)通过蒸汽输送管(71)连通到所述灭菌缸本体(1)内。2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述缸盖(2)的边缘与所述灭菌缸本体(1)开口处均设有尺寸相同的加强筋(23)，所述灭菌缸本体(1)在所述加强筋(23)外侧延伸设有铰接部(11)，所述铰接部(11)通过连接部(22)与所述缸盖(2)铰接；位于所述缸盖(2)上的加强筋(23)外侧延伸设有固定块(231)，所述固定块(231)上卡接有与其尺寸相适配的活动卡扣(232)，所述活动卡扣(232)铰接在位于所述灭菌缸本体(1)上的加强筋(23)的外壁。3.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘园，夏瑶，孙岭明，毛志坚，杨绍祥，
申请(专利权)人：云南白药集团中药资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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