本实用新型专利技术公开了一种带视觉识别的钮扣上料装置及自动装钮机，该钮扣上料装置包括钮扣振动盘和出料轨道，钮扣振动盘的出口与出料轨道相对接，钮扣振动盘设有振动盘轨道、钮扣正面翻转轨道和钮扣反面翻转轨道，钮扣正面翻转轨道的出口段设有CCD视觉检测镜头和吹料装置。本实用新型专利技术的结构设计合理，能够将钮扣从正面翻转到反面，CCD视觉检测镜头能够检测钮扣正面的角度方向是否正确，吹料装置能够将角度方向不正确的钮扣吹走并掉落回钮扣振动盘的底部，这样能够保证钮扣能够始终按照规定的正反面和角度方向从出料轨道输出，有利于钮扣的组装。的组装。的组装。
【技术实现步骤摘要】
一种带视觉识别的钮扣上料装置及自动装钮机
[0001]本技术涉及钮扣加工设备
，更具体地说，是涉及一种带视觉识别的钮扣上料装置及自动装钮机。
技术介绍
[0002]纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。
[0003]传统纽扣安装工艺都是通过人工进行车缝安装，随着科技的发展，市场上也出现许多装钮设备，其一般可以采用振动盘进行纽扣的上料，振动盘能够翻转纽扣的正反面方向，即从正面翻转为反面或从反面翻转为正面，如专利申请号为202221437880.5的一种钮扣上料筛选机，但是此类机器不能识别纽扣的正面角度方向，导致安装后的纽扣的角度不符合要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带视觉识别的钮扣上料装置及自动装钮机，其能够保证钮扣始终按照规定的正反面和角度方向进行上料，有利于钮扣的组装。
[0005]为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种带视觉识别的钮扣上料装置，包括钮扣振动盘和出料轨道，所述钮扣振动盘的出口与出料轨道相对接，所述钮扣振动盘的内壁设有螺旋上升的振动盘轨道，所述振动盘轨道的出口连接有偏斜设置的钮扣正面翻转轨道，所述钮扣正面翻转轨道的出口连接钮扣反面翻转轨道，所述出料轨道的入口与钮扣反面翻转轨道的出口相连接，所述钮扣反面翻转轨道的出口段相对于入口段扭转180度，所述钮扣正面翻转轨道的出口段上方设有CCD视觉检测镜头，所述钮扣正面翻转轨道的出口段一侧设有用于将角度方向不正确的钮扣吹走的吹料装置。
[0006]作为优选的，所述CCD视觉检测镜头通过十字安装架架设在钮扣正面翻转轨道的出口段的上方。
[0007]作为优选的，所述吹料装置包括吹气头和吹气头安装座，所述吹气头通过吹气头安装座安装在钮扣正面翻转轨道的出口段一侧，所述吹气头通过气管与气源相连接。
[0008]作为优选的，所述钮扣正面翻转轨道上设有钮扣正面翻转拨杆。
[0009]本技术的第二方面提供了一种自动装钮机，包括机架和缝纫机，所述缝纫机安装在机架上，所述机架上设有上述技术方案所述的一种带视觉识别的钮扣上料装置、以及用于将钮扣上料装置输出的钮扣夹取移送到缝纫机的夹料移动装置，所述钮扣上料装置安装在缝纫机的一侧，所述夹料移动装置位于钮扣上料装置的出口位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构设计合理，钮扣振动盘设有钮扣正面翻转轨道和钮扣反面翻转
轨道，其能够将钮扣从正面翻转到反面，并且钮扣正面翻转轨道的出口段上方设有CCD视觉检测镜头，CCD视觉检测镜头能够检测钮扣正面的角度方向是否正确，吹料装置能够将角度方向不正确的钮扣吹走并掉落回钮扣振动盘的底部，这样能够保证钮扣能够始终按照规定的正反面和角度方向从出料轨道输出，有利于钮扣的组装。