一种预制式拉盘钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及预制式拉盘钢模领域，尤其涉及一种预制式拉盘钢模，所述预制式拉盘钢模包括钢模底座、槽钢、预制拉盘、立柱、上固定板、下固定板、钢管和插销，所述钢模底座的顶端两侧通过合页对称转动安装有槽钢，所述钢模底座的上表面和两个所述槽钢之间的内侧呈放置槽，所述放置槽的内部放置有预制拉盘，本实用新型专利技术提供的预制式拉盘钢模在对钢模底座进行移动时，通过将钢管放置在上固定板和下固定板之间，转动钢管至穿孔和定位孔处于同一竖直线上，将插销插在穿孔和定位孔的内部，通过钢管对预制拉盘的挤压，实现预制拉盘在运输过程中的稳定性，与此同时，拖拉环铁也将对预制拉盘进行挤压，进一步提高预制拉盘在放置槽内部的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制式拉盘钢模


[0001]本技术涉及预制式拉盘钢模领域，尤其涉及一种预制式拉盘钢模。

技术介绍

[0002]预制式拉盘是一种埋在土里、通过钢索牵引固定电线杆的混凝土重物，用于对电线杆位置的固定，防止电线杆在长时间的使用下出现倾斜的情况，大大提高了电线杆的稳定性，而预制式拉盘钢模用于对预制式拉盘的承载，现有的拉盘钢模只有收纳拉盘的作用，在进行拉盘钢模的移动时，由于没有外力的控制，将会造成拉盘在拉盘钢模内部的摆动。
[0003]因此，有必要提供一种新的预制式拉盘钢模解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种预制式拉盘钢模。
[0005]本技术提供的预制式拉盘钢模包括钢模底座、槽钢、预制拉盘、立柱、上固定板、下固定板、钢管和插销，钢模底座的顶端两侧通过合页对称转动安装有槽钢，钢模底座的上表面和两个槽钢之间的内侧呈放置槽，放置槽的内部放置有预制拉盘，立柱对称固定安装在钢模底座的两端，立柱的顶部分别固定安装有上固定板和下固定板，钢管放置在上固定板和下固定板之间，上固定板和下固定板的中部均开设有穿孔，钢管对应穿孔的位置开设有定位孔，穿孔和定位孔的中部滑动安装有插销。在对钢模底座进行移动时，通过将钢管放置在上固定板和下固定板之间，将插销插在穿孔和定位孔的内部，通过钢管对预制拉盘的挤压，实现预制拉盘在运输过程中的稳定性。
[0006]优选的，钢模底座的两侧内部对称开设有通孔。降低了钢模底座的整体重量。
[0007]优选的，插销的底端开设有倒角。方便插销插进穿孔和定位孔的内部。
[0008]优选的，穿孔和定位孔对应钢模底座的中线设置。实现钢管对预制拉盘正中间位置的挤压，实现预制拉盘对两侧槽钢的平等挤压。
[0009]优选的，钢模底座的上表面中部安装有橡胶垫。进一步提高预制拉盘在放置槽内部放置的稳定性。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的预制式拉盘钢模具有如下有益效果：
[0011]本技术提供一种预制式拉盘钢模，与现有技术相比，在对钢模底座进行移动时，通过将钢管放置在上固定板和下固定板之间，转动钢管至穿孔和定位孔处于同一竖直线上，将插销插在穿孔和定位孔的内部，通过钢管对预制拉盘的挤压，实现预制拉盘在运输过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的预制式拉盘钢模的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的限位结构的爆炸结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的放大图。
[0015]图中标号：1、钢模底座；2、槽钢；3、放置槽；4、预制拉盘；5、立柱；6、上固定板；7、下固定板；8、钢管；9、穿孔；10、定位孔；11、插销；12、拖拉环铁；13、通孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种预制式拉盘钢模，预制式拉盘钢模包括钢模底座1、槽钢2、预制拉盘4、立柱5、上固定板6、下固定板7、钢管8和插销11，钢模底座1的顶端两侧通过合页对称转动安装有槽钢2，钢模底座1的上表面和两个槽钢2之间的内侧呈放置槽3，放置槽3的内部放置有预制拉盘4，立柱5对称固定安装在钢模底座1的两端，立柱5的顶部分别固定安装有上固定板6和下固定板7，钢管8放置在上固定板6和下固定板7之间，上固定板6和下固定板7的中部均开设有穿孔9，钢管8对应穿孔9的位置开设有定位孔10，穿孔9和定位孔10的中部滑动安装有插销11。
[0019]需要说明的是：在对钢模底座1进行移动时，通过将钢管8放置在上固定板6和下固定板7之间，转动钢管8至穿孔9和定位孔10处于同一竖直线上，将插销11插在穿孔9和定位孔10的内部，通过钢管8对预制拉盘4的挤压，实现预制拉盘4在运输过程中的稳定性。
[0020]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，钢模底座1的两侧内部对称开设有通孔13；
[0021]需要说明的是：降低了钢模底座1的整体重量。
[0022]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，插销11的底端开设有倒角；
[0023]需要说明的是：方便插销11插进穿孔9和定位孔10的内部。
[0024]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，穿孔9和定位孔10对应钢模底座1的中线设置；
[0025]需要说明的是：实现钢管8对预制拉盘4正中间位置的挤压，实现预制拉盘4对两侧槽钢2的平等挤压。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，钢模底座1的上表面中部安装有橡胶垫；
[0027]需要说明的是：进一步提高预制拉盘4在放置槽3内部放置的稳定性。
[0028]在对钢模底座1进行移动时，通过将钢管8放置在上固定板6和下固定板7之间，转动钢管8至穿孔9和定位孔10处于同一竖直线上，将插销11插在穿孔9和定位孔10的内部，通过钢管8对预制拉盘4的挤压，实现预制拉盘4在运输过程中的稳定性。
[0029]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制式拉盘钢模，其特征在于，包括：钢模底座(1)，所述钢模底座(1)的顶端两侧通过合页对称转动安装有槽钢(2)，所述钢模底座(1)的上表面和两个所述槽钢(2)之间的内侧形成放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部放置有预制拉盘(4)；立柱(5)，所述立柱(5)对称固定安装在钢模底座(1)的两端，所述立柱(5)的顶部分别固定安装有上固定板(6)和下固定板(7)；钢管(8)，所述钢管(8)放置在上固定板(6)和下固定板(7)之间，所述上固定板(6)和下固定板(7)的中部均开设有穿孔(9)，所述钢管(8)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐积浓，吴荣燊，吴英锋，吴国铭，
申请(专利权)人：广东新荣荣电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：