稳流阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳流阀，其包括：壳体和阀芯，壳体包括沿着流体的流动方向相对设置的第一端和第二端，阀芯位于壳体内且位于壳体的第一端，阀芯能够被流体推动离开初始位置并沿流体的流动方向移动，并能够在回复力的作用下沿流体流动的反方向移动回到初始位置；阀盖，阀盖至少部分嵌设在壳体的第二端内，在壳体的第二端设有限制阀盖沿流体的流动方向移动的抵接部；旋转件，旋转件的一端抵接在阀芯上，旋转件的另一端抵接在阀盖上，阀芯沿流体的流动方向的移动带动旋转件旋转以使阀盖沿流体流动的反方向移动。通过阀芯、阀盖以及旋转件的联动配合来实现流体的流量控制。转件的联动配合来实现流体的流量控制。转件的联动配合来实现流体的流量控制。

【技术实现步骤摘要】
稳流阀


[0001]本技术涉及热水器领域，特别涉及一种稳流阀。

技术介绍

[0002]针对热水器用户来说，家里的水流量都是不稳定的，如果水流量波动或压力过大都会带来不好的体验效果，比如水流量波动会造成热水器出水端忽冷忽热的现象，水压过大可能会造成零部件涨裂，或气温过低导致后端冻裂而继续通水的状况。
[0003]因此，针对热水器的水流量调控问题成了现在关注的焦点。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中热水器的水流量不稳定的缺陷，提供一种稳流阀。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种稳流阀，其包括：
[0007]壳体和阀芯，所述壳体包括沿着流体的流动方向相对设置的第一端和第二端，所述阀芯位于所述壳体内且位于所述壳体的第一端，所述阀芯能够被流体推动离开初始位置并沿流体的流动方向移动，并能够在回复力的作用下沿流体流动的反方向移动回到所述初始位置；
[0008]阀盖，所述阀盖至少部分嵌设在所述壳体的第二端内，在所述壳体的第二端设有限制所述阀盖沿流体的流动方向移动的抵接部；
[0009]旋转件，所述旋转件的一端抵接在所述阀芯上，所述旋转件的另一端抵接在所述阀盖上，所述阀芯沿流体的流动方向的移动带动所述旋转件旋转以使所述阀盖沿流体流动的反方向移动。
[0010]在本技术方案中，是通过阀芯、阀盖以及旋转件的联动配合来实现流体的流量控制。根据流体不同的流量大小，阀芯可以被流体推动离开其初始位置并沿流体的流动方向移动到壳体内部的不同位置上，因此可以根据不同流量大小的流体对阀芯进行自动调节，从而实现精确的流量控制。此外，在稳流阀的内部增设旋转件，通过旋转件的旋转作用带动阀盖移动以实现缩小阀芯的出液口大小的目的，这样设置不仅不占用稳流阀的整体结构空间，还无需通过其他外力，仅需通过流体流动的推力作用实现阀芯的移动，这种联动形式结构简单，使用方便，可以应用于各种流体管道中以实现对流量的精确控制。
[0011]较佳地，在所述阀芯的内部设有供流体流通的通道，并在所述阀盖朝向所述阀芯的一侧设有和所述通道相适配的节流件，以调节所述阀芯的出液口的大小。
[0012]在本技术方案中，通过在阀盖上设有和通道相适配的节流件，可以通过节流件对阀芯出液口的大小进行调控，实现了更精确的流量控制。这样设计可以满足不同的流量要求，并且可以在不同的应用场景中进行调整和适应。
[0013]较佳地，当流体压力未达到稳流点时，所述阀芯和所述阀盖均位于各自的初始位
置；
[0014]当流体压力达到稳流点后继续向临界点靠近时，所述阀盖仍位于所述阀盖的初始位置，所述阀芯在流体推动下沿流体的流动方向开始移动，并离开所述阀芯的初始位置向所述阀芯的第一位置靠近，以逐渐缩小所述阀芯的出液口大小；
[0015]当流体压力达到临界点后继续向危险点靠近时，所述阀芯在流体的继续推动下沿流体的流动方向继续移动并离开所述阀芯的第一位置向所述阀芯的第二位置靠近，所述阀芯带动所述旋转件旋转以使所述阀盖沿流体流动的反方向移动，所述阀盖离开所述阀盖的初始位置向所述阀盖的限位位置靠近；
[0016]当流体压力达到危险点时，所述阀芯位于所述阀芯的第二位置，所述阀盖位于所述阀盖的限位位置，所述阀芯与所述阀盖贴合以封闭所述阀芯中供流体流通的通道。
[0017]在本技术方案中，根据阀芯可以被流体推动离开其初始位置并沿流体的流动方向移动到壳体内部的不同位置，以此产生了稳流阀不同的工作状态，稳流阀则可以根据不同的工作状态实现流量的精准调控，从而保护管道和设备不受过高的流量冲击和损坏，确保稳定和安全的流量控制，也提高了用户使用的体验感和舒适性。
[0018]较佳地，所述旋转件包括旋转主体和固定部，所述固定部的一端设置在所述壳体的侧壁上，所述固定部的另一端和所述旋转主体相连接，所述旋转主体的一端抵接在所述阀芯上，所述旋转主体的另一端抵接在所述阀盖上。