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的带视觉识别的钮扣上料装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的钮扣振动盘的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的钮扣振动盘的局部结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例提供的CCD视觉检测部位的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例提供的自动装钮机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参考图1，本技术的实施例一提供了一种带视觉识别的钮扣上料装置，包括钮扣振动盘11、出料轨道12、CCD视觉检测镜头13和吹料装置14，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0021]如图1、图2和图3所示，钮扣振动盘11的出口与出料轨道12相对接，钮扣振动盘11的内壁设有螺旋上升的振动盘轨道111，在钮扣振动盘11的振动作用下，位于钮扣振动盘11底部的钮扣能够沿着振动盘轨道111螺旋上升，振动盘轨道111的出口连接有偏斜设置的钮扣正面翻转轨道112，钮扣正面翻转轨道112的出口连接钮扣反面翻转轨道113，出料轨道12的入口与钮扣反面翻转轨道113的出口相连接，钮扣反面翻转轨道113的出口段相对于入口段扭转180度，这样钮扣能从正面翻转为反面。
[0022]较佳的，在钮扣正面翻转轨道112上还可以设有钮扣正面翻转拨杆114。该钮扣正面翻转拨杆114更有利于钮扣从反面翻转为正面。
[0023]如图1和图4所示，CCD视觉检测镜头13安装在钮扣正面翻转轨道112的出口段上方。具体实施时，CCD视觉检测镜头13可以通过十字安装架15进行安装。其中，CCD视觉检测镜头13可以采用目前市面上各种常见的CCD镜头。
[0024]如图1和图3所示，钮扣正面翻转轨道112的出口段一侧设有用于将角度方向不正确的钮扣吹走的吹料装置14。具体而言，吹料装置14可以包括吹气头141和吹气头安装座
142，吹气头141通过吹气头安装座安装在钮扣正面翻转轨道112的出口段一侧，吹气头141通过气管143与气源(如气泵或其他供气设备)相连接。
[0025]上料时，钮扣振动盘的钮扣能够经过钮扣正面翻转轨道和钮扣正面翻转拨杆，处于反面状态的钮扣能够翻转为正面进行运输，处于正面状态的钮扣直接往后运输，并且CCD视觉检测镜头能够检测钮扣正面的角度方向是否正确，正确的钮扣输送至钮扣反面翻转轨道，不正确的钮扣会被吹料装置的吹气头直接吹走并掉落回钮扣振动盘的底部，之后处于正面状态且角度方向正确的钮扣经过钮扣反面翻转轨道，钮扣从正面翻转到反面，这样能够保证钮扣能够始终按照反面状态和预设的角度方向从出料轨道输出。
[0026]实施例二
[0027]请参考图5，本技术的实施例二提供了一种自动装钮机，包括上面实施例一所述的带视觉识别的钮扣上料装置1、机架2、缝纫机3和用于将钮扣上料装置1输出的钮扣夹取移送到缝纫机3的夹料移动装置4，钮扣上料装置1、机架2、缝纫机3和夹料移动装置4均安装在机架2上，钮扣上料装置1安装在缝纫机3的一侧，夹料移动装置4位于钮扣上料装置1的出口位置。
[0028]由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带视觉识别的钮扣上料装置，包括钮扣振动盘和出料轨道，所述钮扣振动盘的出口与出料轨道相对接，其特征在于：所述钮扣振动盘的内壁设有螺旋上升的振动盘轨道，所述振动盘轨道的出口连接有偏斜设置的钮扣正面翻转轨道，所述钮扣正面翻转轨道的出口连接钮扣反面翻转轨道，所述出料轨道的入口与钮扣反面翻转轨道的出口相连接，所述钮扣反面翻转轨道的出口段相对于入口段扭转180度，所述钮扣正面翻转轨道的出口段上方设有CCD视觉检测镜头，所述钮扣正面翻转轨道的出口段一侧设有用于将角度方向不正确的钮扣吹走的吹料装置。2.根据权利要求1所述的一种带视觉识别的钮扣上料装置，其特征在于：所述CCD视觉检测镜头通过十字安装架架设在钮扣正面翻转轨道的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：江毅，
申请(专利权)人：东莞市稔金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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