用于电机定子总成拼装的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机定子总成拼装的辅助工装，本辅助工装包括芯轴、顶出杆和磁芯，芯轴为圆柱凸台形状，圆柱凸台内部设有盲孔，并且在圆柱端面居中设有通孔，顶出杆端面设有螺孔，顶出杆设于圆柱端面并采用螺钉穿入通孔后拧于顶出杆端面的螺孔，盲孔内壁沿圆周方向设有凹槽，凹槽内嵌入卡簧，磁芯设于盲孔内并且位于盲孔底部与卡簧之间，圆柱凸台的圆柱外圆沿轴向均布若干槽口，若干槽口贯通凸台并在凸台端面形成若干槽孔。本辅助工装克服传统电机定子总成拼装作业的缺陷，优化了电机定子的制程，降低总成拼装的生产成本，提高了拼装效率，确保定子总成拼装质量的一致性，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于电机定子总成拼装的辅助工装


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于电机定子总成拼装的辅助工装。

技术介绍

[0002]电机定子是电机内静止不动的部分，通常由定子铁芯和定子绕组构成，其主要作用是产生旋转磁场。当前企业内电机定子拼圆工装的结构相对复杂，工装的主体部份不是整体件，而是拼装件，其尺寸精度和形位公差也不易保证，故安装磁性的空间无法加大，导致工装的主体芯轴部份吸力小，拼圆速度慢，对电机定子的单绕组吸附不牢固，同时，由于芯轴的吸力小，故在芯轴的凸台下部有一圈用来档住单个定子绕组防止其脱出的圆型台阶挡圈圆结构。因此，传统工装生产效率低，生产成本高，产品质量一致性不易保证，并且定子焊接后工装也不易从定子中取出。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于电机定子总成拼装的辅助工装，本辅助工装克服传统电机定子总成拼装作业的缺陷，优化了电机定子的制程，降低总成拼装的生产成本，提高了拼装效率，确保定子总成拼装质量的一致性，提升了产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术用于电机定子总成拼装的辅助工装包括芯轴、顶出杆和磁芯，所述芯轴为圆柱凸台形状，所述圆柱凸台内部沿轴线设有盲孔，并且在圆柱端面居中设有通孔，所述顶出杆端面设有螺孔，所述顶出杆设于圆柱端面并采用螺钉穿入通孔后拧于顶出杆端面的螺孔，所述盲孔内壁沿圆周方向设有凹槽，所述凹槽内嵌入卡簧，所述磁芯设于所述盲孔内并且位于盲孔底部与卡簧之间，所述圆柱凸台的圆柱外圆沿轴向均布若干槽口，所述若干槽口贯通凸台并在凸台端面形成若干槽孔。
[0005]进一步，所述顶出杆与圆柱凸台的圆柱端面之间采用销轴定位。
[0006]进一步，所述圆柱凸台的凸台外圆直径小于电机定子的外圆直径，并且凸台外圆设有台阶平面。
[0007]进一步，所述圆柱凸台的凸台端面设有台阶通孔，所述台阶通孔内设有衬套，并且台阶通孔设有衬套的外壁开设可视槽。
[0008]进一步，所述圆柱凸台内部盲孔的深度和直径取最大值，所述磁芯的长度和直径与所述盲孔匹配。
[0009]进一步，所述卡簧是孔用弹性开口卡簧。
[0010]由于本技术用于电机定子总成拼装的辅助工装采用了上述技术方案，即本辅助工装包括芯轴、顶出杆和磁芯，芯轴为圆柱凸台形状，圆柱凸台内部设有盲孔，并且在圆柱端面居中设有通孔，顶出杆端面设有螺孔，顶出杆设于圆柱端面并采用螺钉穿入通孔后拧于顶出杆端面的螺孔，盲孔内壁沿圆周方向设有凹槽，凹槽内嵌入卡簧，磁芯设于盲孔内并且位于盲孔底部与卡簧之间，圆柱凸台的圆柱外圆沿轴向均布若干槽口，若干槽口贯通
凸台并在凸台端面形成若干槽孔。本辅助工装克服传统电机定子总成拼装作业的缺陷，优化了电机定子的制程，降低总成拼装的生产成本，提高了拼装效率，确保定子总成拼装质量的一致性，提升了产品质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0012]图1为本技术用于电机定子总成拼装的辅助工装示意图；
[0013]图2为本辅助工装的零件爆炸图；
[0014]图3为本辅助工装另一方向的零件爆炸图；
[0015]图4为本辅助工装中芯轴示意图。
具体实施方式