[0019]在本技术方案中，固定部的设置一方面实现了旋转件转动时的稳定性，不会产生晃动等现象，另一方面实现了旋转件转动时对于高度的限定，不会因阀盖或阀芯的移动而改变其位置，提高了旋转件转动的可靠性及运动精度。这种设计能够提高稳流阀的操作可靠性，并且能够适应不同场景和流体管道应用中的不同要求。
[0020]较佳地，在所述阀盖朝向所述阀芯的一侧设有容纳槽，在所述阀芯的外壁面上设有凸起；
[0021]所述旋转主体包括在所述固定部处相连接的第一旋转段和第二旋转段，所述第一旋转段和所述第二旋转段成角度设置；
[0022]所述第一旋转段远离所述固定部的一端嵌设在所述容纳槽内，所述第二旋转段远离所述固定部的一端能够抵接在所述凸起上。
[0023]在本技术方案中，通过将第一旋转段的一端嵌设在所述容纳槽内，第二旋转段的一端抵接在凸起上，实现了旋转主体和阀芯、阀盖连接的紧固性以及移动时的稳定性。
[0024]较佳地，所述凸起包括沿着流体的流动方向依次间隔排列设置的第一凸起和第二凸起，
[0025]在所述壳体的内部设有弹性件，所述弹性件抵接在所述第二凸起和所述阀盖之间；
[0026]所述第二旋转段远离所述固定部的一端位于所述第一凸起和所述第二凸起之间。
[0027]在本技术方案中，通过在阀盖和第二凸起之间增设弹性件，用于产生流体推动阀体一端移动其另一端压缩弹性件时，将阀体恢复至初始位置的作用力；将第二旋转段的一端设置在第一凸起和第二凸起之间，便于根据不同的流量大小设置节点，使得稳流阀产生不同的工作状态，以此实现稳流阀对于流量的精准调控。
[0028]较佳地，所述抵接部设置在所述壳体靠近所述阀盖的边缘处，并向垂直于流体流
动的径向方向延伸；
[0029]在所述阀盖外壁面的周侧设有和所述抵接部相适配的凸台，所述凸台嵌设在所述壳体内，所述凸台朝向所述阀芯的一侧设有所述容纳槽。
[0030]在本技术方案中，通过将抵接部设置在壳体靠近阀盖边缘处并向径向方向延伸，以及在阀盖外壁面周侧设有适配抵接部的凸台，使得凸台嵌设在壳体内，从而实现了对阀盖位置的固定以及移动的限定。同时，在凸台朝向阀芯的一侧设有容纳槽，进一步地限定了容纳槽的具体位置，实现了旋转主体和阀盖连接的紧固性以及移动时的稳定性。
[0031]较佳地，所述稳流阀还包括设置在所述壳体的周侧并靠近所述阀盖设置的限位件，所述限位件通过其一端的弹性结构使其另一端抵接在所述阀盖的外壁面上，并当所述阀盖沿流体流动的反方向移动至所述阀盖的限位位置时，所述限位件在所述弹性结构的作用下弹出以限制所述阀盖沿流体流动的反方向移动。
[0032]在本技术方案中，当流体压力过大时，能够通过限位件一端的弹性结构将另一端抵接在阀盖的外壁面上，当阀盖移动至限位位置时，限位件在弹性结构的作用下弹出，从而能够限制阀盖沿流体流动方向的移动。通过将阀盖限位、固定在其限位位置上，就能够达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流阀，其特征在于，其包括：壳体和阀芯，所述壳体包括沿着流体的流动方向相对设置的第一端和第二端，所述阀芯位于所述壳体内且位于所述壳体的第一端，所述阀芯能够被流体推动离开初始位置并沿流体的流动方向移动，并能够在回复力的作用下沿流体流动的反方向移动回到所述初始位置；阀盖，所述阀盖至少部分嵌设在所述壳体的第二端内，在所述壳体的第二端设有限制所述阀盖沿流体的流动方向移动的抵接部；旋转件，所述旋转件的一端抵接在所述阀芯上，所述旋转件的另一端抵接在所述阀盖上，所述阀芯沿流体的流动方向的移动带动所述旋转件旋转以使所述阀盖沿流体流动的反方向移动。2.如权利要求1所述的稳流阀，其特征在于，在所述阀芯的内部设有供流体流通的通道，并在所述阀盖朝向所述阀芯的一侧设有和所述通道相适配的节流件，以调节所述阀芯的出液口的大小。3.如权利要求1所述的稳流阀，其特征在于，当流体压力未达到稳流点时，所述阀芯和所述阀盖均位于各自的初始位置；当流体压力达到稳流点后继续向临界点靠近时，所述阀盖仍位于所述阀盖的初始位置，所述阀芯在流体推动下沿流体的流动方向开始移动，并离开所述阀芯的初始位置向所述阀芯的第一位置靠近，以逐渐缩小所述阀芯的出液口大小；当流体压力达到临界点后继续向危险点靠近时，所述阀芯在流体的继续推动下沿流体的流动方向继续移动并离开所述阀芯的第一位置向所述阀芯的第二位置靠近，所述阀芯带动所述旋转件旋转以使所述阀盖沿流体流动的反方向移动，所述阀盖离开所述阀盖的初始位置向所述阀盖的限位位置靠近；当流体压力达到危险点时，所述阀芯位于所述阀芯的第二位置，所述阀盖位于所述阀盖的限位位置，所述阀芯与所述阀盖贴合以封闭所述阀芯中供流体流通的通道。4.如权利要求1所述的稳流阀，其特征在于，所述旋转件包括旋转主体和固定部，所述固定部的一端设置在所述壳体的侧壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：