[0016]实施例如图1至图4所示，本技术用于电机定子总成拼装的辅助工装包括芯轴1、顶出杆2和磁芯3，所述芯轴1为圆柱凸台形状，所述圆柱凸台内部沿轴线设有盲孔13，并且在圆柱11端面居中设有通孔14，所述顶出杆2端面设有螺孔21，所述顶出杆2设于圆柱11端面并采用螺钉4穿入通孔14后拧于顶出杆2端面的螺孔21，所述盲孔13内壁沿圆周方向设有凹槽15，所述凹槽15内嵌入卡簧5，所述磁芯3设于所述盲孔13内并且位于盲孔13底部与卡簧5之间，所述圆柱凸台的圆柱11外圆沿轴向均布若干槽口16，所述若干槽口16贯通凸台12并在凸台12端面形成若干槽孔17。
[0017]优选的，所述顶出杆2与圆柱凸台的圆柱11端面之间采用销轴6定位。销轴用于顶出杆与圆柱凸台之间的定位，避免两者之间的相对运动。
[0018]优选的，所述圆柱凸台的凸台12外圆直径小于电机定子的外圆直径，并且凸台12外圆设有台阶平面18。以便可从电机定子下部往上套鼠笼或抱箍及退鼠笼或抱箍，并且方便芯轴进退电机定子；台阶平面便于本辅助工装装夹找正尺寸时所用，提高电机定子拼装作业的效率。
[0019]优选的，所述圆柱凸台的凸台12端面设有台阶通孔19，所述台阶通孔19内设有衬套7，并且台阶通孔19设有衬套9的外壁开设可视槽191。衬套用于操作员工在其它设备上放置本辅助工装的定位，可视槽便于目示操作。台阶通孔远离凸台端面的孔径略小于衬套外径，用于维修时拆出衬套所用。
[0020]优选的，所述圆柱凸台内部盲孔11的深度和直径取最大值，所述磁芯3的长度和直径与所述盲孔11匹配。盲孔在保证芯轴外形整体完整的情况下，其深度和直径尽可能大，以便最大限度的装入大的磁芯，提高磁吸力。
[0021]优选的，所述卡簧5是孔用弹性开口卡簧，便于装入盲孔内壁的凹槽。
[0022]在电机定子总成拼装作业时，
[0023]1、将绕好漆包线的多个定子绕组，装在芯轴对应的多个槽口内，凭芯轴盲孔内磁芯的吸力会将多个定子绕组牢固的吸住，多个定子绕组的外圆此时会形成一个圆；
[0024]2、在多个定子绕组的外圆套上一个鼠笼或抱箍，进行进一步的加固，以便在后续的加工中不会产生各种位移，套鼠笼时需要确认方向，并留出下一步激光焊接时的作业空位；而套抱箍无需确认方向，也不会影响后续的激光焊接，抱箍的重量只有鼠笼重量的约1/
3。故采用抱箍生产效率更高；
[0025]3、单个定子铁芯绕上漆包线后形成了单个定子绕组，采用激光焊接设备将多个这样的单个定子绕组拼起来并焊接后，即可形成一个圆形的电机定子；
[0026]4、然后取出鼠笼或抱箍，以及本工装，取出本工装及鼠笼或抱箍需另外设计工装配合顶出杆在设备上进行操做，通过对顶出杆施加推力后可将拼接的电机定子从芯轴上退出，取出后电机定子总成完成。
[0027]在从电机定子上取出本工装时，为了满足本工装在Z方向上完全退出电机定子及在工装退出的过程中保护好定子上的漆包线不受损伤，通过顶出杆使作用受力点远离电机定子，确保电机定子的拼装质量。
[0028]本工装的主体部份（芯轴）为整体件结构，其尺寸精度和形位公差均能较好的保证；并能在不影响钢性和强度的情况下，最大限度的预留磁芯的装配空间，使本工装磁芯的体积是传统工装磁芯体积的2.25倍。从而解决了传统工装存在的芯轴磁吸力小缺点，本工装的芯轴磁吸力提升了一倍多，使得电机定子的人工拼圆成品效率大大提高；由于本工装芯轴磁吸力增大，取消了传统工装防止定子包塑件脱出的圆型台阶挡圈圆结构，使得本工装与定子一起经定子激光焊接后，将本工装从定子中方便取出成为可能，加工效率大大提高。本工装芯轴磁吸力加大后，为后面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子总成拼装的辅助工装，其特征在于：本辅助工装包括芯轴、顶出杆和磁芯，所述芯轴为圆柱凸台形状，所述圆柱凸台内部沿轴线设有盲孔，并且在圆柱端面居中设有通孔，所述顶出杆端面设有螺孔，所述顶出杆设于圆柱端面并采用螺钉穿入通孔后拧于顶出杆端面的螺孔，所述盲孔内壁沿圆周方向设有凹槽，所述凹槽内嵌入卡簧，所述磁芯设于所述盲孔内并且位于盲孔底部与卡簧之间，所述圆柱凸台的圆柱外圆沿轴向均布若干槽口，所述若干槽口贯通凸台并在凸台端面形成若干槽孔。2.根据权利要求1所述的用于电机定子总成拼装的辅助工装，其特征在于：所述顶出杆与圆柱凸台的圆柱端面之间采用销轴定位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方，
申请(专利权)人：盈智汽车电子平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：